【正文】 平位移和垂直位移，都只有下部的1/2左右。另外，顎板的最大行程在下部，而且卸料口寬度在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是隨時變動的，一次卸出物料的粒度不夠均勻。 破碎腔是由固定在機(jī)架上的固定破碎板動顎上的活動破碎板4以及機(jī)架兩側(cè)壁上的兩塊側(cè)面襯板3為成的上下的巨型截柱體而構(gòu)成的。 破碎機(jī)有電動機(jī)驅(qū)動，通過帶傳動帶動偏心軸9上的帶輪8，再通過曲柄9的轉(zhuǎn)動，使破碎機(jī)中的動顎5相對定顎板2周期性地靠攏與分開。固定和可動顎都有錳鋼制成的破碎板2和4。為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且是凸凹相對。破碎機(jī)工作空間的兩側(cè)上也有錳鋼襯板3。 動顎懸掛在心軸6上，心軸則支撐在機(jī)架側(cè)壁上的滑動軸承中。動顎的擺動是借曲柄搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。偏心軸放在機(jī)架側(cè)壁上的主軸承中，連桿則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在連桿頭兩側(cè)凹槽中肋板座14上，前推力板的另一端支承在動顎后壁下端的肋板座上，而后推力板的另一端則支承在機(jī)架后壁的鍥鐵12中的肋板座上。連桿的上下運(yùn)動又帶動推力板運(yùn)動。 當(dāng)連桿向下運(yùn)動時，為使動顎、推力板和連桿之間相互保持經(jīng)常接觸，因而采用以兩拉桿11和兩個彈簧10所組成的拉緊裝置。當(dāng)動顎向前擺動時，拉桿通過彈簧來動顎平衡和推力板所產(chǎn)生的慣性力。為了減少這種負(fù)荷的不均衡性，在偏心軸的兩端裝有飛輪8和帶輪。在空轉(zhuǎn)行程中，飛輪把能量儲存下來，在工作行程中再把能量釋放出來。當(dāng)改變墊片的厚度時，可以調(diào)整排礦口的寬度。 機(jī)架有兩個縱向側(cè)壁和兩個橫向側(cè)壁組成的剛性框架，機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載荷，要求它具有足夠的強(qiáng)度和剛度，中小型一般用鑄鋼整體鑄造，小型的也可采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。上機(jī)架和下機(jī)架用螺栓牢固的連接起來，集合面之間用鍵和銷釘承受破碎物料時傳給機(jī)架的強(qiáng)大剪切應(yīng)力，同時在上下機(jī)架裝配時還起著定位作用。它的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕、承受力大，制造周期短，特別對大型單件生產(chǎn)更為優(yōu)越。支撐裝置有采用滑動軸和滾動軸兩種，目前已逐步采用滾動軸代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。動顎直接承受物料的破碎力，要求有足夠的強(qiáng)度，同時要求制得輕便，以減小往復(fù)擺動時所產(chǎn)生的慣性力。大型破碎機(jī)一般采用鑄鋼做成空心的箱形體，小型的則做成肋條型結(jié)構(gòu)。襯板用耐磨材料做成，一般小型的用白口鑄鐵，大型的用高錳鋼制造。為了使襯板各點(diǎn)受力均勻，常在襯板和顎板之間墊以塑性襯墊。襯板的表面通常鑄成波浪形或者三角齒形（圖41），安裝時兩襯板的齒峰和齒谷正好凹凸相對。襯板各部位的磨損是不均勻的，通常下部分磨損較快，為了延長襯板的使用壽命，常做成上下對稱的，待下部磨損后調(diào)換使用。 （a）波浪形 （b）三角齒形 圖41 動顎齒板類型偏心軸是帶動連桿作上下運(yùn)動的主要零件。懸掛軸采用合金鋼或者優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。連桿采用鑄鋼制造。它由上、下兩部分組成，上部的軸承蓋4用2個大螺栓3固定在連桿下部，兩者中間鑲有耐磨軟合金的軸瓦，該軸瓦叫連桿軸承，它套在偏心軸上。連桿體有整體和組合的，前者適合于中、小型，后者適用于大型破碎機(jī)。大型破碎機(jī)為了散出連桿軸發(fā)出的熱量，連桿頭往往鑄有冷卻水套 圖42 連桿推力板是連接連桿、動顎和機(jī)架中間連接構(gòu)建，起著傳遞連桿作用力的作用。推力板有一定的角度擺動，它與其它部件采用活鉸連接。推力板支座用高錳鋼制造。大型破碎機(jī)的推力板，兩端裝上可拆換的耐磨鋼制肘頭，或采用滾柱式推力板。 圖43 肘頭與肘墊形式 圖44組合推力板 拉緊裝置 拉緊裝置由拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成。另一端穿過機(jī)架壁的凸耳，用彈簧及螺母張緊。因而要拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動顎、頂座之間經(jīng)常保持緊密接觸。 為了得到所要求的產(chǎn)品粒度，顎式破碎機(jī)都有出料口調(diào)整裝置。