【正文】 、焊接機(jī)架占 30%）。國(guó)內(nèi)前幾年掀起一股用鑄造機(jī)架代替焊接機(jī)架的勢(shì)頭，這無(wú)疑是一種倒退行為。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架才是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的正確方向。機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先應(yīng)以受力為依據(jù)，在滿足強(qiáng)度、剛度的條件下，力求減輕重量。一般情況下，破碎機(jī)都不需要加縱向筋板 2，如圖 1所示。當(dāng)然，該機(jī)過(guò)重不完全是由這兩個(gè)因素所造成。圖 2所示為英國(guó)某公司生產(chǎn)的大傳動(dòng)角（負(fù)支承）顎式破碎機(jī)機(jī)架簡(jiǎn)圖。圖3所示為該機(jī)受力分析。從而說(shuō)明圖2中側(cè)壁筋板布置完全符合受力的要求。根據(jù)動(dòng)顎受力分析可，最大破碎力作用在動(dòng)顎軸承偏上處，由此往上（頭部）受力越來(lái)越小。結(jié)果導(dǎo)致動(dòng)顎強(qiáng)度低而重量又很大。動(dòng)顎的加強(qiáng)筋布置方式，也應(yīng)按上述受力要求設(shè)計(jì)。為符合受力條件，又滿足重量輕的要求，可采用變厚度加強(qiáng)筋。就是說(shuō)，改原來(lái)矩形加強(qiáng)筋為梯形加強(qiáng)筋，這樣會(huì)減輕動(dòng)顎重量又保證有足夠的強(qiáng)度。 此外，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)架、動(dòng)顎有限元的研究，進(jìn)行機(jī)架、動(dòng)顎有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到機(jī)架、動(dòng)顎重量輕又有高度的可靠性?？傊?，應(yīng)采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法代替原有的常規(guī)設(shè)計(jì)方法。所以，我們應(yīng)提高設(shè)計(jì)制造工藝等綜合水平以及采用液壓調(diào)整排料口和液壓保險(xiǎn)，逐步使國(guó)產(chǎn)顎式破碎機(jī)達(dá)到世界一流水平。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、擋罩、墊片、滑塊、推力板、止動(dòng)螺釘、鎖緊裝置。當(dāng)帶輪和偏心軸2繞軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)使輸出構(gòu)件動(dòng)鄂3做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，從而將礦石壓碎。動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐。動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖所示。圖5 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖6 復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖圖7 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖 主要參數(shù)根據(jù)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，已知條件如下：出料口尺寸： 產(chǎn)量： 鉗角破碎機(jī)的活動(dòng)鄂板與固定鄂板間的夾角α成為鉗角。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度；鉗角大會(huì)使破碎腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。偏心距對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率和傳動(dòng)功率都有影響。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，偏心距是由動(dòng)顎行程通過(guò)畫機(jī)構(gòu)圖來(lái)初步確定的。電動(dòng)機(jī)的選擇要根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，首先要滿足的就是所需功率要求。進(jìn)料塊的最大尺寸350mm，要壓碎這種礦石或巖石。 電動(dòng)機(jī)的容量復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的需要的功率與很多因素有關(guān)，例如：規(guī)格（）、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、動(dòng)鄂下端水平行程、偏心距、以及破碎機(jī)的物理機(jī)械性能、粒度特征、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)等，都會(huì)影響功率消耗。我們用應(yīng)用最廣泛的維雅德公式：式中：為鄂式破碎機(jī)主電機(jī)功率（安裝功率）；為破碎機(jī)進(jìn)料口長(zhǎng)度；為最大給料粒度。所以非常適合作為破碎機(jī)的原動(dòng)力。 