pe400600復(fù)擺顎式破碎機(jī)設(shè)計(論文)(編輯修改稿)
2025-01-12 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S8 730 266 Y225M8 22 380 292 Y250M8 30 380 730 405 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 4 主要參數(shù)的設(shè)定 該機(jī)的工作原理如下圖所示 ,顎式破碎機(jī)主要由活動鉗口、固定鉗口、推力板和偏心軸組成。偏心軸和動顎板的上部相連 ,推力板支撐動鄂板的下部。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時 ,動顎板不但對定顎板作來回擺動運(yùn)動 ,而且還會沿著定顎板作大幅度的上下運(yùn)動。動顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡如下圖所示。動顎板上部分各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡接近圓形 ,下部分鄂板上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡越往下越呈橢圓形。 圖 41 破碎機(jī)動鄂板上各點(diǎn)運(yùn)動軌跡圖 主要參數(shù)分析： 依據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，以下為前提條件： 進(jìn)料口大小： 400 600（ mm） 出料口尺寸： 40～ 160（ mm） 進(jìn)料塊最大尺寸： 350(mm) 產(chǎn)量： 17 ～ 150 噸 /時 破碎腔的高度 H 以鉗角不變?yōu)榍疤?，粉碎腔的高度取決于粉碎比，總的來說，粉碎腔的高度 H=（ ～） B。 因此，高度 H 的范圍為 900～ 1000mm，在此次設(shè)計中取破碎腔的高度 H=900mm。 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 鉗角 ? 鉗角的尺寸決定了生產(chǎn)效率和破裂腔的高 度。較小的鉗角能增大生產(chǎn)率 ,但是在確定的破碎比情況下 ,同時也增高了破碎腔的長度 。較大的鉗角會使粉碎腔的高度下降 ,同時也會減小生產(chǎn)率。除此之外 ,鉗角范圍不能超過咬住物料的許可值 ,所以正常鉗值為 : 式 41 式中 : ?—— 物料與齒板之間的摩擦系數(shù)。 在實(shí)踐產(chǎn)中 ,出于安全方面的考慮 ,復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的鉗角往往取理論值大小的 65%,即 : 00max 22~ ?? ?? 在本設(shè)計中我們選擇鉗角為?20 動顎水平行程 YS 動顎水平路程對于粉碎機(jī)效率有很大影響 ,出料口水平路程若很小則效率會下降 ?？墒且膊荒苓^大 ,不然會因?yàn)檫^ 量的物料在排料口而使粉碎力快速增長 ,導(dǎo)致零件超過限定載荷而損壞。于是 ,水平行程鄂在排料口大小為 : ? ? ~ SSY ? 式 42 式中 : min—— 最小排料口尺寸。 , cmS Y ??? 傳動角? 傳動角的大小將影響機(jī)構(gòu)的傳動效率。推力板的尺寸若確定 ,傳動角變大會推高機(jī)構(gòu)的效能 ,但偏心距必需增大才可以保障行程的要求 ,這將導(dǎo)致動顎襯板上部水平路程變大 ,同時 ,也會使定顎襯板下部磨損加快。故傳動角取 : ?5545 ?? ?? 在此設(shè)計中我們選擇050? 偏心距 R 及動鄂長度 L 對于破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和傳動效率來說偏心距影響最大。在其它條件不變的情況下 ,生產(chǎn)率的提高可由增大偏心距得到 ,但與此同時增加了功率消耗。在過去的設(shè)計中 ,通過動顎行程畫構(gòu)件圖可以初步確定偏心距。在這個破碎機(jī)的設(shè)計中我們選擇了 10mm 即?? 1max tan2 ??XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 r=10mm。一般，對于那些中、小型的粉碎機(jī)：?=l/65～ l/85 l=(～ )， L 表示動鄂的長度。 因?yàn)? r=10mm 所以 l=650～ 850mm 與此同時 L=～ 1000mm 在本次設(shè)計中 L 取 840mm。 肘板長度 C 肘板長度與力的大小直接相關(guān)，增長肘板的長度可以提高破碎力。然而，若肘板超過一定值，會使整個機(jī)器的尺寸變大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可?。? ? ?rC 50~30? 式 43 其中： C—— 肘板長度， mm r—— 偏心軸的偏心距， mm 所以 C=300～ 500mm 考慮到各種因素的影響，本次設(shè)計中取值 C=400mm。 偏心軸的轉(zhuǎn)速 相對顎式破碎機(jī)來說，偏心軸的轉(zhuǎn)速將確定動鄂的擺動次數(shù)。在一 定條件下，偏心軸的轉(zhuǎn)速越大，粉碎機(jī)的生產(chǎn)力也隨之提高。然而，若動鄂的擺動次數(shù)超過其最大允許值時，繼續(xù)增大轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力反而會隨之下降，優(yōu)勢逐漸消失。