【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碎機(jī)的應(yīng)用 反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接。而且有一個(gè)較大的破碎腔，使物料有一定的活動(dòng)空間。該機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行沖擊．在板錘的作用下物料不僅被破碎。還獲得較大速度和動(dòng)能，在破碎腔內(nèi)向機(jī)架上的各沖擊板沖擊，或是在料塊之間彼此之間發(fā)生沖擊而達(dá)到物料粉碎。早在1965年、由鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院對(duì)反擊式粉碎機(jī)粉碎煉焦煤料試驗(yàn)。并且同籠式粉碎機(jī)和錘式粉碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等多方面的比較。通過試驗(yàn)，反擊式破碎機(jī)在上述方面都優(yōu)于籠式粉碎機(jī)和錘式粉種機(jī)、反擊式破碎機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電耗省，破碎比大、而且在產(chǎn)品粒度均勻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)越件，因此它在冶金．焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)部門已得到廣泛應(yīng)用。 反擊式破碎機(jī)同錘式破碎機(jī)、籠式破碎機(jī)的磨損與檢修的比較見表3—1。 表3—1 反擊、籠式、錘式破碎機(jī)損耗比較 反擊式破碎機(jī)的破碎比大，為40左右，最高可達(dá)15。粗碎用反擊式破碎機(jī)喂料尺寸可達(dá)2m3，產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接入磨機(jī)；細(xì)碎用反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度小于3 mm，選用一臺(tái)合適的反擊式破碎機(jī)就能代替以往二級(jí)或三級(jí)的破碎工作，減少破碎段數(shù)。簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程．還可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。 反擊式破碎機(jī)的調(diào)整 （1）.卸料間隙調(diào)整結(jié)構(gòu) 反擊裝置通常帶有卸料間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。通過卸科間隙的調(diào)整．可以改變物料的沖擊次數(shù)．從而在不同程度上影響產(chǎn)品粒度的組成。自重式反擊裝置的間隙大小通過懸栓螺栓進(jìn)行調(diào)整。彈簧式反擊裝置使用彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)間隙．該機(jī)構(gòu)能保證卸料間隙調(diào)整時(shí)彈簧預(yù)壓力不必重新調(diào)整，簡(jiǎn)化卸料間隙的調(diào)整，另外還有重錘式和液壓式反擊裝置，目前以自重式和彈簧式應(yīng)用比較多。自重式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠．調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，但產(chǎn)品粒廢均勻性差，結(jié)構(gòu)較笨重，彈簧式產(chǎn)品粒度均勻性較好，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 （2）.產(chǎn)品粒度調(diào)整 雙轉(zhuǎn)了反擊式破碎機(jī)因產(chǎn)品精度的要求或板錘等零件磨損后，都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。主要是調(diào)整分腔反擊板、第二反擊板和勻整篩板與板錘端點(diǎn)的間隙。第一反擊板用來(lái)配合分腔反擊板的調(diào)節(jié)，以便保持近似圓弧形反擊破碎腔。調(diào)節(jié)分腔反擊板時(shí)．?dāng)Q動(dòng)定位螺母即可改變與轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)的間隙，調(diào)整間隙時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)整彈簧預(yù)應(yīng)力。第二反擊板、均整篩板與第二轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)間隙的調(diào)整，是通過調(diào)整相應(yīng)的彈簧來(lái)達(dá)到。 反擊式破碎機(jī)的安裝和維修 反擊式破碎機(jī)的安裝 (1)反擊式破碎機(jī)泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。 (2)安裝中應(yīng)注意本機(jī)旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。 (3)安裝好電動(dòng)機(jī)后．應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。 (4)反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)?。{(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母。防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞。造成事故。 （5)由于反擊式破碎機(jī)的出料口在下部．安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合。均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。 反擊式破碎機(jī)的維修 (1)反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查．當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于70攝氏度時(shí)、應(yīng)立即停機(jī)檢查。及時(shí)消除故障后才可繼續(xù)開機(jī)。 （2)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻，應(yīng)防止混入鐵塊硬物。在停機(jī)前必須先停止加料．停機(jī)內(nèi)物料破碎完畢再停電動(dòng)機(jī)。 (3)反擊式破碎機(jī)在搶修或調(diào)整排料口后，應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子．確認(rèn)轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡主現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，方可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 (4)應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)每月加注一次．