【正文】 面前束手無策。 在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，除了借助網(wǎng)絡(luò)信息外，必須查閱相關(guān)書籍與文獻(xiàn)，老師辛勤地指導(dǎo)是我們完成設(shè)計(jì)最主要因素也是決定性因素。大學(xué)生活隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程逐漸結(jié)束，我也必將努力為自己的大學(xué)生活畫上圓滿句號(hào)，使自己不斷進(jìn)步。 隨著的迅速發(fā)展 和資5 源的減少浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)加速回收 的重要生產(chǎn)部門需要在垃圾粉碎磨機(jī)處理解決。 隨著經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ,許多行業(yè)和部門都對(duì)破碎機(jī)的需求和要求也日益提高 .作為一種重要的農(nóng)業(yè)機(jī)械 ,它在國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)行業(yè)中有著舉足輕重的的地位 .所以 ,對(duì)其設(shè)計(jì)和相關(guān)的研究是十分必要和重要的 . 大學(xué)所學(xué)的知識(shí)比較寬泛，單憑我們自己的領(lǐng)悟是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們需要不斷的復(fù)習(xí)，同時(shí)最重要的是老師的指導(dǎo)，只有在老師的幫助下，對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)相互串聯(lián)與整合，才可以使我們的所學(xué)得到吸收，同時(shí)開拓新的視野，掌握更多技能， 所以，這次的設(shè)計(jì)對(duì)我來說是一次更好的提高。當(dāng)工作的力量使它破碎，也因?yàn)椴牧系臐摿蛣?dòng)力轉(zhuǎn)換相應(yīng)增加。為了尋求消費(fèi)模式和降低能耗的根本途徑，許多學(xué)者從不同的角度提供了許多不同形式的破碎功耗學(xué)說。 破碎過程應(yīng)力被破碎物料的作用克服了顆粒內(nèi)部的凝聚 力，是可以打破的。因此，對(duì)這一理論的核心的功耗是明確 輸入功 和碎料之間破裂的關(guān)系過程。 目前 所 公認(rèn)的有：面積學(xué)說，體積學(xué)說，裂縫學(xué)說。 其主要組成部件有 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等。上部進(jìn)料口，高錳鋼襯板的內(nèi)部鑲嵌，由于住房和軸之間的漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，所以密封。為了便于維修，調(diào)整和更換的酒吧，和兩表面體下設(shè)有人孔。 ，主要包括一個(gè)軸，一個(gè)圓形的盤，一個(gè)銷軸，盤上設(shè)有銷孔 6均勻分布，通過銷軸 將錘頭掛起來 。轉(zhuǎn)子被支撐在兩個(gè)滾動(dòng)軸承。 6 。一般來說，截面為圓形，平鍵和其他零件連接。打擊板可調(diào)螺桿裝置設(shè)置在箱 體上 完成。 其 質(zhì)量，形狀，材料和對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力影響很大。破碎中等硬度的物料，可以采用如圖 31所示的形狀。一層硬質(zhì)合金或采用高鉻鑄鐵提高表面上的錘耐磨涂層。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑之間保持一定的間隙，合格的產(chǎn)品可以從篦縫排出。安裝架桿時(shí)，槽鑲梳理，兩塊墊之間分離。 來進(jìn)行 調(diào)整（通過棘輪帶動(dòng)凸輪）。 （ 2） 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在 900 到 1100 min/r 之間 （ 3） 破碎機(jī)的最大物料給料粒度為：小于 150mm （ 4） 破碎機(jī)的最大排料粒度不 得 超過： 10mm （ 5） 破碎機(jī)的物料容許濕度 為： 小于 9%。 （ 7） 破碎機(jī)的應(yīng)用場所是：選煤廠 、 水泥廠、火力電廠等。 該型號(hào)破碎機(jī)的工作參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì) 算 7 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計(jì)算 由 公式 DVn ?60? min/r計(jì)算。 生產(chǎn)率的計(jì)算 由經(jīng)驗(yàn)公式： KDLPQ? 