表1 電動(dòng)機(jī)的參數(shù)型號(hào)額定功率（kw）額定電壓（v）額定電流（A）額定轉(zhuǎn)速（r/min）轉(zhuǎn)子最大轉(zhuǎn)矩價(jià)格重量電壓（V）電流（A）額定轉(zhuǎn)矩JR1256JR11541465JR1268JR1278 V帶的傳動(dòng)有以上已知條件可知：，轉(zhuǎn)速，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，每天的工作時(shí)間大概為16h/天求計(jì)算功率查表1得選普通V帶型號(hào)根據(jù)，查出此坐標(biāo)點(diǎn)位于E區(qū)，所以選用E型計(jì)算。 初步選取中心距取，符合初算V帶長(zhǎng)度查表4可得，取節(jié)線長(zhǎng)度的V帶，內(nèi)周長(zhǎng)度實(shí)際中心距 1 1小帶輪包角，合適1單根V帶所能傳遞的功率根據(jù)和，查表5可查得并按比例計(jì)算求得E型帶。 傳動(dòng)比，查表7得，則1 1求V帶根數(shù)，由查表9可得，則：所以取六根。由圖6可知,本機(jī)是以平面四桿機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu),而以連桿為運(yùn)動(dòng)工作件的機(jī)械。由圖6可知，A點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)，B點(diǎn)受推動(dòng)板的約束為繞點(diǎn)擺動(dòng)的圓弧線，其余各點(diǎn)的軌跡為扁圓形，從上到下的扁圓形愈來(lái)愈扁平。動(dòng)顎具有的這些運(yùn)動(dòng)特性決定了它的性能：(1)動(dòng)顎的平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近固定的定顎板，時(shí)而離開，形成一個(gè)空間變化的破碎室，料塊主要受到壓碎，伴隨著研磨折斷作用。料塊在破碎室得到破碎，破碎后的料塊由排料口排除。破碎力的大小與很多因素有關(guān)，因而確定破碎力的方法也很多，概括起來(lái)有以下幾種方法：（1）理論計(jì)算法：根據(jù)破碎礦石所需的破碎功導(dǎo)出破碎力的計(jì)算公式，因而計(jì)算結(jié)果與實(shí)際相差較大，故在實(shí)踐中應(yīng)用很少。（3）實(shí)驗(yàn)分析法：根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出的公式來(lái)計(jì)算破碎力。根據(jù)對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的固定顎和動(dòng)顎的實(shí)際受力測(cè)定，在破碎機(jī)動(dòng)顎上所產(chǎn)生的破碎力系與礦塊縱斷面面積成正比。則 （式4—2）當(dāng)計(jì)算破碎機(jī)零件強(qiáng)度時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大50%，故破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為： （式4—3） 3. 21 計(jì)算顎式破碎機(jī)各個(gè)零件的強(qiáng)度和剛度以前，必須先求得作用在各個(gè)部件上的外力。根據(jù)力利用圖解法即可求得各個(gè)部件上的計(jì)算載荷。顎式破碎機(jī)的主要零件有：偏心軸、動(dòng)顎、推力板、動(dòng)顎的拉桿彈簧、軸承、機(jī)架以及飛輪等。圖 4—2①求支承的反作用力 ； （式4—4）②求彎矩； （式4—5）③求扭矩 （式4—6）④當(dāng)量彎矩===（N（肘板）的設(shè)計(jì)與計(jì)算推力板是顎式破碎機(jī)中構(gòu)造最簡(jiǎn)單、成本最低的零件。推力板的材料為HT1533，其許用壓應(yīng)力，其受力為。計(jì)算危險(xiǎn)截面的面積： ； （式4—32）圖4—6本次設(shè)計(jì)中推力板實(shí)際的危險(xiǎn)截面的面積為：。目前，破碎機(jī)的機(jī)架有整體機(jī)架（整體鑄造、鑄件焊接及鋼板焊接）和組合機(jī)架。因此，本設(shè)計(jì)中采用了整體鑄造式機(jī)架?？v向加強(qiáng)筋一般起附帶加強(qiáng)作用。對(duì)于整體機(jī)架，可以看作是一個(gè)靜不定框架，在它的前壁上作用有破碎力，后壁上作用有后推力板的計(jì)算力的水平分力，在兩側(cè)壁的動(dòng)顎心軸軸承處和偏心軸軸承處作用有支承反力。由此，則可根據(jù)材料力學(xué)中的卡氏定理來(lái)計(jì)算顎式破碎機(jī)的機(jī)架。今將框架分為四段——前后壁和兩側(cè)壁，由于對(duì)稱性，兩側(cè)壁上之力矩及力是相等的，故在校核時(shí)只取其中一側(cè)壁進(jìn)行計(jì)算：； （式4—34）式中： L——機(jī)架前后壁中心線間距離，mm； h——機(jī)架側(cè)壁中心線間距離，mm； 、——機(jī)架側(cè)壁與前壁斷面的慣性矩，；求得后，即可確定作用在前后壁中央的最大彎矩為： ； （式4—35）（1） 機(jī)架側(cè)壁斷面的計(jì)算（如圖4—8）：將截面分作三部分，分別計(jì)算其慣性矩和形心坐標(biāo)：；； ；；；；斷面的形心坐標(biāo)為： ； （式4—36）；則整個(gè)側(cè)壁對(duì)其平行于y軸的形心軸的慣性矩為：； （式4—37）其截面系數(shù)為：。 （式4—41）（4）校核各截面強(qiáng)度： 本設(shè)計(jì)中機(jī)架采用ZG35，其（參見文獻(xiàn)[8]）。 第4章部分零件上的公差和配合 配合的選擇 配合的類別的選擇 在該機(jī)器中，有幾處配合需要進(jìn)行選擇，根據(jù)選擇的原則，工作時(shí)，零件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須用間隙配合。