錘式破碎機(jī)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計的要求，每根銷軸上需要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤，最兩側(cè)的兩個，共有的特點是，一側(cè)設(shè)置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB81285，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護(hù)圓盤的側(cè)面，減少或盡量避免其側(cè)面的磨損。圓盤的大小取決于轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑的大小是圓盤的設(shè)計大小的依據(jù)。因為，該型號的破碎機(jī)，光憑其型號就可以知道，轉(zhuǎn)子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了一定的范圍。不妨取做560 mm，圓孔沿徑向的距離也是依據(jù)起承受載荷的能力和強(qiáng)度，盡可能取整數(shù)；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。（三）篦條的設(shè)計計算錘式破碎機(jī)的篦條的排列方式是與錘頭的運動方向垂直,與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧 .合格的產(chǎn)品可以通過篦條縫,大于篦縫的物料由于不能通過篦條縫而繼續(xù)受到?jīng)_擊破碎,是本次設(shè)計的篦條,其形狀基本是梯形斷面,材質(zhì)為高錳鋼. 圖44 篦條示意圖設(shè)計篦條時，我們假設(shè)其傾角α篦孔為方形，邊長為L，篩絲直徑為a顆粒直徑為d，顆粒與篦條方向傾斜β角投落到篩面，當(dāng)不考慮重力對顆粒運動的影響，則可以認(rèn)為顆粒作直線運動，可寫出礦物的顆粒通過篦縫的概率αβ： P（A）= = …………(1)若篩面水平放置，即α=0，則不考慮顆粒投落到篩條后彈起來落到篩孔的可能性，可改寫為 P（A）==[…………(2)從（1）（2）兩式不難看出，顆粒傾斜于篩面運動時比垂直于篩面運動時的透篩概率靠近一些。由式（1）可以看出，如果令分子中帶括號用為O，則理論透篩概率P（A）也為O，這樣可以計算出各顆粒材料不能透篩的篩面臨界傾斜角則=[當(dāng)β=0時，即物料從垂直方向落到傾斜篩面上，則=[由以上可以繪出下面關(guān)系曲線，它反映了傾角與篩面的相對粒度關(guān)系，從中可以看出，在具有大傾斜篩面的篩分機(jī)中，可以用篩孔尺寸 較大的篩面來處理相對粒度小的顆粒群，這就是概率篩之所以可以采用大篩孔篩面的一個理論依據(jù)。 圖45篩面臨界角與相對粒度關(guān)系曲線圖軸的材料的選擇軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。有的則直接用圓鋼。碳素鋼比合金鋼低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度的。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛。最常用的是45號鋼。軸的最小直徑和長度的估算零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉(zhuǎn)子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。最后兩端分別是帶輪和飛輪。確定主軸的各段的長度，盡可能使其結(jié)構(gòu)緊湊，同時還要保證，轉(zhuǎn)子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調(diào)整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。前面已經(jīng)通過設(shè)計計算，得到轉(zhuǎn)子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大致確定了。 圖46 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的選擇性 對于軸的結(jié)構(gòu)必須滿足：（1）主軸和安裝在主軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；（2）軸上的零件便于安裝和拆卸、調(diào)整。（3）軸應(yīng)有良好的制造工藝性。主軸的設(shè)計對于只傳遞轉(zhuǎn)矩的圓截面軸，其強(qiáng)度條件為：T=T/ZP=[(106P)/][T] N/mm3 T=9550000——P=9550000*75=751942mm對于既傳遞轉(zhuǎn)矩又受彎矩的軸，可用上式估算軸的直徑。但必須把軸的許用應(yīng)力［T］適當(dāng)降低，以補(bǔ)償彎矩對軸的影響。將降低后的許用力代入上式，并改寫為設(shè)計公式 : d≥=Amm 式中A=98—107 因為本設(shè)計中的主軸的材料為35SiMn，且承受大載荷，大彎矩。所以A取107.又因為P=60 kw n=1200 r/min所以代入上式得： d mm考慮到破碎機(jī)承受的轉(zhuǎn)矩變化和沖擊載荷變化很大，則取軸的最細(xì)處dmin=70 mm ，而細(xì)軸處的強(qiáng)度條件為： T= N/mm2查表得35SiMn許用扭切應(yīng)力[ T ]=40～52 N/mm2 T= N/mm2[ T ]半聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子圓盤，飛輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。半聯(lián)軸器與軸的鏈接，選用平鍵為bhL=201290mm(GB109679),半聯(lián)軸器的配合為H7/k6轉(zhuǎn)子圓盤與軸的周向定位由于長度大于500mm，按GB/T3211980《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》的R20系列，選取L=810mm，bh=3218mm：飛輪與軸的連接，選用平鍵為bhL=2012110mm。（四）軸承的選擇因為軸承，尤其是常用的一些軸承，主要是指一些滾動軸承，絕大數(shù)都已標(biāo)準(zhǔn)化，因而，我們需要進(jìn)行一部分設(shè)計內(nèi)容，根據(jù)具體的工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸。另外是軸承組合的設(shè)計，它包括安裝、調(diào)整、潤滑、密封等一系列內(nèi)容的設(shè)計。材料的選擇軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體，一般是用軸承鉻鋼制造的，熱處理后，其硬度一般不低于HRC60。一般這些元件需要150度回火處理，所以其通常的工作溫度不高于120度，此時，硬度不會下降。 軸承類型的選擇軸承的類型有很多種，主要根據(jù)其承載情況和調(diào)心等要求，進(jìn)行選擇。因為該型號的破碎機(jī)，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在1000到1300之間。所以主軸上軸承的轉(zhuǎn)速很高，負(fù)荷很大，且工作時間很長，最主要的是，經(jīng)過很長時間工作后，會因為錘頭的不均勻磨損而產(chǎn)
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