【正文】 碎比表示。它表示破碎物料經(jīng)破碎后減小的程度。 物料平均直徑是指物料長、寬 、后的平均值。破碎比還可以用該破碎機允許的最大給料寬度與公稱排料口寬度之比表示。 復(fù)擺顎式破碎機的機構(gòu)屬于四桿機構(gòu)中曲柄搖桿機構(gòu)的應(yīng)用,曲柄為主動件。復(fù)擺顎式破碎機的動顎，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機構(gòu)，沒有單獨的連桿。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時針方向，動顎上各點的運動方向都有利于促進排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。但復(fù)擺顎式破碎機的顎板垂直行程大，石料對顎板的磨削作用嚴(yán)重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。國產(chǎn)的顎式破碎機數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。自制的小型顎式破碎機可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護顎床不受磨損。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強烈摩擦，因此要求用高強度且耐磨的材料制造。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長?！?10176。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。由于復(fù)擺式的特點造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長使用壽命。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。其缺點是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。因此須安裝在比機器自重大五倍以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。顎式破碎機的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15～20%。使用顎式破碎機時，必須注意由于機器是在工作條件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機器作業(yè)的重要措施。電動機10通過小帶輪及V 帶，將運動給大帶輪14，從而帶動偏心軸13轉(zhuǎn)動。偏心軸外側(cè)軸頸裝有支座主軸承，主軸承外圈與機架12上的鏜孔配合，并用螺栓固定在機架上。動顎的下部由推力板1支撐，推力板（即肘板）的另一端支承在與機架12的后壁相連的楔鐵調(diào)整機構(gòu)3上。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時，只要調(diào)整楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下移動，帶動調(diào)整座在滑道中前后移動即可完成。其兩端頭圓弧與動顎5和調(diào)整座3上的“II”型襯墊接觸，在破碎機工作時，兩者間為純滾動，以提高機械運轉(zhuǎn)的機械效率并延長零件的使用壽命。因此在動顎下端有一跟拉桿通過機架上的彈簧拉桿2拉住動顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。當(dāng)帶輪和偏心軸2繞軸線A轉(zhuǎn)動時，驅(qū)使輸出構(gòu)件動顎3做平面復(fù)雜運動，從而將礦石壓碎。動顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。國內(nèi)尚未見使用焊接結(jié)構(gòu)的動顎。安裝齒板的動顎部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肘板以增強動顎的強度與剛度，其橫截面呈E型，故稱E型結(jié)構(gòu)。圖22是動顎板上各點的運動軌跡(連桿曲線)。上面的水平位移量約為下部的115倍，垂直位移稍小于下部，就整個顎板而言，垂直位移量約為水平位移量的2～3倍，工作時，曲柄處于區(qū)是完全工作行程；處于區(qū)，上部靠前下部靠后,在區(qū)是空回行程；在區(qū)是上部靠后下部靠前。(2)這種運動使料塊受到向下推動的力,圖23是料塊在顎板之間的受力情況。 圖 23 物料在顎板之間的受力分析 齒板齒板,是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會影響，特別對后三項影響比較明顯。為了延長它的使用壽命，可以從兩方面研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料：二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和集合尺寸。其特點是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。本設(shè)計采用梯形。圖 24 肘板齒形 a) 三角形 b）梯形 肘板（推力板）破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。在機器工作時，肘板與其支承的肘墊間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入，所以肘板與其肘墊之間實際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。因此肘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮該機件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。肘板與肘墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。為提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖25a所示的滾動型結(jié)構(gòu)。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的肘墊表面相互平行時，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與肘墊表面的垂直方向傳遞。本設(shè)計采用滾動型，如圖45所示圖25 肘頭與肘墊 (a) 滾動型 (b) 滑動型 調(diào)整裝置調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機排料口大小作用。為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料裂口的尺寸?，F(xiàn)有顎式破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及肘板調(diào)整。如圖26所示。保險裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。肘板是機器中最簡單、最便宜的零件，所以得到廣乏應(yīng)用且經(jīng)濟有效，但當(dāng)肘板斷裂后，機器將停車，應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。因此設(shè)計時除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。其中圖a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時，提高其超載破壞敏感度。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計算載荷的確定和截面尺寸計算是否正確。 圖27 肘板結(jié)構(gòu) 傳動件 偏心軸是顎式破碎機的主軸，受有巨大的彎曲力，采用45鋼。 飛輪飛輪用以存儲動顎空形程時的能量，再用與工作行程，使機械的工作負(fù)荷趨于均勻。 圖28 偏心軸結(jié)構(gòu)圖 皮帶輪 偏心軸 錐套 軸承 密封套飛輪 軸端壓蓋 軸端螺栓 潤滑裝置偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。動顎的擺角很小，使偏心軸與軸瓦之間潤滑困難，在其底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。破碎機的動顎與固定顎板之間的夾角稱為嚙角。為此，嚙角應(yīng)該保證礦石塊與顎板工作表面間產(chǎn)生足夠的摩接力以阻止礦石塊被推出去。嚙角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。嚙角大會使破碎腔高度降低,但生產(chǎn)率也下降了。假設(shè)礦石塊的形狀為球形。Pl和P2為顎板作用在礦石塊上的壓碎力，其方向垂直于顎板表面。由于礦石塊的自重與壓碎力p1和p2相比甚小，故可忽略不計。實際生產(chǎn)中,為安全起見,復(fù)擺顎式破碎機的嚙角通常取理論計算值的65%,即:在本設(shè)計中我們選擇嚙角為a=。對于破碎機而言，傳動角的選取除考慮傳力性能外，還需考慮到加大傳動角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。建議取。 動顎水平行程和偏心軸的偏心距動顎的水平行程是破碎機最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。然而，由于破碎板的變形及其余幾家間存在的減息等因素的影響，實際選取的動顎擺動行程遠遠大于理論上求出的數(shù)值。礦塊的尺寸是從破碎腔的上部向下逐漸減小的，所以只要動顎的上部水平行程能夠滿足要破碎礦石所需要的壓縮量就可以了。根據(jù)實驗，復(fù)擺顎式破碎機的動顎水平行程受排礦口寬度的限制。容易造成排礦口的堵塞，是負(fù)荷急劇增大。實際上，動顎行程是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。動顎的擺動行程確定以后，偏心軸的偏心距r可根據(jù)初步擬定的構(gòu)件尺寸利用畫機構(gòu)圖的方法來確定。對于本設(shè)計取動顎水平行程，偏心距 主要構(gòu)件尺寸的確定（1）破碎腔的高度H：在嚙角一定的情況下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度。一般情況下破碎腔的高度比理論值略大，本設(shè)計取。連桿愈短，即值愈大，則這種不對稱現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。因此，連桿的長度不宜過短。對于中小型顎式破碎機。經(jīng)計算取。后推力板在角度=5～13176。推力板長度與偏心距有如下關(guān)系：取。通常傳動角=45～50176。破碎腔的形狀有直線型和曲線形兩種。圖中實線表示顎板閉合時的位置，虛線表示顎板后退最遠時的位置。水平線表示礦石在陸續(xù)向下傳動時所占據(jù)的區(qū)域。兩水平面之間的垂直距離就式破碎機在空轉(zhuǎn)行程時礦塊落下的距離。依此類推，礦塊逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過排礦口排出。礦石到排礦口附近的排礦速度就減慢。曲線形破碎腔是將固定顎齒板改成曲線形。在曲線形破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因而況時間的空隙增大，有利于排礦。實踐證明，當(dāng)棟顎擺動行程和擺動次數(shù)相同時