【文章內(nèi)容簡介】 碎機(jī)的處理能力將提高 1 倍，因此可以說， 雙腔顎式破碎機(jī)真正提高了破碎效率。 設(shè)計(jì)方案的比較及選取 雙腔可分為串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式 ,于是設(shè)計(jì)構(gòu)思分為破碎腔串聯(lián) ,破碎腔并聯(lián)。 方案一 。 此種方案的兩個(gè)破碎腔在偏心軸的一側(cè)，兩破碎腔串聯(lián)在一起，其示意圖如 12 圖 11所示。 圖 11 雙腔顎式破碎機(jī)雙腔串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖 由圖可以看出，顎式破碎機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)過了兩個(gè)偏心，當(dāng)動(dòng)力經(jīng)皮帶輪帶帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩破碎腔可以交替破碎物料，破碎機(jī)可以近似的看成是連續(xù)工作的狀態(tài)。 但此種破碎機(jī)由于偏心軸太長，受力不均勻，有很大的震動(dòng)，浙江礦山機(jī)械廠 生產(chǎn)過類似的產(chǎn)品，由于存在以上的缺陷。市場形式不好，從某種程度上說，這種機(jī)型將被淘汰。 方案二 :如圖所示 12 圖 12 雙腔顎式破碎機(jī)雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖 13 由圖可以看出，該設(shè)計(jì)采用對稱雙腔結(jié)構(gòu)，并要發(fā)破碎和排礦同時(shí)進(jìn)行，故兩動(dòng)顎均要安裝在同根偏心軸上，為了增強(qiáng)剛度，將兩動(dòng)顎做成相互固定的結(jié)構(gòu)，由于在雙動(dòng)顎間安裝肘板很不方便，所以將兩個(gè)肘板安裝在定顎的后面，這樣，動(dòng)顎下端的支撐就失去了，為了解決這個(gè)問題，將偏心的位置下移，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)顎下部的支撐。動(dòng)顎上部的支撐由搖桿和銷軸來完成。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：它結(jié)構(gòu)緊湊 ，簡單。該設(shè)計(jì)具有一個(gè)雙腔結(jié)構(gòu)，兩塊齒板固定在一個(gè)動(dòng)顎上，結(jié)構(gòu)緊湊，度使破碎成為一個(gè)連續(xù)過程，兩個(gè)破碎腔并聯(lián)使用。其破碎產(chǎn)品粒度均勻，呈立方狀，可在雙工作行程狀態(tài)下運(yùn)行，不存單腔破碎機(jī)空行程的能量消耗。 綜合比較上述的兩種方案，可以看出第二種方案設(shè)計(jì)的顎式破碎機(jī)處理能力大，單位功率消耗低，丙塊齒板固定在一個(gè)動(dòng)顎上，結(jié)構(gòu)緊湊，并聯(lián)使用可提高產(chǎn)能力，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。處理能力大幅度提高，單位功率大幅度降低，金屬單耗小。 部分參數(shù)的選定 因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)是在動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，故其四桿機(jī)構(gòu)是依照復(fù)擺顎式機(jī)的算法來確定的。而破式破碎機(jī)的主體機(jī)構(gòu)是一平面曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。因此，此設(shè)計(jì)方案的成功與否，其關(guān)鍵在于四桿機(jī)構(gòu)的形式，應(yīng)對顎式破碎機(jī)的四桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，使各桿件的匹配更加合理，獲得最佳特性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力，降低下端特性值的目的。 排料口寬度 b 及公稱破碎比 I 已知破碎機(jī)的寬度為 B=250mm,調(diào)整范圍為 (1/71/10)B=2536mm[1],確定破碎腔的開邊制公稱排料口寬度為 b=30mm；所以，該破碎機(jī)的公稱破碎比i=B/b=250/30=8 嚙合角 a 破碎機(jī)的動(dòng)顎與定顎襯板之間的夾角稱為嚙合角。當(dāng)破碎礦塊時(shí)，必須使礦石不向上滑 動(dòng)，也不從破碎腔的給礦口跳出來。為此，嚙角應(yīng)該保證礦石塊與顎板工作 14 表面間產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止礦石被推出去。 顎式破碎機(jī)的嚙角一般在 1724度，對于復(fù)擺型顎式破碎機(jī)，嚙角不應(yīng)大于 2022度。 在此取 a=20176。 破碎腔高度 H 在嚙角一定的情況下 ,破碎腔的高度由所要求和破碎比而定 ,通常 ,破碎腔的高度 ,H=()B［ 3］ ， B 為給礦寬度。取 H=600mm。 動(dòng)腔的擺動(dòng)行程 s 與偏心軸的偏心距 r 簡單擺動(dòng)破碎機(jī)上端擺動(dòng)行程小而下端擺動(dòng)行程大 ,復(fù)擺破碎機(jī)是上端大而下端小。通常復(fù)擺式 s=(1215)mm。取 s=15mm。動(dòng)腔下端擺動(dòng)行程不得大于排料口的 ()即 sl=()b=912,取 sl=12mm。偏心軸的偏心距通常復(fù)雜擺動(dòng)是 :s=()r,取 r=7mm。 ［ 3］ 連桿長度 l 及推力板長度 k l=()L=425450［ 3］ 取 l=440mm k=()r=［ 3］ 取 k=150mm 電動(dòng)機(jī)選擇與確定 動(dòng)腔的擺動(dòng)次數(shù) (主軸的轉(zhuǎn)數(shù) )根據(jù)公式 tan665 an s? ［ 3］ s:動(dòng)腔下端的擺動(dòng)行程 (cm) n:主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) a:排料層平均嚙角 (度 )取最優(yōu)值 a=14176。 tan665 an s? 15 tan14665? =303 (r/min) 電動(dòng)機(jī)的功率 在顎式破碎機(jī)的破碎過程中，其功率消耗與轉(zhuǎn)速，規(guī)格尺寸，排料口寬度，嚙 角大小及被破碎礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速愈高，機(jī)械尺寸愈大，功率消耗就越大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。