【正文】 則可以破碎各種硬度的礦石和巖石，且特別適用于破碎各種硬度的磨蝕性強的石料。 表 簡擺顎式破碎機的技術規(guī)格 規(guī)格 進料口尺寸/mm 最大進料粒度 /mm 出料口調(diào)節(jié)范 圍/mm 生產(chǎn)率/t/h 電動機 功率 /kw 長 寬 中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 7 1200 900井下 1200 900 650 150～ 180 140～ 200 1200 900液壓 1200 900 750 150～ 200 140~200 15001200 1500 1200 850 130～ 180 170 21001500 2100 1500 1250 250～ 300 400~500 復擺顎式破碎機 工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開 定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。 表 復擺顎式破碎機的技術規(guī)格 規(guī)格 進料口尺寸 mm 最大進料粒度 mm 出料口調(diào)節(jié)范圍mm 生產(chǎn)率t/h 電動機 長 寬 型號 功率 kw 250150 250 150 125 10～ 40 1～ 4 Y13254 350200 350 200 160 10～ 50 2～ 5 Y160M6 380240 380 240 17 21 Y160M6 中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 8 400250 400 250 210 20～ 80 5～ 20 Y180L6 400250分段式 400 250 400250移動式 400 250 220 20～ 80 5～ 20 M200L26050 22 400250汽油機驅(qū)動 400 250 220 20～ 80 10～ 12 M050 汽油機 820（ hp） 400250 400 250 180 20～ 80 8～ 10 Y180M4 500250 500 250 220 20~80 5～ 40 Y200L26 22 600400 600 400 350 40～ 160 17～ 115 Y250M8 750500 750 500 450 50～ 170 70 YR2808 900600 900 600 480 75～ 200 52～ 192 YR315L8 75 輥式破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低廉，排料粒度大小可調(diào)。按照輥子數(shù)量可分為單輥破碎機、雙輥破碎機和多輥破碎機（一般是四輥）等，按照輥面特征，可分為光面輥和帶齒輥兩種。 單輥破碎機，用于破碎石灰 石、煤等物料，物料塊在輥子與帶齒板間被軋碎。 雙齒輥破碎機主要適用于礦山，冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度 ≤160MPa 的物料進行破碎。其結構緊湊，且破碎力由內(nèi)部機構承受，基礎不受力，特別適用于移動式設備，也廣泛適用于各種場合的物料破碎。 破碎機充分利用脆性材料的抗彎、抗剪強度比抗壓強度低的特點，采用交叉布齒，使破碎齒受力均勻，降低能耗； 采用大齒、小輥、螺旋布齒，多破碎盤的結構，有更強的挾制大塊能力，重復破碎少，中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 9 生產(chǎn)能力強； 在兩個破碎輥下設有破碎 棒，形成破碎齒和破碎棒三級破碎過程且可調(diào)整出料粒度，使碎后粒度均勻； 齒輥轉(zhuǎn)速低、磨損小、燥音低、粉塵小。被破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大， 表 14 單輥破碎機的技術規(guī)格 規(guī)格 /mm 輥子轉(zhuǎn)速/r/min 進料粒度mm 卸料粒度 /mm 電機功率/kw 生產(chǎn)率/t/h 外形尺寸/mm 長 寬 高 整機質(zhì)量 /t 9151830 56 700 0～225 350 850 566043303370 80 15002800 6 30010002500 200 55 400 726732501735 15002140 40 250～300 713626001810 10001300 1200750300 100～300 13 60 470022501116 表 規(guī)格 mm 輥子轉(zhuǎn)速r/min 進料粒度mm 卸料粒度 mm 電動機功率 kw 生產(chǎn)率t/h 外形尺寸mm 長 寬 高 整 機質(zhì)量 t 雙光面輥 12001000 40 2~12 40 15~90 747047802021 18 750700 50 40 2~10 28 ~17 388928652021 52 610400 75 85 0~30 30 ~40 22351722810 7 中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 10 600400 120 36 2~9 20 4~15 261517601937 400250 200 32 2~8 10 5~10 1295940820 雙齒面輥 900900 800 0~100 28 125 321716944198 7 過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)。 四輥破碎機是一種冶金礦山設備配套中、細碎產(chǎn)品，也可通過調(diào)整上、下輥的間隙，破碎所需粒度的物料。 現(xiàn)有部分四輥破碎機規(guī)格如表 。 表 規(guī)格/mm 輥子轉(zhuǎn)速/r/min 進料粒度/mm 卸料粒度/mm 電動機功率/kw 生產(chǎn)率/t/h 外形尺寸 /mm 長寬高 整機質(zhì)量/t 12001000 30 3~8 55 35~40 9610 56604325 67 20 4~10 75 50~60 9000700 108 100 2~10 28 18 4175 31503147 189 40 20 16 齒輥破碎機的發(fā)展 九十年代前的齒輥式破碎機 90 年代前，齒輥式破碎機的 技術存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度，碎后產(chǎn)品過粉碎量大，機體受到的沖擊載荷較大，破碎齒易壞，整體噪聲大，維修量大等中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 11 缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時，破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料間隙，以便排出硬物，然后借彈簧的恢復力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控制碎后產(chǎn)品的粒度。 1987 年原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克 斯諾德（ REXNORD ）公司生產(chǎn)的岡拉克 36DAM 型（ Gundlach36DAM） 破碎機的基礎上，設計出的 4PGC380/350 1000 型齒輥式破碎機，是當時技術上較為先進的破碎機。