式中 Q── 生產(chǎn)率 ( ht/ ) ? ── 物料的密度 ( 3/mt ) K ── 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 取值在 30 至 45之間。 破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 ： 錘式破碎機(jī) 由 直徑 D和長度 L表示， 我所設(shè)計(jì)的破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子的直徑 D=800mm，轉(zhuǎn)子的長度 L=800mm 。其寬度 B? 2 maxD 。對(duì) 于這種破碎機(jī)來說 ，產(chǎn)品的平均粒度 應(yīng)該為 間隙的 1/5到 1/3 之間 。 如果 選得過大， 離心力與功耗加大，則對(duì)零件損壞加速 。 無用功增加，效率降低 。一般允許速度損失 在 40%到 60%之間， 即： 12 )( VV ?? 式中 2V ── 錘頭打擊物料后的圓周線速度 (m/s) 1V ── 錘頭打擊物料前的圓周線速度 (m/s) 根據(jù)動(dòng)量定理可得： 221 vmmvmv m?? (31) 由上式 得 ， mmmmvv ?? 12 式中 m ── 錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量 (kg) m ── 最大物料塊的質(zhì)量 (kg) 綜上所述， ? ? ??m m 實(shí)際質(zhì)量2020 rmrm ? 式中 r ── 錘頭打擊中心到懸掛點(diǎn)的距離 (m) 0r ── 錘頭質(zhì)心到懸掛點(diǎn)的距離 (m) 第 4 章 800800 ???pc 錘式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 錘頭設(shè)計(jì)與計(jì)算 錘頭 的 設(shè)計(jì)主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 錘頭材料的選擇 是很重要的問題 。材料的選擇，在 后面的 專題 中 有專門的 敘述，在此 就不 做 詳細(xì)介紹了。 圓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 按設(shè)計(jì)要求，銷軸 有 8個(gè) 錘 子 。用于 gb81285螺母類型，所以每個(gè)圓盤均勻分布 6個(gè)孔，可通過六個(gè)銷軸，用吊錘，錘盤之間的差距，除了通過銷軸連接，和隔套隔開，以保護(hù)盤側(cè)應(yīng)盡量減少對(duì)側(cè)磨損。由于這種類型的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子的直徑為 800mm，所以磁盤的大小的值，是有一定的范圍。 破碎過程應(yīng)力被破碎物料的作用克服了顆粒內(nèi)部的凝聚力，是可以打破的。因此，對(duì)這一理論的核心的功耗是明確輸入功和碎料之間破裂的關(guān)系過程。 圓盤的結(jié)構(gòu)，如圖 41所示。而對(duì)于剛度要求高的軸和受力大的細(xì)長軸，還應(yīng)該進(jìn)行剛度計(jì)算，以 防止產(chǎn)生過大的線性變形。大部分的鋼軸坯軋制圓鋼鍛件，碳鋼比合金鋼的價(jià)格要便宜得多，應(yīng)力集中敏感性低、熱處理、化學(xué)熱處理的方法來提高其耐磨性和疲勞強(qiáng)度。最常用的 45 鋼。所 以我們確定直徑和力矩的大小和分布，無法確定，所以在軸的應(yīng)力載荷使軸不能被認(rèn)定為影響因素的直徑。管徑最小發(fā)現(xiàn)。另外標(biāo)準(zhǔn)的直徑可，盡量與軸條件。 ⑶ 軸制造工藝性 良好 。 軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算 軸的強(qiáng)度校核計(jì)算，軸應(yīng)根據(jù)荷分布和應(yīng)力分布， 選擇需用 應(yīng)力。 用于合成抗彎強(qiáng)度的計(jì)算，具體步驟如下： ① 軸的計(jì)算簡圖（機(jī)械模型） 軸載荷計(jì)算時(shí)需要將力集中在一點(diǎn) ， 在 繪 圖時(shí)， 應(yīng)該先求出 零件的載荷（若為空間力系， 圖4 2 再分解為水平分力和垂直分力。 ② 做彎矩圖： 根據(jù)上面的圖，我們就可以計(jì)算出水平方向和垂直方向力所產(chǎn)生的彎矩圖，按照得出的結(jié)果做出水平面 上的彎矩 HM 圖和垂直面上的彎矩圖上 FM ，然后按照 下面 公式推導(dǎo)出總彎矩，并作出 M 圖，如圖 44所示。其計(jì)算公式 為 ： ?cM = ? ?22 TM ?? 