層壓式顎式破碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-14 23:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 傳統(tǒng)的直線(xiàn)或折線(xiàn)腔形，提高了破碎機(jī)堵塞點(diǎn)，從而提高了破碎機(jī)生產(chǎn)率，改善了破碎產(chǎn)品質(zhì)量。然而，現(xiàn)有研究并沒(méi)有揭示腔形對(duì)擠壓類(lèi)破碎機(jī)性能的影響，未考慮腔形設(shè)計(jì)與破碎機(jī)工作參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系，因此相應(yīng)的曲線(xiàn)腔形不能有效地發(fā)揮作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，曲線(xiàn)腔形磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致腔形曲線(xiàn)很快失去原有形狀，影響腔形應(yīng)有工作性能。4 破碎粉磨理論研究意義國(guó)內(nèi)外對(duì)單顆粒破碎原理和層壓破碎原理進(jìn)行了大量卓有成效的研究工作，取得一大批研究成果，揭示了散體物料破碎原因，為改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有破碎粉磨設(shè)備和研制開(kāi)發(fā)新型、高效、節(jié)能和環(huán)保的現(xiàn)代高能破碎粉磨設(shè)備提供理論依據(jù)。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)散體物料的單顆粒破碎原理進(jìn)行了廣泛深入探討，取得了以三大破碎理論為代表的研究成果，為深入研究層壓破碎奠定了基礎(chǔ)。層壓破碎是近年來(lái)興起 的一種先進(jìn)破碎理論，被稱(chēng)為碎磨技術(shù)革命。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)層壓破碎進(jìn)行研究，利用研究成果成功開(kāi)發(fā)高壓輥磨機(jī)，為各大礦山和建筑建材等行業(yè)部門(mén)節(jié)能降耗做出重要貢獻(xiàn)。然而，國(guó)內(nèi)外利用層壓破碎研究成果對(duì)其它擠壓類(lèi)破碎機(jī)，比如顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)等，研究較少，在國(guó)內(nèi)基本為空白 基于層壓破碎的擠壓類(lèi)破碎機(jī)應(yīng)用分析層壓破碎可極大地提高破碎粉磨設(shè)備生產(chǎn)率，改善破碎產(chǎn)品質(zhì)量，提高破碎粉磨工藝效率，降低破碎粉磨設(shè)備能耗，因此得到國(guó)外眾多破碎粉磨設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞，在擠壓類(lèi)破碎機(jī)上實(shí)現(xiàn)層壓破碎的優(yōu)越性、基本前提和可行性等進(jìn)行分析。 優(yōu)越性分析實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，層壓破碎與單顆粒破碎相比較，有極大的優(yōu)越性，可極大地提高破碎機(jī)生產(chǎn)率，改善破碎產(chǎn)品質(zhì)量，降低破碎能耗。⑴提高生產(chǎn)率層壓破碎給料充足，物料填充度高，破碎粉磨設(shè)備生產(chǎn)率高。以機(jī)重相同的基于單顆粒破碎原理的國(guó)產(chǎn) PYB1200 彈簧圓錐破碎機(jī)與基于層壓破碎的芬蘭美卓 HP400圓錐破碎機(jī)進(jìn)行對(duì)比研究，如表 11 所示，基于單顆粒破碎原理的國(guó)產(chǎn) PYB1200 圓錐破碎機(jī)最小生產(chǎn)率和最大生產(chǎn)率分別為 110 噸/時(shí)和 168 噸/時(shí)，而基于層壓破碎原理的美卓 HP400 圓錐破碎機(jī)最小與最大生產(chǎn)率分別為 355 噸/時(shí)和 700 噸/時(shí)?？梢?jiàn)，基于層壓破碎原理的高能圓錐破碎機(jī)可以極大地提高生產(chǎn)率。⑵改善破碎產(chǎn)品質(zhì)量單顆粒破碎產(chǎn)品質(zhì)量較差，產(chǎn)品粒度較大，標(biāo)定排料粒度小，針片狀含量高。層壓破碎是一種選擇性破碎，散體物料沿著巖石裂縫、晶體缺陷等應(yīng)力集中處進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品質(zhì)量高，標(biāo)定排料粒度高，針片狀產(chǎn)品含量低。如表 11 所示，PYB1200圓錐破碎機(jī)標(biāo)定排料粒度不到 20%，而 HP400 圓錐破碎機(jī)標(biāo)定排料粒度達(dá)到 68%。此外，前者針片狀產(chǎn)品含量高達(dá) 15%，而后者針片狀含量不到 8%，可見(jiàn)層壓破碎可極大地提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量。⑶降低破碎能耗破碎粉磨工藝過(guò)程中能量的消耗形式主要是破碎有用功、摩擦發(fā)熱、破碎噪聲、設(shè)備機(jī)械功消耗等。僅僅考慮單顆粒物料破碎的本身功耗，其能量利用率是非常高的，然而基于單顆粒破碎原理的各種破碎粉磨設(shè)備，能量利用率非常低。德國(guó)學(xué)者 ，若單顆粒破碎能量消耗利用率為 100%，則各種傳統(tǒng)破碎機(jī)均不超過(guò) 40%，這是由于基于單顆粒破碎原理的傳統(tǒng)破碎機(jī)，有大量能量以熱能、動(dòng)能的形式消耗。美國(guó)學(xué)者 ，物料破碎后所產(chǎn)生碎片飛濺能達(dá)到總輸入能的 45%，表明有大量的輸入能量以熱能、動(dòng)能等形式消耗。然而，層壓破碎可以最大程度地利用破碎過(guò)程的飛濺動(dòng)能。研究表明，基于層壓破碎原理的輥式破碎機(jī)能量利用率高達(dá) 70%。此外，如表 11 所示，基于單顆粒破碎原理的 PYB1200 圓錐破碎機(jī)，比能耗為 千瓦/噸，%。因此，層壓破碎可以最大程度地提高能量利用率。2. 研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問(wèn)題 1. 課題的研究范圍和內(nèi)容國(guó)產(chǎn)擠壓類(lèi)破碎粉磨設(shè)備性能落后，基本停留在國(guó)外第一代、第二代產(chǎn)品的水平了，嚴(yán)重地影響了我國(guó)裝備制造業(yè)的水平，降低了各相關(guān)使用
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