然而其功率消耗卻快速增長，偏心軸的轉(zhuǎn)動速度過快則粉碎好的物料將來不及從卸載口排擠出去，生產(chǎn)力反之會降低。 總的來說，破碎一些硬質(zhì)材料時，使速度小些；而破碎那些脆性材料，一個大的速度可以選擇；對于較大規(guī)格的破碎機(jī)，應(yīng)選擇小轉(zhuǎn)速，以此來減少震動，減少消耗。 通過經(jīng)驗(yàn)公式來確定偏心軸的轉(zhuǎn)速： 進(jìn)料口的寬度 B? 的： Bn 145310?? ， mmmB ?? 式 43 動鄂軸承中心距進(jìn)給礦口平面的高度 h 為了保證粉碎時有充足的力來粉碎大塊物料，在給料礦口，動鄂需要有一個擺動行程。因此，動鄂的軸承中心距進(jìn)給礦口平面的高度 h?. 其中 L 是動鄂的長度。 即 h?～ 100mm，在本次設(shè)計中 h 取值 28mm。 5 主要零件設(shè)計計算 破碎力的計算 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 外載荷的大小、性質(zhì)和作用點(diǎn)將確定機(jī)械中構(gòu)件的受力，所以， 率先研究破碎力的大小、性質(zhì)和作用位置，然后就可以借此分析破碎力在構(gòu)件中引起的破碎力。 破碎力的大小是設(shè)計破碎機(jī)的重要參數(shù)之一。能否精確的算出破碎力大小，與破碎機(jī)機(jī)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度相關(guān)，并且影響著破碎機(jī)的使用年限和可靠度。所以，正確的計算出破碎力的大小非常重要。 在本次設(shè)計中用實(shí)驗(yàn)法來估計破碎力的大小，可按下列公式計算： maxF =qL]3[H 式 51 其中： q—— 襯板上單位面積的平均壓力， q 值為 27 千克 /厘米； H—— 破碎腔的有效高度， cm； L—— 破碎腔的有效寬度 式中， L=60cm， H=， q=27kg/2，因此 maxF =1620KN。 由于有動載荷的影響，所以在計算破碎機(jī)構(gòu)件的強(qiáng)度時，應(yīng)加大 maxF 50%。即破碎機(jī)的破碎力應(yīng)為： FFjs ? 式 52 得 jsF =2430KN。最大破碎力一般都是垂直于動鄂和定鄂，根據(jù)實(shí)驗(yàn)可確定其作用點(diǎn)位置，對于復(fù)擺顎式破碎機(jī)來說，其作用點(diǎn)一般在破碎腔高度的 ～ 處，且 H=989mm，所以最大破碎力作用于破碎腔高度 ～ =346～ 642mm。 偏心軸的設(shè)計計算 . 軸的材料的選擇 軸的材料可以選擇 Cr40 ，它的機(jī)械特性如下圖所示 軸的機(jī)械特性表 51 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 軸的分析 因?yàn)樵跈C(jī)器中所有作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)都安裝在軸上這樣才能夠傳遞運(yùn)動，所以軸在整個機(jī)器的構(gòu)件中占有很重要的位置 。 軸的種類很多并且用來制造軸的材料也很多，因此選擇軸的材料時必須根據(jù)軸工作時整個軸所受到的最大彎矩、剪切力等去選擇并且制成之后還需要特定的熱處理方法。因?yàn)樘妓劁摰膬r格較便宜并且有著對應(yīng)力敏感性曉得優(yōu)點(diǎn)，而合金鋼因?yàn)槠鋼碛泻芨叩膹?qiáng)度和良好的熱處理性能并且耐高溫耐腐蝕，因此制造軸時最常用的的便是這兩種材料。大多數(shù)軸只需要考慮強(qiáng)度方面的校核，防止受力過大而斷裂或者是變形，因此需要提高軸的強(qiáng)度，以下是一些措施：（ 1）合理的布置軸的結(jié)構(gòu)，減小它受力集中的情況；（ 2）盡量避免在軸上鉆孔或者是開槽（ 3）軸制造完成后對 其進(jìn)行特定的熱處理，改善其性質(zhì)。 軸的設(shè)計 軸的材質(zhì)選擇 45 號鋼并且熱處理的方式為調(diào)質(zhì)。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》，可取 1120?A ,再由下式可得： mmnPAd 330m in ????? 式 53 考慮到軸上面開了兩個鍵槽，所以直徑應(yīng)適當(dāng)加大 10 %~15%.【 11】 所以取 mmd 60min ? 。 1） 計算軸的各段直徑和長度 材料 熱處理 直徑 d 硬度 抗拉強(qiáng) 度MPab/? 屈服極限MPas /? 備注 Cr40 調(diào)質(zhì) 25 — 981 785 應(yīng)用范圍很廣 100? 241 286 736 539 300100 ??d 241 286 686 490 500300 ??d 229 269 637 441 700500 ??d 217 255 588 343 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 ① 段軸：第一段軸主要是用來和大帶輪相連接，所以軸的直徑大小和大帶輪孔的直徑大小相同，可得 ,601 mmd ? 大帶輪的寬度經(jīng)查表可取 ,207mm 所以 ① 段軸的長度 .2301 mmL ?大帶輪和偏心軸可選用平鍵連接。 ② 段軸：為了便于定位大帶輪， ② 軸左端
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