雙腔鄂式破碎機的設計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 23:58 本頁面
【文章內容簡介】 礦山機械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社） 取l=440mm k=(~25)r=~175（礦山機械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社） 取k=150mm(三) 電動機選擇與確定1. 動腔的擺動次數(shù)(主軸的轉數(shù))根據公式（礦山機械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社）s:動腔下端的擺動行程(cm)n:主軸轉速(r/min)a:排料層平均嚙角(度)取最優(yōu)值a=14176。 =303 (r/min)2. 電動機的功率 在顎式破碎機的破碎過程中，其功率消耗與轉速，規(guī)格尺寸，排料口寬度，嚙角大小及被破碎礦石的物理機械性質和粒度特性有關。破碎機的轉速愈高，機械尺寸愈大，功率消耗就越大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。但是，對功率消耗影響最大的還是礦石的物理機械性質。由于功率消耗與多因素有關，現(xiàn)在尚無一個完整的理論公式能精確地計算出破碎機地功率消耗。下面的是在實驗的基礎上推導出來和計算公式P=18LHrn(kw) （礦山機械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社）式中：L:破碎腔的長度(m)H:固定顎板的計算高度(m)r:主軸偏心距(m)n:主軸轉速(r/min) =(kw)3. 電動機的轉速通常帶傳動比I=2~4,取I=3,電動機的轉速n。=n*I=303*3=909(r/min)4. 選取電動機根據上述的電動機功率,~*=(機械設計課程設計)Y180L6(三相異步電動機).電動機型號額定功率/kw滿載轉速/(r/min)堵轉轉矩最大轉矩Y180L615970(四).破碎生產率扣扣 2540760825課題匯總 40一份s:動腔下端的擺動行程(m) =(m3/h)(五).傳動帶的設計計算 傳動比公式I=n。/n 取I=3,n。=I*n=3*303=9095. 確定計算功率Pca=Ka*PP:皮帶傳動的額定功率Ka:工作狀況系數(shù),在此取Ka=。(機械設計基礎)Pca=Ka*P=15*=21(kw)6. 選擇帶型破碎機在工作時，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動循環(huán)；并且使其皮帶輪的飛輪的傳動較大。兩傳動軸間距離要求甚遠。其工作環(huán)境惡劣。對傳動系數(shù)折磨損較大，所以在本設計中選用帶傳動方式。其優(yōu)點是：傳動帶具有彈性，能對破碎機工作是產生的沖擊進行一定程度的吸收，使傳動平穩(wěn)，保護電機；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過載保護能力?？稍煊谥行木噍^大的傳動。結構簡單，造價低廉，更換方便，并且安裝精度要求不高，適合采礦作業(yè)。根據計算功率和電動機的小帶輪轉速n。=970r/min查表(機械設計基礎p201)選取C型V帶7. 確定帶輪的基準直徑① 初選小帶輪的基準直徑, 由圖118,推薦值為200~315mm及表118(機械設計基礎)初選d1=250mm.d 2=d1*I=250*3=750(mm)依表118(機械設計基礎)選取d 2=710mm② 驗算帶和速度v =（m/s）在(5~25)(m/s)范圍內.故所選皮帶的速度合適8. 確定中心距a和帶和的基準長度L d① 根據 (d1+d 2)≤a?！?71。2(d1+d 2) (250+710)≤a?！?71。2(250+710) 672≤a。≤171。1920 初選a。=1300mm② 計算帶長L =4148(mm)③ 確定Ld根據L。和V帶型號,由表112(機械設計基礎) Ld=4500mm ④ 確定實際中心距a =1476mm⑤ 驗算小帶輪上的包角α1 =180176。18176。 =162176。≥120176。(符合包角要求) 9. 確定皮帶根數(shù)Z 式中。P。:單根V帶額定功率△ P。:單根V帶基本功率增量Ka:包角系數(shù)Kl:長度系數(shù)查表114 P。=(機械設計基礎)查表115 △P。=(機械設計基礎)查表116 Ka=(機械設計基礎)查表112 Kl=(機械設計基礎) = 取Z=3(根)10. 確定帶的預緊力F。 =+=(N)11. 計算V帶對軸的壓力Q =2*3**sin81=2802(N)12. 帶輪的結構設計帶輪寬B=(Z1)e+2f式中查表113(機械設計基礎)E=177。(mm) (mm) 扣扣 2
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1