通過在機(jī)架后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來補(bǔ)償顎板的磨損。這種調(diào)整裝置是在推力板和機(jī)架后壁之間，沒有楔形的前后頂座，借助擰動調(diào)節(jié)螺栓，使后頂座上下移動，于是前頂座在導(dǎo)槽內(nèi)作水平移動，這樣可以調(diào)節(jié)出料口的寬度。機(jī)架后壁裝一油缸，高壓油從油管道進(jìn)入油缸推動柱塞，柱塞又推動推力板頂座，使出料口縮小。較小型的破碎機(jī)是用手動液壓千斤頂來調(diào)整出料口寬度。 1—肘板 2—調(diào)整座 3—調(diào)整楔鐵 4—機(jī)架圖 45 調(diào)整裝置顎式破碎機(jī)的保險裝置，是當(dāng)顎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物體（如電鏟耙齒、釬頭等金屬塊）時，式破碎機(jī)停止工作，從而保護(hù)了動顎、機(jī)架、偏心軸等大型貴重部件免受損壞。這樣，當(dāng)破碎機(jī)過載時，螺栓即行切斷，或者推力板這段，動顎停止擺動。本設(shè)計(jì)采用在推力板上打孔以起到保護(hù)破碎機(jī)的目的。圖b、圖c兩種結(jié)構(gòu)是利用灰鑄鐵肘板抗彎性能這一特性，選擇合適的結(jié)構(gòu)尺寸是肘板呈拉伸破壞，顯然提高了肘板破壞的敏感度。因此從加工制造方便性出發(fā)，圖a所示應(yīng)用最多，本設(shè)計(jì)也采用a中肘板。選觀眾的推力板的支撐面通常采用潤滑脂用手動潤滑油槍供油。 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，在其底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。破碎機(jī)的主參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力’破碎力、功耗等。本設(shè)計(jì)中用的公式都是通過一定數(shù)量的測試而得到的實(shí)驗(yàn)了理論分析式。因此，從設(shè)計(jì)的角度，本設(shè)計(jì)只重視計(jì)算公式的是實(shí)用性，這些公式是破碎機(jī)最優(yōu)設(shè)計(jì)時建立目標(biāo)函數(shù)和設(shè)計(jì)約束的重要依據(jù)。減小鉗角，可以使破碎機(jī)的生產(chǎn)能力增加，但會導(dǎo)致粉碎度的減小，相反，增大鉗角，雖可增加破碎比，但會降低生產(chǎn)能力，同時落在顎腔中的物料不易夾牢，有被推出機(jī)外的危險。圖 (51) 表示從力學(xué)角度推算鉗角的計(jì)算公式。 圖 51 鉗角計(jì)算示式于是得 （51） 因摩擦系數(shù)與摩擦角的關(guān)系為： 則 （52）式中 ——鉗角； ——物料與顎板間摩擦角； ——物料與顎間摩擦角系數(shù)。，則最大鉗角理論值為。所以，一般顎式破碎機(jī)的鉗角取~,所以選為。因此，動顎在排料口的水平行程為： （53）式中 ——最小排料口尺寸； ——動顎水平行程。為了獲得最大的生產(chǎn)能力，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)該根據(jù)這樣的條件確定：當(dāng)動顎后退時，破碎后的物料應(yīng)在重力作用下全部卸出，而后動顎立即返回破碎物料。令出料口寬度為，動顎行程為。BC線以下的物料尺寸皆小于出料口寬度，因而每次所能卸出的物料高度為： 圖52偏心軸速度計(jì)算 （54）有物料在重力作用下自由落體。為了保證已達(dá)到要求尺寸的物料能及時地全部卸出，卸料時間應(yīng)等于動顎空轉(zhuǎn)行程經(jīng)歷的時間。）。因此，偏心軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)比式（57）算出的值低30%左右。因,可采用經(jīng)驗(yàn)公式，對于進(jìn)料口寬度時 故實(shí)際轉(zhuǎn)速 生產(chǎn)能力破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與被破碎物料的性質(zhì)（物料強(qiáng)度、節(jié)理、喂料粒度組成等）、破碎機(jī)的性能和操作條件（供料情況和出料口大?。┑纫蛩赜嘘P(guān)。 表51 顎式破機(jī)單位出料口寬度的生產(chǎn)能力規(guī) 格（mm）25040040060060090090012001200150015002100q（t/m mh）~~ 表52 物料易碎性系數(shù)物料強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度（MPa）硬質(zhì)物料中硬物料軟質(zhì)物料157~19679~15779~~ 表53 進(jìn)料粒度修正系數(shù)進(jìn)料最大粒度和進(jìn)料口寬度之比查表得 =； =；