φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 09:33本頁面
【正文】 立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計立軸錘擊式破碎機(jī)與其他形式的破碎機(jī)相比，具有下列優(yōu)點：a、充分發(fā)揮了沖擊破碎作用，使物料在受到高速的，反復(fù)多次打擊，反擊和互相撞擊沖擊后，物料沿著街理層理等脆弱面破碎。因為物料抗沖擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍。b、破碎比大，一般在20左右，高可達(dá)50—60，甚至更大。c、機(jī)器的構(gòu)造簡單，加工量少。操作維修也比較簡便。 筒體的設(shè)計 基本結(jié)構(gòu) 圖 2筒體 制造a 、簡體與法蘭為整體鑄造。b、孔體法蘭上孔的加工，在鉆床上，互以底面為基準(zhǔn)，加工孔c、邊框條的加工：按照尺寸，在邊框上切割出相應(yīng)的溝槽；d 、折頁的焊接： 為固定簡體，在簡體的邊框上焊接折頁，接頭形式為角焊接，周焊，焊接時應(yīng)保證同心；e 、防護(hù)門的開設(shè)：在指定的尺寸上焊接塔扣，采用螺栓母固定。 筒體邊緣的密封由于進(jìn)行物料破碎，有粉塵，所以需進(jìn)行密封。 防護(hù)門的設(shè)計在物料破碎過程中，難免有難破碎的大塊物料，落在反擊破與圓錐破之間。為清除阻塞物料，保證機(jī)構(gòu)的正常運行，所以開設(shè)防護(hù)門。 安裝 防護(hù)門的塔扣套在焊在上面的門柱上，另一邊用螺栓螺母固定。 機(jī)蓋的設(shè)計 基本結(jié)構(gòu)圖 4 機(jī)蓋 制造 機(jī)蓋材料為Q50—5，采用整體鑄造。為保護(hù)機(jī)蓋，可在機(jī)蓋下面加設(shè)襯板，襯板的材料為Q235鋼板，厚度為10mm，制造時先卸載1240，然后畫線，標(biāo)出各孔的位置和尺寸，再切割成型。 基本結(jié)構(gòu)圖 5 轉(zhuǎn)子 制造轉(zhuǎn)子材料為ZG200—400，采用整體鑄造的方法，轉(zhuǎn)子數(shù)量為3個，為了使物料在自重作用下落過程中受到多次沖擊，將轉(zhuǎn)子的錘頭錯開。 安裝轉(zhuǎn)子與主軸之間的配合為間隙配合，配合為D8/h8，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間留有間隙，用軸套隔開。1/2=1373247。增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動能?？衫酶咤i鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層。提高工件壽命（壽命提高30‰），也可以作修復(fù)舊的板錘的事業(yè)使用。 反擊板的設(shè)計反擊的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎。該破碎機(jī)設(shè)計了三排(每排120塊)360塊反擊板組成，分為：上反擊板、中反擊板、下反擊板。上反擊板：圖 7 上反擊板內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為45mm，與筒體通過螺栓連接。下反擊板：圖 9 下反擊板內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為15mm，與筒體通過螺栓連接。采用鑄造方法獲得同時須進(jìn)行熱處理HB150—220 安裝先將反擊板點焊在筒體上，然后在鉆床上鉆孔，再用螺栓將反擊板固定在筒體上，在使用過程中反擊板須定期進(jìn)行更換。 下端軸承的選擇為了防止軸的下端的擺動，為實現(xiàn)軸的徑向固定，選擇：雙列向心球面滾子軸承由于整個軸的重量都在下端來承受，為實現(xiàn)軸的軸向固定，并且要求軸承有較好的調(diào)心性能，故選擇：推力調(diào)心滾子軸承2.. 輔助零件的設(shè)計 注油管對滑動軸承采用油潤滑，須用到注油管。一端固定在機(jī)蓋上，一端用螺母固定在齒輪傳動的機(jī)座上. 進(jìn)料斗立破采用上端進(jìn)料，為了防止物料向下的巨大的沖擊力，故設(shè)計其有一定的傾斜角度，但不能小于55度（因為一旦角度過小，會使得物料難以下滑，從而進(jìn)料斗堵塞）。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸工作情況的需要，其結(jié)構(gòu)如圖所示。轉(zhuǎn)子通過軸套利用軸肩定位，動錐軸向也利用軸肩定位，軸與轉(zhuǎn)子及軸與動錐之間采用平鍵聯(lián)結(jié)，根據(jù)軸的直徑由手冊查得平鍵尺寸分別為36 20460，4525400，為保證良好的中性，動錐與軸之間采用過盈配合，配合尺寸為H7/s6，轉(zhuǎn)子與軸之間為間隙配合，配合尺寸為D10/h8。 初步確定軸的最小直徑該軸無特殊要求,因而選擇調(diào)質(zhì)處理的45號鋼,由手冊查得бβ=650Mpa б1=300Mpa τ1=155MPa根據(jù)表152，當(dāng)材料為45鋼時，取 A0=110dmin=110=110=考慮到實際使用同時的諸多因素，得dmin乘以一個安全系數(shù)2。進(jìn)行軸的校核時,通常只校核軸上承受最大彎距的剖面的強(qiáng)度,由：бca===由手冊查得對于 =600的碳鋼,承受對稱循環(huán)的許用應(yīng)力[б]=55Mpa б= 故安全。為了避免破碎后的礦石積累，在基礎(chǔ)下需要設(shè)有足夠的空間運輸設(shè)備，基礎(chǔ)在澆注時，應(yīng)按圖紙和實物進(jìn)行標(biāo)高，嚴(yán)格核對地腳的相對孔的相對位置等項，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行澆注。 特別是使用年代久遠(yuǎn)以后，重新修復(fù)或更新機(jī)架時的拆裝和調(diào)整有墊板更為方便，墊板不應(yīng)有蹺角和松動現(xiàn)象，每個機(jī)架需要有812組墊板，每組的疊放塊數(shù)量應(yīng)盡量的減少，多者不要超過5塊 ，總厚度為50120mm，墊板組放的位置應(yīng)靠近地腳螺栓，安裝長度應(yīng)漏出機(jī)架底盤外邊緣 1050mm，深入底盤深度。機(jī)架需利用墊板嚴(yán)格的調(diào)整水平度和垂直度，水平度的調(diào)整是以滑動軸承座的接觸環(huán)形加工面為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行測量，垂直度的調(diào)整是以滑動軸的中心為基準(zhǔn)，利用懸錘等方法檢查，應(yīng)符合圖紙的規(guī)定的精度要求，如超差過大，則應(yīng)進(jìn)行修正后再安裝，否則將產(chǎn)生局部損失，而影響主軸的正常工作。 主軸的安裝由于主軸長而重，可用行車吊動進(jìn)行安裝，在安裝過程中，應(yīng)保證主軸和下端軸承的配合精度，以及保證主軸安裝垂直度。 機(jī)蓋的安裝在機(jī)蓋安裝時，要保證主軸和滑動軸承之間的配合精度，同時應(yīng)保證主軸和上端齒輪軸之間配合精度，若不合要求，可對螺栓孔和機(jī)蓋凸臺進(jìn)行休整，以保證主軸的安裝
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