【文章內(nèi)容簡介】 碎少磨”是節(jié)能、降耗的重要措施，其關(guān)鍵問題是降低破碎產(chǎn)品的最終粒度。圓錐破碎機生產(chǎn)效率高，排料粒度小而均勻，可將礦巖從350mm堿碎到l0mm以下的不同級別顆粒，可以滿足入磨粒度需要，成為金屬礦山選礦廠的主要破碎設(shè)備。例如在水泥生產(chǎn)中，粉磨過程消耗大量能源。粉碎的任務(wù)是提供具有一定粒度、粒度組成和充分粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、處理和使用。因此新式圓錐破碎機的研究就顯得非常重要，它制約著我國礦山行業(yè)和建筑行業(yè)的發(fā)展，因此新式破碎機的研究對我國的發(fā)展具有重要意義。 （1）經(jīng)濟性要求。 機器的經(jīng)濟性要求必須體現(xiàn)并貫穿在其設(shè)計、制造和使用的過程中。體現(xiàn)在設(shè)計階段是指應(yīng)用先進的設(shè)計方法，將三種方法（機械、電子、液壓）有機的匹配，各得其所。此外，盡可能采用標準件、通用件和使用產(chǎn)品系列化而縮短設(shè)計周期；體現(xiàn)在制造階段是指使用無切削技術(shù)提高功效，縮短制造周期等；體現(xiàn)在使用方面是指消耗（水、電、油及輔助材料等）少、管理和維修費用低等。 （2）社會要求。 機器應(yīng)有好的社會效果，表現(xiàn)為：應(yīng)滿足人機工程學的要求，如操作方便、省力、舒勞動強度低、維修簡捷等；應(yīng)符合安全運行要求，如設(shè)置可靠的安全防護裝置，采用安全離合器和聯(lián)軸器等，應(yīng)滿足工藝美術(shù)要求，應(yīng)符合環(huán)保要求。 圓錐破碎機的結(jié)構(gòu) 圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)件圖如圖2—2所示 標準型圓錐破碎機，其主要破碎部件是定錐和動錐，定錐主要由調(diào)節(jié)套和定錐襯板組成。動錐主要由動錐體、主軸、動錐襯板和分配盤組成，動錐體壓在主軸上，動錐襯板為高錳鋼鑄件，壓套和錐頭壓在動錐體上。主軸頭上安裝分配盤，主軸下端呈錐形，插入偏心襯套的錐形孔中，當偏心套轉(zhuǎn)動時，就帶動動錐做偏旋運動，為保證動錐的偏旋運動，動錐體下部加工成球面，并支承在碗型軸承上。軸承架用銷固定在機架套筒上，動錐承受的所有的力由機架承受。 偏心套支承在由幾個墊件組成的止推軸承上，止推軸承又坐落在機架的底盤上。由于襯板磨損等原因，需對出料口進行調(diào)整，出料口的調(diào)整用液壓系統(tǒng)控制。用液壓缸的推動頭推動，改變定錐的上下位置，以實現(xiàn)出料口的調(diào)整。 圓柱破碎機的工作原理 圓錐破碎機是中碎和細碎堅硬物料的一種典型破碎設(shè)備，它與旋回式破碎機相似，使物料在破碎錐與固定錐之間受到擠壓、沖擊、彎曲而破碎，圓錐破碎機由電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸上的小錐齒輪傳動。小錐齒輪通過大錐齒輪帶動偏心套在機架中心架套筒內(nèi)的大襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)。偏心軸套有一個與其轉(zhuǎn)動中心線成一定角度的錐行孔，桶內(nèi)裝有錐形套，動錐主軸即插入錐形套內(nèi)，當偏心套旋回時，主軸在空間畫出一個圓錐面，使動錐繞固定點做旋擺運動，對于定錐某一點而言，動錐時而靠近，時而遠離。 物料從給料部送入動錐上部的分配盤，由于分配盤隨主軸轉(zhuǎn)動而搖擺，物料均勻的給入環(huán)形破碎腔中，受到動錐的壓縮和沖擊而破碎。 圓錐破碎機動錐的錐角較大，因此，物料由上往下運動時互相散開，運動阻力減少，減少堵塞，且破碎面積增大，單位面積受力較小，襯板的壽命延長。 