如果零件之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用過(guò)盈或者過(guò)渡配合，在內(nèi)圈與主軸的配合中，就屬于這種情況，所以，該處選擇過(guò)渡配合。在確定了配合的類別之后，就需要進(jìn)一步的確定這類配合中采用哪一種具體的配合，這往往是比較困難的事情。我們可以選用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中的一些優(yōu)先配合。 一般公差的選取線性尺寸的一般公差是指在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可以保證的公差。它主要應(yīng)用于精度比較低的非配合尺寸和功能上允許或大于一般公差的尺寸。在我的兩張零件圖上，帶輪和主軸的零件圖。所以精度并不是很高，這種尺寸的極限偏差可以從表中查取，主要是根據(jù)尺寸分段，另外，倒角和圓角的半徑、高度的大小都可以從表中查取。在形位公差的眾多項(xiàng)目中，有單項(xiàng)控制的，有綜合控制的。后者有圓柱度等，標(biāo)注形位公差有一個(gè)原則，就是：應(yīng)該充分發(fā)揮綜合控制的公差項(xiàng)目的職能，原因很明顯，一是減少圖樣上的形位公差項(xiàng)目，二是相應(yīng)的減小形位誤差的檢測(cè)工作。對(duì)于軸類零件來(lái)說(shuō)，規(guī)定其徑向圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)公差，這樣，既能控制零件的圓度或圓柱度誤差，又能控制同軸度誤差，這是為了檢測(cè)方便。在選擇公差原則時(shí)，應(yīng)該根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮給出公差的職能和采用這種原則的可行性和經(jīng)濟(jì)性。但這有一個(gè)前提，就是對(duì)零件有特殊功能要求時(shí)才可采用。例如軸承內(nèi)孔與軸的配合等，都是為了保證最小的間隙。通常用于間隙配合，適用的要素僅僅限于軸線或中心平面。 形位公差值的選擇或確定在對(duì)形位公差值進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)考慮的幾個(gè)問題和原則：形狀公差、位置公差、尺寸公差的關(guān)系確定形位公差值時(shí)，應(yīng)考慮它們與尺寸公差的協(xié)調(diào)，其一般原則是：形狀公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。一般來(lái)說(shuō)，形狀公差通常為尺寸公差的25%到65%，圓度、圓柱度公差一般按同級(jí)選取。需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件（比如說(shuō)細(xì)長(zhǎng)軸）和具有某種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的要素，因?yàn)槠涔に囆圆缓?，加工精度?huì)受到影響，此時(shí)，對(duì)主軸來(lái)說(shuō)就得選取較大的形位公差值。一般考慮以下幾點(diǎn)：⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)要素的功能要求以及要素間的幾何關(guān)系來(lái)選擇基準(zhǔn)。⑵從加工、測(cè)量的角度考慮，應(yīng)該選擇在夾具、量具中定位的相應(yīng)基準(zhǔn)做基準(zhǔn)。結(jié)合設(shè)計(jì)的主軸零件圖，具體分析如下： 兩個(gè)直徑為75的軸頸與調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈相配合，兩個(gè)軸頭分別與皮帶輪、飛輪相配合。又由于與滾動(dòng)軸承相配合的軸頸，按規(guī)定應(yīng)對(duì)形狀精度提出進(jìn)一步的要求，所以。為了限制軸兩軸頸的同軸度誤差，以免影響配合性質(zhì)。對(duì)該主軸有好幾處軸肩起定位作用，參照安裝滾動(dòng)軸承處的軸肩的精度要求。結(jié)　論對(duì)復(fù)擺式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)以及相關(guān)的研究，是我對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行整合和總結(jié)，運(yùn)用的一個(gè)嘗試，這不僅提高了我的獨(dú)立思考，動(dòng)手實(shí)踐，研究嘗新的能力，還培養(yǎng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作，大膽嘗試等良好的習(xí)慣。充分準(zhǔn)備是很難的，我們只有不懈的努力，盡力的改正不足，使其盡可能完善，在許許多多的零件中即使是最小的，哪怕是一個(gè)小小的螺釘、焊縫之類的,如果因?yàn)閺?qiáng)度不夠，材料選取不當(dāng)，壽命比較短，結(jié)構(gòu)工藝性方面有缺陷，配合不能滿足要求，未考慮拆卸，修整問題……最終都會(huì)使機(jī)器工作性能下降，出現(xiàn)故障甚至報(bào)廢。另外，一臺(tái)機(jī)器真正推廣使用，還要對(duì)其成本，也即經(jīng)濟(jì)性，可行性進(jìn)行分析。所以，我的設(shè)計(jì)只能是理論上的一個(gè)嘗試。不僅僅是具體內(nèi)容上，還有思路上的，認(rèn)識(shí)問題角度等各個(gè)方面我都收益匪淺。謝 辭時(shí)光飛逝,大學(xué)學(xué)習(xí)生涯就要結(jié)束了，在這短暫而漫長(zhǎng)的三年里，使我