該型破碎機在技術上的一個突出特點是采用 “Nitroil” 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以獨立地調(diào)整上段齒輥的間距來控制下段的給料粒度，也可單獨調(diào)整下段齒輥的間距以控制產(chǎn)品粒度 ,這樣 ,可根據(jù)破碎工藝要求靈活地調(diào)整破碎程序。同時，該型破碎機把調(diào)整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統(tǒng)，采用液壓氣動系統(tǒng)；油缸的活塞桿與可動齒輥相連，在有活塞桿 的油缸腔內(nèi)，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞桿的腔內(nèi)泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧這樣可以根據(jù)泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離達到控制產(chǎn)品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破碎機后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨后又可使動齒輥復位。同樣也存在不能嚴格的控制產(chǎn)品粒度的問題。 九十年代后的齒輥式破碎機 進入 90 年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化，人們對選煤技術及設備提出了更高的要求，其中包括對煤碎后產(chǎn)品中降低細顆粒含量、產(chǎn)品粒度的 均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發(fā)展和進步。 首先煤炭科學研究總院唐山分院開發(fā)了 2PL 系列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。 華北工學院針對單齒輥破碎機存在效率低、結構復雜、受力不均勻等特點開發(fā)了新一代的 Ф 915 單齒輥破碎機。這種破碎機有兩種結構形式：第一種結構形式（圖1）。主要是將原來調(diào)整破碎板位置的拉力彈簧改為推力彈簧，彈簧的彈性 力為490kN，在彈簧的兩端分別裝有兩組螺母，外側螺母用于調(diào)整破碎板位置，從而調(diào)整排料口間隙內(nèi)側螺母用于調(diào)整彈簧的彈性力。安裝彈簧的拉桿插在機體的支座上，支座孔沿垂直方向為長方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。這種結構降低了機體高度，縮短了拉桿長度，使結構更為緊湊。第二種結構（圖 2） 是利用顎式破碎機的中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 12 楔形調(diào)整機構和雙輥破碎機的主動輥軸相結合，吸收了兩者的優(yōu)點，如 :進料口大；破碎輥表面可裝有不同尺寸的破碎齒板；顎板上鑲有可更換的耐磨襯板 。出料口大小可通過推力板上的長方形螺孔調(diào)整。該機與同規(guī)格的顎式或雙齒輥破碎機相比，破 碎能力明顯增大，效率可提高 30%。同時，由于有預碎和破碎兩個區(qū)域，破碎后的物料受齒輥撥動而被強制排出機體外，所以更適用于處理含水分較大的煤。 2. 機架 3. 彈簧 4. 拉桿 5. 螺母 圖 915單齒輥破碎機示意圖 (第 1種結構 ) 2. 顎板 3. 調(diào)整機構 4. 機架 圖 915單齒輥破碎機示意圖 (第 2種結構 ) 1994 年平頂山選煤設計院和鄭州長城冶金設備廠研究開發(fā)出了 FP500 系列分級破碎機。該系列破碎機采用單電機驅(qū)動，液力耦合器過載保護，其傳動系統(tǒng)是電機驅(qū)動液力耦合 器并帶動一對錐齒輪，改變轉(zhuǎn)動方向并驅(qū)動主動破碎輥轉(zhuǎn)動，主動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅(qū)動被動輥轉(zhuǎn)動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。 90 年代中期，山東萊蕪煤礦機械廠引進德國技術，開發(fā)生產(chǎn)了 2PGL 系列雙齒輥強力高效破碎機。該系列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅(qū)動，一側壁和一破碎輥用手動液壓系統(tǒng)可移動，用來調(diào)整齒輥間的間距，從而控制排料粒度該機有液力耦合器過載保護，和電控 過載保護可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，沖擊負荷小。 中國礦業(yè)大學成人教育學院 2021屆畢業(yè)設計 13 同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發(fā)了 2PLF 系列分級破碎機、 2FJP600系列強力分級破碎機、 4PGG 系列強力破碎機和 DP 系列單齒輥破碎機。 2PLF 系列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低，由于大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯(lián)式傳動的小。雙齒輥采用對轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強度大，破碎效率高并且磨損后便于修復， 2FJP600 系列強力分級破碎機的雙齒輥分別各自向兩側壁方 向轉(zhuǎn)動，齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒為在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒 “ 寧彎不折 ” 當難碎硬物卡彎破碎齒后，現(xiàn)場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復。在兩側壁上分別裝有梳齒板，其有兩個作用： 、拉伸破碎、不易產(chǎn)生過粉碎物； 篩的作用，可通過不需破碎的物料，而對需破碎的大塊物料，可嚴格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉(zhuǎn)也可以保證入料中已經(jīng)達到要求粒度的物料不再二次破碎，從齒輥間的排料口和齒 輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅(qū)動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作，在實際破碎時，可根據(jù)入料量改變工作制度，即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節(jié)能。每臺破碎機可配有 A 、 B 、 C 三種齒型，每種齒型對應一種產(chǎn)品粒度，用戶可通過更換齒型來調(diào)整產(chǎn)品粒度而不需更換破碎機，實現(xiàn)一機多用減少用戶的重復投資。另外，由于該系列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