復(fù)擺式顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-29 06:42本頁面
【正文】 b）滑動型 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來調(diào)整破碎機(jī)排料口大小用。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。本設(shè)計(jì)中采用楔鐵調(diào)整裝置，其優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、結(jié)構(gòu)簡單和制作方便。 飛輪顎式破碎機(jī)的飛輪用以儲存動顎空行程時(shí)的能量．再用于工作行程，使機(jī)械的工作負(fù)荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用．飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。 機(jī)架結(jié)構(gòu)破碎機(jī)機(jī)架是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)時(shí)，在保證正常工作條件下，應(yīng)力求減輕重量。 密封及潤滑系統(tǒng)密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做工元件對泄露物質(zhì)造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。因而對于任何具體應(yīng)用，都必須進(jìn)行細(xì)致的衡量，然后做出選擇。二 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算為了保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確地確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零部件的基礎(chǔ)。圖21 排料口處排料示意圖 給礦口長度 L=（～）B由于B=250mm，故給礦口長度L的取值范圍為375～400，介于我國常見的顎式破碎機(jī)型號，在本設(shè)計(jì)中選取L=400mm。B取50mm式中 dmax最大給礦粒度 鉗角α與排料層平均鉗角αL破碎機(jī)的動顎與固定顎之間的夾角稱為鉗角。實(shí)際生產(chǎn)中， ,故取鉗角為22176。然而，由于破碎板的變形，及其與機(jī)架間存在的間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動顎擺動行程遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。在復(fù)擺鄂式破碎機(jī)中，動鄂板擺動行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。實(shí)際上，動鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的。因此，動鄂擺動行程S=15mm。對于顎式破碎機(jī)，動顎的擺動次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)速決定。但是，當(dāng)動顎擺動超過一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降。排料時(shí)間t為 ： 排料層完全排出下落的高度h為由 令 得式中 n——主軸轉(zhuǎn)速（r／min）；——動鄂下端點(diǎn)水平行程（mm）；——排料層平均鉗角（）；q——系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。高硬度礦石取小值。其中主軸轉(zhuǎn)速與排料層鉗角和動顎下端點(diǎn)水平行程有關(guān)。破碎機(jī)的性能，主要取決于動顎齒面點(diǎn)的軌跡性能值，而軌跡性能值又取決于齒面點(diǎn)在連桿上的位置以及機(jī)構(gòu)的尺寸。圖22 機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)圖 破碎腔高度H當(dāng)動顎處下死點(diǎn)位置時(shí)，此時(shí)排料口b值為平均值并有下列關(guān)系：在鉗角一定的情況下，即H=600mm 曲柄偏心距（或曲柄半徑）l1不論動顎齒面軌跡性能值分配是否合理，在機(jī)構(gòu)其它尺寸參數(shù)不變的情況下，增大曲柄半徑，均會使顎板齒面各點(diǎn)的行程值增大，一方面可以提高生產(chǎn)能力，另一方面也增大了機(jī)器的功耗。通常，對于復(fù)擺顎式破碎機(jī)sL≈（2～）l1，在本設(shè)計(jì)中，l1=11mm。改變連桿長度，實(shí)質(zhì)是改變動顎下端點(diǎn)KL在連桿上的位置，以及改變推力板固定支承點(diǎn)C在機(jī)架上的相對位置，改變連桿長度，對動顎下部動點(diǎn)的水平行程及特性值有明顯影響。但過短的連桿給機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來困難并使動顎受力惡化，還可能導(dǎo)致下端點(diǎn)軌跡運(yùn)動反向等問題。 懸掛高度h0懸掛高度h0是指曲柄固定支座O到定顎板上水平面間的垂直高度。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可把復(fù)擺顎式破碎機(jī)分為三種類型：正懸掛（h 0）,零懸掛（h=0）和負(fù)懸掛（h0）三種結(jié)構(gòu)。動顎上端點(diǎn)K1相對于連桿上的A（動顎軸承中心）點(diǎn)愈高，其水平行程值愈大且特性值愈小。目前已有機(jī)型采用零懸掛來改善機(jī)器的性能。 傳動角從機(jī)構(gòu)學(xué)的角度看，傳動角是指四桿機(jī)構(gòu)中，連桿軸線與搖桿（即推力板）軸線間所夾的銳角，并且傳動角愈接近90176。對于破碎機(jī)而言，傳動角的選取除考慮傳力性能外，還必須考慮到加大傳動角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低?！?5176。 連桿傾角α′連桿傾角α′是為控制動顎的結(jié)構(gòu)尺寸而引出的一個(gè)參數(shù)。當(dāng)減小連桿傾角α′時(shí)，動顎下部結(jié)構(gòu)肥大并使推力板固定支承點(diǎn)C遠(yuǎn)離定顎板而增大機(jī)架長度，可見α′減小時(shí)使機(jī)重有所增加。所以連桿的選擇，應(yīng)兼顧到增大下部水平行程而又不使動顎下部肥大。～20176。 推力板長度和推力板擺角當(dāng)動顎的擺動行程SL和偏心距l(xiāng)1確定后，在選取推力板長度時(shí)，推力板長度和偏心距的關(guān)系為: 式中和為推力板長度的最小、最大值，l1 — 偏心距。對于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，推力板擺角=45176。在本設(shè)計(jì)中=45176。式中 n主軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） SL動顎下端點(diǎn)水平行程（mm） 排料層平均鉗角（176。取q==1解得n=274r/min 電動機(jī)的功率在顎式破碎機(jī)的破碎過程中，其功率消耗與轉(zhuǎn)速，規(guī)格尺寸，排料口寬度，鉗角大小及被破碎礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)。但是，對功率消耗影響最大的還是礦石的物理機(jī)械性質(zhì)。下面的是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來和計(jì)算公式式中 L: 破碎腔的長度(m)r:主軸偏心距(m)n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min)P= 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速通常帶傳動比=2～4,取=3,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速=nI=2743=822 r/min選取電動機(jī)根據(jù)上述的電動機(jī)功率,～=。表21 電動機(jī)型號電動機(jī)型號額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)/(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩Y180L615970 Nm 帶傳動的設(shè)計(jì) 概述帶傳動是一種常用的機(jī)械傳動裝置。根據(jù)工作原理的不同，帶的傳動分為摩擦型和嚙合型兩大類。這類傳動按帶的截面形狀的不同可分為平帶傳動，V帶傳動，多楔帶傳動，圓帶傳動等。兩傳動軸間距離要求甚遠(yuǎn)。對傳動系數(shù)磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動方式?？稍煊谥行木噍^大的傳動。根據(jù)計(jì)算功率p==970r/min查表選取b型V帶。 由圖811及表88(機(jī)械設(shè)計(jì)P157)初選dd1=160mm驗(yàn)算帶的速度v根據(jù)式（813）來計(jì)算帶的速度，并應(yīng)使v≤=25～30m/ vmax.，則離心力過大，即應(yīng)減小dd1；如v過小（例如v5m/s）,則表示所選dd1過小，這將使所需的有效拉力Fe過大，即所需帶的根數(shù)z過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大，一般v≈20m/s。 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度Ld①根據(jù) 得 504≤a0≤1440初選 a。④確定實(shí)際中心距a 由于V帶傳動的中心距是可以調(diào)整的，可按下式做近似計(jì)算則 a=考慮帶的安裝和張緊需要，計(jì)算中心距的調(diào)整范圍
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