【正文】 用板錘的高速沖擊和反擊板回彈作用，對物料反復沖擊而破碎的機械。物料進入板錘的作用區(qū)時受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并獲得動能，高速沖向反擊板。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度排出機外。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。用作粗碎的圓錐破碎機又稱旋回破碎機，該機進料口要求寬，其動錐是正置的，而定錐是倒置的。所以定錐和動錐都是正置的。其動錐和定錐也是正置的。 由于歷史原因，我國圓錐破碎機的發(fā)展較國外先進國家要落后許多。在二十世紀七十年代，開發(fā)了1200型、1750型、2200型多缸液壓圓錐破碎機和1200型、1650型、2200型底部單缸圓錐破碎機。之后在國內幾代科研工作者得努力下經反復研制和實踐克服了以往彈簧力不足、關鍵部件強度不夠以及結構上的缺點，具備了生產600型、900型、1200型、1750型、2200型五個規(guī)格，幾十種型腔的系列彈簧圓錐破碎機的能力。這些圓錐破碎機的引進都取得了良好的應用效果，同時大幅提高了礦石的破碎能力。從表中可以看出國內設計生產的幾種型號的圓錐破碎機在主要性能發(fā)面基本沒有什么區(qū)別；從結構方面看，單缸液壓圓錐破碎機基本結構比較簡單，重量相對較輕，因為它去掉了保險彈簧組、調整環(huán)和支撐環(huán)、調整油缸和鎖緊油缸等結構復雜而又重量大的部件；PLC技術的應用使液壓破碎機更容易操作和實現(xiàn)自動控制。 目前，我國圓錐破碎機已形成大、中、小型系列，品種規(guī)格齊全，基本滿足國內需要。研制出大型、高生產力和高效率的圓錐破碎機以趕超世界先進水平，為礦山機械，甚至整個破碎機行業(yè)參與世界市場的競爭贏得先機是當前的主要工作。 （2）在工礦企業(yè)的原料破碎中，當生產量較少時，可以選擇顎式或輥式破碎機，但規(guī)模較大的企業(yè)。 （3）用于破碎極堅硬物料，例如細碎鋯剛玉，但在操作時必須采用相應措施。2 畢業(yè)設計主要內容與要求 問題的提出 黨的十六大提出了“要提高企業(yè)的競爭力的”號召，而將國外先進的制造工藝和制造裝備進行“國產化”是提高企業(yè)競爭力的有效方法。所以在這種情況下，我國各大企業(yè)積極引進國外先進破碎設備，并組織力量對先進破碎設備進行“國產化”的研究，這無疑對我國礦山機械，甚至是整個破碎行業(yè)具有深遠而重大的意義。本次設計的主要的工作是：對破碎機的進料組件和整體支撐設備進行結構設計。立軸圓錐破碎機的生產工況：玄武巖破碎入料粒度:20cm入料通過量:50240噸/小時轉子的回轉速度：245 r/min 選題的目的及意義破碎機械的發(fā)展與人類社會的進步和科學技的水平密切相關。隨著社會的前進，原材料消耗不斷增加，導致富礦資源日益枯竭，礦石品位日趨貧化。絕大多數的原礦需要破磨和選礦處理后才能成為爐料。因此，節(jié)能、降耗是破磨設備研究的主題，“多碎少磨”是節(jié)能、降耗的重要措施，其關鍵問題是降低破碎產品的最終粒度。例如在水泥生產中，粉磨過程消耗大量能源。因此新式圓錐破碎機的研究就顯得非常重要，它制約著我國礦山行業(yè)和建筑行業(yè)的發(fā)展，因此新式破碎機的研究對我國的發(fā)展具有重要意義。 機器的經濟性要求必須體現(xiàn)并貫穿在其設計、制造和使用的過程中。此外，盡可能采用標準件、通用件和使用產品系列化而縮短設計周期；體現(xiàn)在制造階段是指使用無切削技術提高功效，縮短制造周期等；體現(xiàn)在使用方面是指消耗（水、電、油及輔助材料等）少、管理和維修費用低等。 機器應有好的社會效果，表現(xiàn)為：應滿足人機工程學的要求，如操作方便、省力、舒勞動強度低、維修簡捷等；應符合安全運行要求，如設置可靠的安全防護裝置，采用安全離合器和聯(lián)軸器等，應滿足工藝美術要求，應符合環(huán)保要求。動錐主要由動錐體、主軸、動錐襯板和分配盤組成，動錐體壓在主軸上，動錐襯板為高錳鋼鑄件，壓套和錐頭壓在動錐體上。軸承架用銷固定在機架套筒上，動錐承受的所有的力由機架承受。由于襯板磨損等原因，需對出料口進行調整，出料口的調整用液壓系統(tǒng)控制。 圓柱破碎機的工作原理 圓錐破碎機是中碎和細碎堅硬物料的一種典型破碎設備，它與旋回式破碎機相似，使物料在破碎錐與固定錐之間受到擠壓、沖擊、彎曲而破碎，圓錐破碎機由電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸上的小錐齒輪傳動。偏心軸套有一個與其轉動中心線成一定角度的錐行孔，桶內裝有錐形套，動錐主軸即插入錐形套內，當偏心套旋回時，主軸在空間畫出一個圓錐面，使動錐繞固定點做旋擺運動，對于定錐某一點而言，動錐時而靠近，時而遠離。 圓錐破碎機動錐的錐角較大，因此，物料由上往下運動時互相散開，運動阻力減少，減少堵塞，且破碎面積增大，單位面積受力較小，襯板的壽命延長。這三種破碎機的主要區(qū)別是在于破碎腔的剖面形狀和平行帶的長度不同，標準型的平行帶最短，短頭型的最長，中間型介于兩者之間。 破碎機有時會有比較大的石料進入，因此必須需要調節(jié)系統(tǒng)來保證進料口的大小，這里采用液壓調節(jié)系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的設置是通過升高或降低調節(jié)活塞及其支撐的主軸組件。當處于增加設置時，油從調節(jié)活塞泵入油箱，使主軸組件降低到預設位置。3工作參數的確定和計算 分礦盤和接礦漏斗 巖石從晃動的分礦盤落下時，不允許礦石直接落入給礦口中，而使其落在接礦料斗上。對于中碎機，分礦盤和定錐形成的空間不應影響礦石進入給礦口，更不能產生大塊礦石鍥在此空間的現(xiàn)象。 給礦口和排礦口寬度 圓錐破碎機的給礦口寬度B，用動錐接近定錐時，兩錐體的上端距離表示。B和b的選擇與給礦和排礦粒度有關，一般情況下B=（—）Dmax 根據設計要求得Dmax=20mm，取B=20=24mm。對于不同的礦石，其排礦的過大顆粒系數K=dmax/b（dmax產品的最大顆粒）不同。由于破碎機一般有檢查篩分，它的排礦口寬度平常就應等于所要求得產品粒度，而不必考慮產品的過大顆粒影響。b=dmax/K=20/2=10（mm） 鉗角為了提高破碎效率，對于標準型和中間型圓錐破碎機，兩端各段的鉗角α都必須小于兩倍物料和襯板的摩擦角φ，即 α=α2—（α1—β）≤2φ式中 αα1 ——— 分別表示動錐與定錐的錐面傾斜角； β——— 動錐軸線與定錐中心線之間的夾角，通常β=20； φ———物料與襯板之間的摩擦角（≈120）。如果鉗角達到260時，就可出現(xiàn)物料打滑、動錐咬不住物料的現(xiàn)象。此時取α=220， α1 =450， 由公式α=α2—（α1—β）≤2φ 得 α2=650 破碎腔平行區(qū)