【正文】 。 A：粗破設備： 當水泥工業(yè)采用管磨機作為生料磨時，單段錘式破碎機是較佳的選擇，而目前在2000t/d以上的水泥生產線上，越來越多選用立式磨機來取代管磨機，較佳的配套方案應是選用大型粗破的反擊式破碎機，可以方便地隨著立磨的需求調整出料粒度，以便立磨壓力床的建立，從而提高處理能力，因此，承擔粗破的反擊式破碎機，將會有相當大的市場，表一所列為其主要性能：規(guī)處理能力t/h出料粒度mφ16001500100030050010060φ180022501200600上海建設路橋公司1999年引進美國最新技術（圖六）作為一種新的機型，在腔形設計和轉子結構上對照舊機型有相當大變化。其新產品PF1315型，自2000年下半年供應市場后，一直供不應求。C：制砂設備： 當長江等地天然砂禁止采挖之后，機制砂成為市場熱門商品，可逆反擊破碎機在歐洲作為制砂設備使用十分廣泛（圖七）。在閉路系統中，其排料的制砂可達50％以上，高于石打石的立軸沖擊式破碎機的制砂率。 國內外反擊式破碎機的差異 國內外反擊式破碎機的技術差異 反擊式破碎機是八十年代后從國外引進的破碎設備，現在已被大量應用于砂石料破碎工程，尤其是高速公路的破碎工程。但是由于反擊破碎機礦石產品的顆粒狀立方形特別嚴格（即針片狀顆粒比較少），常作為圓錐破碎機的替代產品作為二級或三級破碎設備，例如我國高等級公司建設的路面石料場普遍采用該類型的碎石設備。 國內外反擊式破碎機的主要差距 國內外反擊式破碎機的差距主要是產品設計和耐磨材料兩方面： 同一規(guī)格的反擊式破碎機國內外的主機質量相似，然而，國外產品機殼質量小，轉子的反擊架質量大，而國內產品機殼和質量大，轉子和反擊架質量較小。此外，在反擊腔形設計，不同粒度需求時的反擊板調整以及板錘的更換等方面，國內外產品在設計上的差別也十分明顯。 作為二級或三級破碎的反擊式破碎機，破碎機在破碎硬物料時基主要抗磨零件板錘采用高鉻鑄鐵制造，我國的高鉻鑄鐵標準（抗磨白口鑄鐵標準）適用于小型零件。更何況不少鑄件生產企業(yè)缺乏必要的質量控制條件，因此，同一工況條件下，國內外的易損件使用壽命往往相差1倍。 單轉子反擊式破碎機 單轉了反擊式破碎機的結構見圖21。喂入料塊落在裝在機殼3內的篩條上面，把小于篩條間隙的料塊篩出，大塊的物料沿著篩面落到轉子5上。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘沖擊。碎塊又受到板錘的沖擊并高速拋向反擊板7，在該破碎段料塊接連受到這種互相作用而粉碎。 反擊板8的一端用銷軸9鉸接懸掛在機殼上．另一端用懸掛螺栓ll將其位置固定。當難碎物掉落后，反擊板在白重作用下．又恢復原來恢置、以此作為破碎機的安全裝置。 圖2—1 單轉子反擊式破碎機 1—進料口；2—鏈幕；3—機殼；4機體；5—轉子；6—板錘； 7—反擊板；8—反擊板；9—銷軸；10—螺母；11—懸掛螺栓 圖2—1為兩個破碎腔的單轉子反擊式破碎機，為了降低轉子的轉速，減少板錘的磨損．因為板錘的磨損與其線速度的平方成正比．因此，通過增設破碎腔，采取較低的轉子回轉速度．不僅可以達到通常需要較高的回轉速度才能達到的破碎效果．而且還將導致產品中過大粒度減少以及磨耗的降低。第—級轉子2位置較第二級轉子5稍高．為重型轉子．用于破碎大塊物料。轉子上用螺栓固裝板錘、板錘用高錳鋼鑄造。轉子固裝在主鈾上，主軸兩端用滾動軸承支承在機體上。 第一反擊板3和第二反擊板6的一端，由懸掛軸鉸接于機體的兩側板上。分腔反擊板4通過支掛軸和連桿與裝在機體兩側的壓縮彈簧8聯結，懸掛在兩轉子之間，將機體分成兩個破碎腔。分腔反擊板和第—反擊板的下半部安裝有不同排料尺寸的篩條襯板．使達到粒度要求的料塊及時排出，以減少能量損耗。在第二級轉子的卸料端設置有勻整篩板9及固定反擊板12，在物料接觸的表面裝有高錳鋼鑄造的篩條和防護襯板。圖2—2 雙轉子反擊式破碎機 1—機體；2—第一轉子；3—第一反擊板；4—分腔反擊板；5—第二轉子；6—第二反擊板； 7—彈簧；8—壓縮彈簧；9—勻整篩板；10—篩板；11—進料口；12固定反擊板 反擊式破碎機的破碎實質 破碎的目的和意義 1）.目的： 在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機磨成水泥。