錘式破碎機(jī)的參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-09-06 03:55本頁(yè)面
【正文】 式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時(shí)，才會(huì)有好的破碎效果。對(duì)于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會(huì)增多。采用磨碎較好。普式硬度系數(shù)一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強(qiáng)度是120～150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為15～20。[2]破碎過程，必須是外力對(duì)被破碎物料做功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力,才能發(fā)生破碎。因此，功率消耗理論實(shí)質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系。由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。機(jī)殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對(duì)稱的開有檢修孔。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動(dòng)。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上。⑶主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來(lái)承受。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。一個(gè)可以調(diào)整，一個(gè)是固定的。⑸錘頭是主要的工作部件。因此，根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來(lái)選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。⑹蓖條的排列形式是與錘頭的運(yùn)動(dòng)方向垂直的。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。安裝時(shí)，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。⑺蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調(diào)整（通過棘輪帶動(dòng)凸輪）。②破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在900和1100 r／min之間③破碎機(jī)的最大物料給料粒度為：小于150mm④破碎機(jī)的最大排料粒度不能超過：10mm⑤破碎機(jī)的物料容許濕度小于9%。⑦破碎機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所是：水泥廠、選煤廠、火力電廠等。 該型號(hào)破碎機(jī)的工作參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計(jì)算[2]錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按所需的圓周速度計(jì)算，錘頭的圓周速度根據(jù)被破碎物料的性質(zhì)、破碎產(chǎn)品的粒度、錘頭的磨損等因素來(lái)確定。錘頭及襯板、蓖條的磨損越大。對(duì)機(jī)器零部件的加工、安裝精度要求隨之提高。 生產(chǎn)率的計(jì)算[2]生產(chǎn)率與錘式破碎機(jī)的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、排料蓖條間隙的寬度、給料粒度、給料狀況以及物料性質(zhì)等因素有關(guān)。K取值在30到45之間。破碎比和生產(chǎn)率。 該種破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算錘式破碎機(jī)的規(guī)格用轉(zhuǎn)子的直徑D和長(zhǎng)度L來(lái)表示，所以轉(zhuǎn)子的直徑D=800mm，轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度L=800mm。其寬度。對(duì)該破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的平均粒度為間隙的1/5到1/3。若選得過大，無(wú)用功耗過大，離心力也大，對(duì)其他零件會(huì)有影響并易損壞。降低生產(chǎn)率和增加無(wú)用功的消耗。所以，要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。且設(shè)物料碰撞之前的運(yùn)動(dòng)速度為0，根據(jù)動(dòng)量定理，可得[3]： (34)由上式可知， 式中 m ── 錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量(kg) mm ── 最大物料塊的質(zhì)量(kg)綜上所述， 但是，m只是錘頭的打擊質(zhì)量。因?yàn)殄N頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。關(guān)于錘頭 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)改進(jìn)在專題中有較詳細(xì)的論述。以及經(jīng)濟(jì)性等各方面有深遠(yuǎn)的影響。本型號(hào)的錘式破碎機(jī)主要是設(shè)計(jì)中型的 錘頭。并有相關(guān)的計(jì)算。材料的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。就不詳細(xì)介紹了。 設(shè)計(jì)時(shí)，在錘頭的厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長(zhǎng)度增加了10mm,，錘頭的設(shè)計(jì)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1．對(duì)物料的沖擊力增加了。錘頭對(duì)物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進(jìn)后一套的錘頭相當(dāng)于改進(jìn)前的兩套，降低了使用成本。