每三個(gè)月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。 (5)在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘．防止壓板松動(dòng)后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子休，與機(jī)體碰擊．損傷機(jī)件。 (6)為確保操作人員及設(shè)備安全，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作．禁止打開各種小門。 (7)當(dāng)破碎產(chǎn)品粒度過大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整180度再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重員相等并保持平衡，以防止機(jī)器開動(dòng)后發(fā)生震動(dòng)。 第4章 反擊式破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)度 反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是—個(gè)重要的工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)子的圓周速度對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。而轉(zhuǎn)子的圓周速度又隨破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)和破碎比等因素的變化有所不同。 在確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速時(shí)，必須先假定轉(zhuǎn)子的圓周速度。通常粗碎時(shí)轉(zhuǎn)子圓周速度取15—40m／s；細(xì)碎時(shí)則取40一80m／s。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，第一轉(zhuǎn)子的圓周速度為30一35m／s，而第二轉(zhuǎn)子的圓周速度取35—45m／s。轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品中細(xì)粒級(jí)愈多，破碎比愈大。 轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度 轉(zhuǎn)子的直徑 轉(zhuǎn)子直徑大小與被破碎物的喂料塊尺寸有很大影響。實(shí)踐表明，兩者比值越小，破碎比越小，生產(chǎn)能力越高，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷越趨于均勻，相應(yīng)機(jī)械效率也就越高；反之．破碎比增大，生產(chǎn)能力降低，機(jī)械效率也隨之下降。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料的歸納，喂料塊與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定： d= (41) 式中 d喂料塊尺寸，mm； D轉(zhuǎn)子直徑，mm； 上述公式用于單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)計(jì)算時(shí)，其計(jì)算結(jié)果還要乘以2／3。 由于物料破碎過程錯(cuò)綜復(fù)雜，而上式將兩者的關(guān)系簡(jiǎn)單地按直線增長(zhǎng)是不夠準(zhǔn)確，故按上式計(jì)算的結(jié)果僅供參考。 轉(zhuǎn)子體的長(zhǎng)度主要根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而決定。據(jù)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)子體的長(zhǎng)度L與直徑D的比值L／。 板錘的數(shù)量 板錘數(shù)量的確定原則是確保喂入機(jī)內(nèi)料塊能深入錘擊區(qū)，而又不與轉(zhuǎn)子體表面接觸。板錘數(shù)量太少，可能造成轉(zhuǎn)子體表面磨損；板錘量太多，物料沖擊效果下降．增加板錘的磨損。 板錘的數(shù)量與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)。通常轉(zhuǎn)子直徑小于1m時(shí)，可以只裝設(shè)3個(gè)板錘；，可以裝設(shè)4—6個(gè)板錘；—2m時(shí)，可以裝設(shè)6—10個(gè)板錘，對(duì)于物料硬度大或破碎比要求大時(shí)，板錘數(shù)量應(yīng)增加一些。 反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力計(jì)算公式是假定轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每塊板錘排出一呈長(zhǎng)方體的物料，見式4—1。 V＝(h十e)Ld1 (m3) (42) 式中 V——物料體積，m3 e——排料口寬度，即最后一段反擊板與板錘之間的徑向間隙，m； L——轉(zhuǎn)子體的長(zhǎng)度，m； h——板錘伸出高度，m； d1——最大排料粒度，m。 該轉(zhuǎn)子上共有y個(gè)板錘，則反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力為: Qj＝60(h十e)Ld1ynjKj (t／h) （43） 式中 Qj——反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力，t／h； nj——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r／min； Kj——修正系數(shù)，可取Kj＝； ——物料松散密度；t／m3。 計(jì)算反擊式破碎機(jī)的公式比較多，但計(jì)算結(jié)果與實(shí)際都有些差異。因?yàn)橛绊懛磽羰狡扑闄C(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，除了轉(zhuǎn)子的尺寸和轉(zhuǎn)子的圓周速度外，物料的性質(zhì)(喂料尺寸、粒度分布和含水量)及破碎比都具有較大影響。 電動(dòng)機(jī)功率 反擊式破碎機(jī)的功率消耗與很多因素有關(guān)，但主要取決于物料的性質(zhì)、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、破碎比和生產(chǎn)能力。而影響破碎比和生產(chǎn)能力的因素很多，如物料對(duì)板錘的深入深度，反擊腔的形式以及喂料粒度等。由于物料破碎過程情況復(fù)雜，目前在理論上尚無(wú)比較完善的計(jì)算式，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：（KW） （44） 反擊式破碎機(jī)所需功率亦可按下式汁算： 2 （KW） （45） 式中 g——重力加速度，m／s2； U——轉(zhuǎn)子的圓周速度，m／s。 