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。 礦石的力學性能與反擊式破碎機的選擇 礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機械性能相差很大，故當破碎機的施力方式與礦石性質相適應時，才會有好的破碎效果。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產品中細粉會增多。采用磨碎較好。普式硬度系數一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強度是120～150Mpa，普式硬度系數一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數一般為15～20。 破碎過程的實質 破碎過程，必須是外力對被破碎物料做功，克服它內部質點間的內聚力，才能發(fā)生破碎。因此，功率消耗理論實質上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系。許多學者從不同的角度提供了若干個不同形式的破碎功耗學說。我們只做簡單的介紹： 1．面積學說： 1867年，Rittinger提出的，破碎消耗的有用功與新生成的物料的表面積成正比。但一些脆性物料，在彈性范圍內，它的應力與應變并不嚴格遵從虎克定律?？梢赃@樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產物，所需的功與她們的體積或質量成正比。外力使礦塊發(fā)生變形，并貯存了部分變形能，一旦局部變形超過了臨界點，則產生垂直與表面的斷裂口。輸入功一部分轉化為新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦轉化為熱能釋放。變形能和體積成正比，表面能和面積成正比。細碎時， 面積學說比較準確，裂縫學說計算的數據較小。只要正確的運用它們，就可以為分析研究破碎過程提供理論根據和方法。而且有一個較大的破碎腔，使物料有一定的活動空間。還獲得較大速度和動能，在破碎腔內向機架上的各沖擊板沖擊，或是在料塊之間彼此之間發(fā)生沖擊而達到物料粉碎。并且同籠式粉碎機和錘式粉碎機進行生產能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等多方面的比較。 反擊式破碎機同錘式破碎機、籠式破碎機的磨損與檢修的比較見表3—1。粗碎用反擊式破碎機喂料尺寸可達2m3，產品粒度小于25mm，可直接入磨機；細碎用反擊式破碎機的產品粒度小于3 mm，選用一臺合適的反擊式破碎機就能代替以往二級或三級的破碎工作，減少破碎段數。 反擊式破碎機的調整 （1）.卸料間隙調整結構 反擊裝置通常帶有卸料間隙調整機構。自重式反擊裝置的間隙大小通過懸栓螺栓進行調整。自重式結構簡單可靠．調節(jié)簡便，但產品粒廢均勻性差，結構較笨重，彈簧式產品粒度均勻性較好，但結構較為復雜。主要是調整分腔反擊板、第二反擊板和勻整篩板與板錘端點的間隙。調節(jié)分腔反擊板時．擰動定位螺母即可改變與轉子板錘端點的間隙，調整間隙時，必須相應地調整彈簧預應力。 反擊式破碎機的安裝和維修 反擊式破碎機的安裝 (1)反擊式破碎機泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。 (3)安裝好電動機后．應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母。造成事故。均應在系統設計中考慮好。及時消除故障后才可繼續(xù)開機。在停機前必須先停止加料．停機內物料破碎完畢再停電動機。 (4)應經常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內潤滑脂應每月加注一次．每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈。 (6)為確保操作人員及設備安全，機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作．