但是，對功率消耗影響最大的還是礦石的物理機(jī)械性質(zhì)。由于功率消耗與多因素有關(guān)，現(xiàn)在尚無一個(gè)完整的理論公式能精確地計(jì)算出破碎機(jī)地功率消耗。下面的是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來和計(jì)算公式 P=18LHrn(kw) ［ 3］ 式中： L:破碎腔的長度 (m) H:固定顎板的計(jì)算高度 (m) r:主軸偏心距 (m) n:主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 8 0 .5 0 .6 0 .0 0 7 3 0 3P ? ? ? ? ? =(kw) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 通常帶傳動(dòng)比 I=24,取 I=3,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 ? ?0n = n I = 3 0 3 3 = 9 0 9 r / m i n?? 選取電動(dòng)機(jī) 根據(jù)上述的電動(dòng)機(jī)功率 ,轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境。為了安全選擇 ,電動(dòng)機(jī)的功率提高 倍感。所以 kw?? 選擇查表 121[11]Y180L6(三相異步電動(dòng)機(jī) )。 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 顎定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)速/(r/min) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 16 Y180L6 15 970 破碎生產(chǎn)率 生產(chǎn)率是指在一定的給料粒度和排料粒度條件 下，單位時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)所處理物料量（ Kg/h 或 m3/h）。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)工式12 3 0 ( 2 )ta nlln Ls b sQ a ???? 式中 μ 1礦石松散比重 ,一般μ 1= 取μ 1= n:主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) L:破碎腔的長度 (m) b:排料料公稱寬度 (m) s:動(dòng)腔下端的擺動(dòng)行程 (m) 12 3 0 ( 2 )ta nlln Ls b sQ a ???? 2 3 0 3 0 3 0 . 5 0 . 0 1 2 ( 2 0 . 0 3 0 . 0 1 2 ) 0 . 7ta n 2 0? ? ? ? ? ? ? ?? ( / )mh? 傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì)計(jì)算 傳動(dòng)比公式 0 /I n n? 取 I=3, 0 3 30 3 90 9n I n? ? ? ? ? 確定計(jì)算功率 ca aP K P?? P:皮帶傳動(dòng)的顎定功率 aK :工作狀況系數(shù) ,在此取 ? 。［ 11］ 1. 4 15 21 ( )c a aP K P k w? ? ? ? ? 選擇帶型 破碎機(jī)在工作時(shí)，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動(dòng)循環(huán) ；并且使其皮 17 帶輪的飛輪的傳動(dòng)較大。兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。其工作環(huán)境惡劣。對傳動(dòng)系數(shù)折磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是：傳動(dòng)帶具有彈性，能對破碎機(jī)工作是產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行一定程度的吸收，使傳動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)電機(jī)；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過載保護(hù)能力?？稍煊谥行木噍^大的傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，更換方便，并且安裝精度要求不高， 適合采礦作業(yè)。 根據(jù)計(jì)算功率和電動(dòng)機(jī)的小帶輪轉(zhuǎn)速 0 970 / minnr? 查表 ［ 11］ 選取 C 型 V帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 ① 小帶輪 的基準(zhǔn)直徑 , 由圖 118,推薦值為 200315mm 及表 118［ 11］ 初選1 250d mm? 。 21 2 5 0 3 7 5 0 ( )d d I m m? ? ? ? ?依表 118［ 11］ 選取2 710d m? ② 驗(yàn)算帶和速度 v 1160 1000dnv ???? ? 250 970 1000??? ? ( / )ms? 在 (525)(m/s)范圍內(nèi)。 故所選皮帶的速 度合適 確定中心距 a 和帶和的基準(zhǔn)長度 L d ② 根據(jù) (d1+d2)≤ 0a ≤ 2(d1+d2) (250+710)≤ 0a ≤ 2(250+710) 672≤ 0a ≤ 1920 初選 0 1300a mm? 計(jì)算帶長 L ? ? ? ? 21 2 2 10002 24d d d dLa a? ??? ? ? 18 ? ? 27 1 0 2 5 03 . 1 4 ( 2 5 0 7 1 0 )2 1 3 0 0 2 4 1 3 0 0??? ? ? ? ? 4148( )mm? 確定 Ld 根據(jù) Ld和 V 帶型號(hào) ,由表 112［ 11］ Ld=4500mm ③ 確定實(shí)際中心距 a 00 2dLLaa ??? 4500 41481300 2??? 1476( )mm? ④ 驗(yàn)算小帶 輪上的包角α 1 211 1 8 0 5 7 .3dda? ?? ? ? 180 18