【正文】 顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，為減輕重量，國外也采用焊接結(jié)構(gòu)。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對(duì)焊接工藝的要求較高。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可把動(dòng)顎分成箱型結(jié)構(gòu)與非箱型加筋結(jié)構(gòu)（按其橫截面形狀又可分為“Ｅ”型和反“Ｅ”型兩種）。對(duì)于型號(hào)較小的復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其動(dòng)顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效地減輕動(dòng)顎的重量。本設(shè)計(jì)采用“Ｅ”型動(dòng)顎，其結(jié)構(gòu)見圖紙。 襯板襯板，是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。襯板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。目前齒板一般采用ZGMn134，其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面（如圖1－４所示） 圖14 襯板齒形 a)三角形 b）梯形本設(shè)計(jì)中采用三角形齒板，材料為ZGMn134。 推力板 破碎機(jī)的推力板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的零部件，但其作用卻非常大。通常有三個(gè)作用:一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料（如釬桿、折斷的鏟齒）時(shí)，推力板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。推力板按結(jié)構(gòu)組成分為組裝式和整體式兩種；按肘頭與推力板襯墊的連接型式，可分滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種（如圖15）。滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)其傳動(dòng)效率高，磨損減小，同時(shí)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得推力板兩端支承的推力板襯墊表面的平行度誤差也很小，因此推力板的傳力方向與推力板襯墊垂直方向的夾角很小，推力板與其推力板襯墊之間可以保持純滾動(dòng)。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長其使用壽命，本設(shè)計(jì)中采用滾動(dòng)型推力板，推力板墊材料為ZG310570。 圖15 肘頭與推力板襯墊形式a）滾動(dòng)型 b）滑動(dòng)型 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來調(diào)整破碎機(jī)排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷地變大，產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí)，也需要調(diào)整排料口大小，現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。本設(shè)計(jì)中采用楔鐵調(diào)整裝置，其優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和制作方便。缺點(diǎn)是它的外形尺寸和重量都比較大，使機(jī)器尺寸增大，調(diào)整很費(fèi)勁。 飛輪顎式破碎機(jī)的飛輪用以儲(chǔ)存動(dòng)顎空行程時(shí)的能量．再用于工作行程，使機(jī)械的工作負(fù)荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用．飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。其結(jié)構(gòu)見圖紙。 機(jī)架結(jié)構(gòu)破碎機(jī)機(jī)架是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機(jī)重量很大比例（對(duì)鑄造機(jī)架為50％左右，對(duì)焊接架為30％左右），機(jī)架的剛度和強(qiáng)度，對(duì)整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響，圖16 整體鑄造機(jī)架本設(shè)計(jì)采用整體鑄造機(jī)架，雖然制造困難，但具有較好的剛性，除用ZG270500材料外，對(duì)小型破碎機(jī)破碎硬度較小的物料時(shí)，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球磨鑄鐵。設(shè)計(jì)時(shí)，在保證正常工作條件下，應(yīng)力求減輕重量。制造時(shí)要求偏心軸軸承中心鏜孔，與動(dòng)顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。 密封及潤滑系統(tǒng)密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。消除或減小其中因素都可以阻止或減小泄露，但就一般設(shè)備而言，減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做工元件對(duì)泄露物質(zhì)造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。密封結(jié)構(gòu)種類繁多，所采用密封機(jī)理也各不相同。因而對(duì)于任何具體應(yīng)用，都必須進(jìn)行細(xì)致的衡量，然后做出選擇。偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑；心軸和推力板的支承面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油；動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難．常在軸瓦底部開若干軸向油溝．中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注人干黃油進(jìn)行潤滑。二 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算為了保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確地確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零部件的基礎(chǔ)。 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算 給礦口寬度 式中 ——最大給料粒度由于=210mm，故給礦口寬度B的取值范圍為231～263，在本設(shè)計(jì)中選取B=250mm。圖21 排料口處排料示意圖 給礦口長度 L=（～）B由于B=250mm，故給礦口長度L的取值范圍為375～400，介于我國常見的顎式破碎機(jī)型號(hào)，在本設(shè)計(jì)中選取L=400mm。 公稱排料口尺寸b公稱排料口尺寸，又稱為排礦口最小寬度，一般顎式破碎機(jī)排料口的長度與給料口的長度相同，可按下式選定。B取50mm式中 dmax最大給礦粒度 鉗角α與排料層平均鉗角αL破碎機(jī)的動(dòng)顎與固定顎之間的夾角稱為鉗角。當(dāng)破碎物料時(shí)，必須使物料既不向上滑動(dòng)，也不從破碎機(jī)給礦口中跳出來，為此，鉗角應(yīng)保證物料塊與額板工作表面積按產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去，故一般鉗角取值為： 式中: ——齒板與物料間的摩擦系數(shù)。實(shí)際生產(chǎn)中， ,故取鉗角為22176。 動(dòng)顎擺動(dòng)行程s動(dòng)顎擺動(dòng)行程s是破碎機(jī)最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，在理論上，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時(shí)所需之壓縮量來決定。然而，由于破碎板的變形，及其與機(jī)架間存在的間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動(dòng)顎擺動(dòng)行程遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎擺動(dòng)行程受到排礦口寬度的限制。在復(fù)擺鄂式破碎機(jī)中，動(dòng)鄂板擺動(dòng)行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，它的動(dòng)鄂板擺動(dòng)行程受卸料口寬度的限制，因?yàn)椋?，將引起物料在破碎腔下部的過壓實(shí)現(xiàn)象，容易造成卸料口堵塞，使負(fù)荷急劇增大，～。實(shí)際上，動(dòng)鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的。通常，對(duì)于大型鄂式破碎機(jī)，S=25～45mm，中小型鄂式破碎機(jī)，S=12～15mm。因此，動(dòng)鄂擺動(dòng)行程S=15mm。端點(diǎn)許用水平行程：[ sL]===因sL [ sL]，所以符合要求。對(duì)于顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。但是，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)超過一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。排料時(shí)間t為 ： 排料層完全排出下落的高度h