禁止打開各種小門。當板錘因磨損需調整180度再次使用時，應使每塊板錘重員相等并保持平衡，以防止機器開動后發(fā)生震動。而轉子的圓周速度又隨破碎機的結構、物料性質和破碎比等因素的變化有所不同。通常粗碎時轉子圓周速度取15—40m／s；細碎時則取40一80m／s。轉速愈高，產品中細粒級愈多，破碎比愈大。實踐表明，兩者比值越小，破碎比越小，生產能力越高，電動機負荷越趨于均勻，相應機械效率也就越高；反之．破碎比增大，生產能力降低，機械效率也隨之下降。 由于物料破碎過程錯綜復雜，而上式將兩者的關系簡單地按直線增長是不夠準確，故按上式計算的結果僅供參考。據實踐統計，轉子體的長度L與直徑D的比值L／。板錘數量太少，可能造成轉子體表面磨損；板錘量太多，物料沖擊效果下降．增加板錘的磨損。通常轉子直徑小于1m時，可以只裝設3個板錘；，可以裝設4—6個板錘；—2m時，可以裝設6—10個板錘，對于物料硬度大或破碎比要求大時，板錘數量應增加一些。 V＝(h十e)Ld1 (m3) (42) 式中 V——物料體積，m3 e——排料口寬度，即最后一段反擊板與板錘之間的徑向間隙，m； L——轉子體的長度，m； h——板錘伸出高度，m； d1——最大排料粒度，m。 計算反擊式破碎機的公式比較多，但計算結果與實際都有些差異。 電動機功率 反擊式破碎機的功率消耗與很多因素有關，但主要取決于物料的性質、轉子的轉速、破碎比和生產能力。由于物料破碎過程情況復雜，目前在理論上尚無比較完善的計算式，通常根據經驗公式來計算：（KW） （44） 反擊式破碎機所需功率亦可按下式汁算： 2 （KW） （45） 式中 g——重力加速度，m／s2； U——轉子的圓周速度，m／s。電動機功率： N=（51） =*180/*322 = 根據機械設計手冊選用 Y355L16型號的電動機、功率220kw，轉速980r/min 板錘的設計與計算 反擊式破碎機的板錘都是固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。有些廠家在碳鋼板錘上用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打壞，使用壽命短。板錘磨損后可以調頭使用，節(jié)約鋼材。 為由護板和打擊板組成的板錘。這種結構復雜，只適用于大型反擊式破碎機。當上緊頂絲時，可將板錘向外推移，與楔塊斜面楔合緊密。這種結構構造簡單，修換方便，工作可靠。后者主要是指強度計算。因為其工作能力一般主要取決于軸的強度。而對于剛度要求高的軸和受力大的細長軸，還應該進行剛度計算，防止產生過大的線性變形。以防止產生共振破壞。 軸的材料的選擇 軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。有的則直接用圓鋼。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛。 軸的最小直徑和長度的估算 零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。 各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應力來確定主軸的直徑。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。 確定主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要保證，轉子以及帶輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。其草圖如下： A b c d 求出輸出軸上的功率p 轉矩 T ，則 P0=ηP==209kw n=461 n/min 則Ft=9 550 000*P/n = N選取軸的材料為45號鋼，調質處理。 2．軸的結構設 （1）擬定軸上的裝配方案 為帶輪軸承圓盤軸承 （2）根據軸向定位的要求確定各段的直徑和長度 為了滿足帶輪的定位要求，a段右端需制出一段螺紋 則取ab段的直徑Da b=100mm。帶輪與軸的配合的孔長372mm為了保證軸端擋圈只壓在飛輪上而不壓在軸的端面上，故a段的長度應比略短取a段=370mm