圓錐破碎機用正置的動、靜錐構(gòu)成破碎腔，因破碎腔的形狀不同，這類破碎機可分為標準型，短頭型和介乎兩者之間的中間型三種，其破碎腔類型見圖2—1圖2—1標準型宜作中碎用，短頭型宜作細碎用，中間型則中、細碎均可使用。這三種破碎機的主要區(qū)別是在于破碎腔的剖面形狀和平行帶的長度不同，標準型的平行帶最短，短頭型的最長，中間型介于兩者之間。除此之外，其余部件的構(gòu)造完全相同。 破碎機有時會有比較大的石料進入，因此必須需要調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保證進料口的大小，這里采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保護破碎機不受過載破壞，調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須有儲能器。液壓系統(tǒng)的設(shè)置是通過升高或降低調(diào)節(jié)活塞及其支撐的主軸組件。當處于減少設(shè)置時，油從油箱泵入調(diào)節(jié)活塞將主軸組件頂起至預(yù)設(shè)位置。當處于增加設(shè)置時，油從調(diào)節(jié)活塞泵入油箱，使主軸組件降低到預(yù)設(shè)位置。當過載時油受壓從液壓調(diào)節(jié)油缸流入儲能器，主軸部件有下降余地使大的石料通過破碎腔，當石料通過破碎腔后，儲能器中的氣壓馬上迫使油流回調(diào)節(jié)油缸。3工作參數(shù)的確定和計算 分礦盤和接礦漏斗 巖石從晃動的分礦盤落下時，不允許礦石直接落入給礦口中，而使其落在接礦料斗上。分礦盤得高度從它的頂面到動錐球面中心的距離，一般為400—600mm。對于中碎機，分礦盤和定錐形成的空間不應(yīng)影響礦石進入給礦口，更不能產(chǎn)生大塊礦石鍥在此空間的現(xiàn)象。接礦漏斗的錐角按下述要求確定：應(yīng)使落到接礦漏斗斜面上的礦石，能沿斜面順利的動錐上部的襯板上，其下滑的速度足夠越過張開的給礦口，然后調(diào)轉(zhuǎn)方向，緩慢的滑向給礦口。 給礦口和排礦口寬度 圓錐破碎機的給礦口寬度B，用動錐接近定錐時，兩錐體的上端距離表示。排礦口寬度b，用動錐接近定錐時，兩錐體得下端距離表示。B和b的選擇與給礦和排礦粒度有關(guān)，一般情況下B=（—）Dmax 根據(jù)設(shè)計要求得Dmax=20mm，取B=20=24mm。 排礦口寬度取決于所需要的產(chǎn)品粒度，對于每一種破碎機，b的取值范圍不同，以供破碎各種礦石的需要。對于不同的礦石，其排礦的過大顆粒系數(shù)K=dmax/b（dmax產(chǎn)品的最大顆粒）不同。對中碎機來說破碎硬礦石時K=—,中硬礦石K=2—，軟礦石K=。由于破碎機一般有檢查篩分，它的排礦口寬度平常就應(yīng)等于所要求得產(chǎn)品粒度，而不必考慮產(chǎn)品的過大顆粒影響。此設(shè)計中取為中碎破碎機，所以K=2。b=dmax/K=20/2=10（mm） 鉗角為了提高破碎效率，對于標準型和中間型圓錐破碎機，兩端各段的鉗角α都必須小于兩倍物料和襯板的摩擦角φ，即 α=α2—（α1—β）≤2φ式中 αα1 ——— 分別表示動錐與定錐的錐面傾斜角； β——— 動錐軸線與定錐中心線之間的夾角，通常β=20； φ———物料與襯板之間的摩擦角（≈120）。通常取α=210—230，中碎圓錐破碎機取α1 =400—450，細碎圓錐破碎機取500 — 550。如果鉗角達到260時，就可出現(xiàn)物料打滑、動錐咬不住物料的現(xiàn)象。因此標準型和中間型圓錐破碎機的定錐上部，有時制成梯形狀，也是為了鉗住物料和防止打滑。此時取α=220， α1 =450， 由公式α=α2—（α1—β）≤2φ 得 α2=650 破碎腔平行區(qū) 破碎腔的平行區(qū)也叫平行帶。為了保證產(chǎn)品達到一定的細度和均勻度，中細碎破碎機在破碎腔的下端有一平行區(qū)。若平行區(qū)過長，與同規(guī)格破碎機在相同條件下比較，處理能力減少，而且隨襯板磨損，平行區(qū)越來越長，易使破碎機發(fā)生堵塞，增加能耗。由于平行