第5章 PF1315反擊式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 電動(dòng)機(jī)的選擇與計(jì)算 PF1315型號(hào)的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑1300mm、長(zhǎng)度1500mm、轉(zhuǎn)速461r/min，由礦山機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得生產(chǎn)能力為180噸。電動(dòng)機(jī)功率： N=（51） =*180/*322 = 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用 Y355L16型號(hào)的電動(dòng)機(jī)、功率220kw，轉(zhuǎn)速980r/min 板錘的設(shè)計(jì)與計(jì)算 反擊式破碎機(jī)的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上，它是破碎機(jī)的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。國(guó)內(nèi)多用高錳鋼、中碳合金鋼、軸承鋼鍛造。有些廠家在碳鋼板錘上用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成。 板錘的幾何形狀對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和使用期限都有影響，常用的結(jié)構(gòu)形式 打擊板的結(jié)構(gòu)形式： (a) 螺釘固定；(b) 插入法固定；(c) 楔塊固定；(d) 楔塊和頂絲固定 長(zhǎng)條形板錘，這種結(jié)構(gòu)目前使用較多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打壞，使用壽命短。 插入固定在轉(zhuǎn)子上。板錘磨損后可以調(diào)頭使用，節(jié)約鋼材。但這種結(jié)構(gòu)對(duì)制造尺寸要求嚴(yán)格，否則給拆裝帶來(lái)困難。 為由護(hù)板和打擊板組成的板錘。其結(jié)構(gòu)用楔塊固定，打擊板表面沒有螺栓露出，磨損后只需更換護(hù)板即可。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適用于大型反擊式破碎機(jī)。 為用楔塊和頂絲固定的板錘。當(dāng)上緊頂絲時(shí)，可將板錘向外推移，與楔塊斜面楔合緊密。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)工作時(shí)，在離心力作用下，板錘和楔塊便會(huì)越轉(zhuǎn)楔合越緊。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，修換方便，工作可靠。 主軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算 通常軸的設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分，一個(gè)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一個(gè)是工作能力計(jì)算。后者主要是指強(qiáng)度計(jì)算。 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求，合理確定出其結(jié)構(gòu)和尺寸，軸的工作能力的計(jì)算不僅指軸的強(qiáng)度計(jì)算，還有剛度、穩(wěn)定性等方面的計(jì)算，當(dāng)然大多數(shù)情況下，只需要對(duì)軸的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算即可。因?yàn)槠涔ぷ髂芰σ话阒饕Q于軸的強(qiáng)度。此時(shí)只做強(qiáng)度計(jì)算，以防止或檢驗(yàn)斷裂和塑性變形。而對(duì)于剛度要求高的軸和受力大的細(xì)長(zhǎng)軸，還應(yīng)該進(jìn)行剛度計(jì)算，防止產(chǎn)生過大的線性變形。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)該進(jìn)行振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算。以防止產(chǎn)生共振破壞。因此，對(duì)該破碎機(jī)的主軸來(lái)說(shuō)，只需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 軸的材料的選擇 軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。有的則直接用圓鋼。碳素鋼比合金鋼低廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度的。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛。最常用的是45號(hào)鋼。 軸的最小直徑和長(zhǎng)度的估算 零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因?yàn)閷?duì)該主軸來(lái)說(shuō)，其安裝順序?yàn)椋合劝惭b中間的轉(zhuǎn)子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。最后兩端分別是帶輪和飛輪。 各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關(guān)。在初步確定其直徑的同時(shí)，還通常不知道支反力的作用點(diǎn)，不能確定其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應(yīng)力來(lái)確定主軸的直徑。但是，在對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，通常能求出主軸的扭矩。所以，先按軸的扭矩初步估計(jì)所要的軸的直徑。并記此時(shí)所求出的最小直徑為。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。另外 ，有配合要求的軸段，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝標(biāo)準(zhǔn)件的部位的軸段，都應(yīng)取為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑及所選的配合的公差。 確定主軸的各段的長(zhǎng)度，盡可能使其結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)還要保證，轉(zhuǎn)子以及帶輪、軸承所需要的裝配和調(diào)整的空間，也就是說(shuō)，所確定的軸的各段長(zhǎng)度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。前面已經(jīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，得到轉(zhuǎn)子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長(zhǎng)度也可大致確定了。其草圖如下： A b c d 求出輸出軸上的功率p 轉(zhuǎn)矩 T ，則 P0=ηP==209kw n=461 n/min 則Ft=9 550 000*P/n = Nmm 求主軸上板錘所受的力 F==14372N