改進(jìn)后，懸掛孔到錘頭端部長(zhǎng)度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。4．改善了粉磨效果。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。產(chǎn)量由每小時(shí)12噸提到每小時(shí)16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。圓盤是用來(lái)懸掛錘頭的，一共需有9個(gè)圓盤，最兩側(cè)的兩個(gè)，共有的特點(diǎn)是，一側(cè)設(shè)置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。圓盤的大小取決于轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑的大小是圓盤的設(shè)計(jì)大小的依據(jù)。不妨取做560 mm，圓孔沿徑向的距離也是依據(jù)起承受載荷的能力和強(qiáng)度，盡可能取整數(shù)；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。所以結(jié)構(gòu)中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強(qiáng)度要求、工作狀況的。圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉(zhuǎn)時(shí)，保證圓盤的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并使其軸向定位）。通常軸的設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分，一個(gè)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一個(gè)是工作能力計(jì)算。主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求，合理確定出其結(jié)構(gòu)和尺寸，軸的工作能力的計(jì)算不僅指軸的強(qiáng)度計(jì)算，還有剛度、穩(wěn)定性等方面的計(jì)算，當(dāng)然大多數(shù)情況下，只需要對(duì)軸的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算即可。此時(shí)只做強(qiáng)度計(jì)算，以防止或檢驗(yàn)斷裂和塑性變形。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)該進(jìn)行振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算。因此，對(duì)該破碎機(jī)的主軸來(lái)說(shuō)，只需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。碳素鋼比合金鋼低廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度的。最常用的是45號(hào)鋼。最后兩端分別是帶輪和飛輪。在初步確定其直徑的同時(shí)，還通常不知道支反力的作用點(diǎn)，不能確定其彎矩的大小及分布情況。但是，在對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，通常能求出主軸的扭矩。并記此時(shí)所求出的最小直徑為dmin。另外 ，有配合要求的軸段，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝標(biāo)準(zhǔn)件的部位的軸段，都應(yīng)取為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑及所選的配合的公差。前面已經(jīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，得到轉(zhuǎn)子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長(zhǎng)度也可大致確定了。⑶軸應(yīng)有良好的制造工藝性。至于第三條：軸的制造工藝性，主要是指便于加工和裝配軸上的零件。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，工藝性越好。為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應(yīng)制出45度倒角。起尺寸都可查有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)。具體分析如下：該主軸有3個(gè)軸段有鍵槽，為了減少裝夾工件所需的時(shí)間，應(yīng)在這些不同的軸段上開的鍵槽在軸的同一條母線上。，詳細(xì)地闡述一下，一些軸向和周向定位零件的使用及特點(diǎn)。①軸肩主要分為兩大類，定位軸肩和非定位軸肩。雖然利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但是采用軸肩就必然導(dǎo)致一個(gè)問題，那就是不可避免的使軸徑加大，而且軸肩處將因?yàn)榻孛嫱蛔兌饝?yīng)力集中。所以，在考慮軸的設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免過多的軸肩定位。值得注意的是，定位每一個(gè)滾動(dòng)軸承的軸肩，都有兩處，且都是定位軸肩。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定，一般可取為1到2毫米。所以，在兩個(gè)零件之間，且間距不大時(shí)，可以采用這種定位。當(dāng)然，若兩零件的間距太大，則不宜用套筒定位這種方式，因?yàn)?，那樣就?huì)增大套筒質(zhì)量以及材料用量。③在該主軸的軸端，以及銷軸的軸端，都采用了圓螺母定位。就如上面所述，若兩零件的間距太大，不宜用套筒定位這種方式的時(shí)候，就可以考慮采用圓螺母定位。而使?jié)L動(dòng)軸承的外圈得到軸向定位。⑵再說(shuō)軸向零件一般也常用到周向定位。在該主軸上，有三處都采用的是平鍵連接，其他的常用周向定位元件有，花鍵、銷、緊定螺釘和過盈配合等。其他的，如齒輪、半聯(lián)軸器等與軸的周向定位也都采用這種連接方式。軸的草圖如圖42所示。前面提到過，多數(shù)情況下，軸的工作能力一般主要取決于軸的強(qiáng)度。而對(duì)于剛度要求高的軸和受力大的細(xì)長(zhǎng)軸，還應(yīng)該進(jìn)行剛度計(jì)算，防止產(chǎn)生過大的線性變形。以
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