上式中， ? ── 應(yīng)力循環(huán)特性差異的系數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)，取 ?? ； 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)， ?? ； 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取 1?? 。 ? ?1?? ── 軸的許用彎曲應(yīng)力（ Mpa ）。所以，其計(jì)算公式為： W = ? ? TWdd tdbtd 323 ???? 主軸的載荷分析圖如下圖 44 所示： M C αTα TMR V1 R V2F1FF2F圖4 4 ⑥ 求軸上的支反力及彎矩 由 以上確定的結(jié)構(gòu)圖可以 得 出簡支梁的支承距離。 表 41 計(jì)算彎矩的求法 13 我所設(shè)計(jì)的破碎機(jī) 進(jìn)行具體的校核計(jì)算時(shí)， 只要 校核軸上的承受的最大彎矩以及扭矩的剖面的強(qiáng)度 即可 。故安全。此材料做試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 可以得到 ，當(dāng) 對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力 Mpa5001 ??? 時(shí)， 作用 410 次 。根據(jù)這些條件， 可以 計(jì)算該主軸在 上述條件下 的計(jì)算安全系數(shù)。 ： ① 降低主軸應(yīng)力集中。 ③ 降低主軸的表面粗糙度 。 ⑤ 采取 降溫 或者 減載荷 的方法 ，對(duì)于發(fā)熱摩擦副的軸頸采取降溫 措施 ，可顯著提高其疲勞壽命。對(duì)于組合軸承來說所包含的設(shè)計(jì)內(nèi)容較為復(fù)雜，大致分為： 安裝、調(diào)整、潤滑、密封等一系列內(nèi)容的設(shè)計(jì)。其零部件一般 需要 150度回火處理，因此，正常工作情況下為保證其硬度，其工作溫度低于 120度。支承間距太大了，會(huì)產(chǎn)生撓度，同時(shí)也難以保證，圓柱滾子軸承向心性。這確保了軸軸承的內(nèi)圈 和外圈可以繼續(xù)工作的相對(duì)位置的變化。 軸承的安裝和拆卸 為使拆卸方便，所以設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該考慮到有剖分面，這樣在選擇軸承的時(shí)候則可以優(yōu)先選用可以內(nèi)外圈分離的軸承。帶輪 基準(zhǔn)直徑與 其連接的 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)有關(guān)。型號(hào)是 Y225M2。 因?yàn)榇髱л喌霓D(zhuǎn)速 限制 在 900 r/min至 1100 r/min， 故 當(dāng)小帶輪的直徑依據(jù)電動(dòng)機(jī)選擇160mm 時(shí)，大帶輪的基準(zhǔn)直徑依據(jù)傳動(dòng)比可以求出 大約為 475， 對(duì)照 帶輪的基準(zhǔn)直徑有標(biāo)準(zhǔn)系列 表查得 ，可取 大帶輪直徑為 475mm。 經(jīng)過查表得， pkp Ac ? 式中 p ── 名義傳動(dòng)功率。 再查表 得 ， Ak 取 ， 由此 則可以計(jì)算出計(jì)算功率 Pc 為 63KW。 2．需要確定單根 V帶的基本額定功率 0p 查表可得 ，對(duì) A型帶，小帶輪轉(zhuǎn)速 約 2800 r/min，基準(zhǔn)直徑為 160mm 的情況下， 0p 為基本額定功率， 取 。 ?K 為包角系數(shù)， 取 。 其值由帶的型號(hào)、小帶輪轉(zhuǎn)速以及傳動(dòng)比確定。過程如下： 根據(jù)其參數(shù)，仍然由教材書上的表可查到 ef, 。 e ── 相鄰槽間的距離。 min? ── 輪槽的根部到帶輪鍵槽的最小要求距離。 minah ── 齒頂高的最小距離。 飛輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算 飛輪有著儲(chǔ)存能量的 作用，從而使在破碎較大物料的時(shí)候不至于使速度損失過大，同時(shí)也減小了電機(jī)的尖峰負(fù)荷， 其結(jié)構(gòu)采用腹板式。只要 滿足并實(shí)現(xiàn) 其功能即可。 18 棘輪的選擇 凸輪運(yùn)動(dòng)通過棘輪實(shí)現(xiàn)的，棘輪已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在具體的條件下對(duì)棘輪進(jìn)行選擇。此外，還需要對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性合理性做選擇。同時(shí)，每個(gè)尺寸調(diào)節(jié)范圍的棘輪軸轉(zhuǎn)角。 圖 48 固定在驅(qū)動(dòng)軸上的棘輪機(jī)構(gòu)，并設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上的搖臂。 時(shí)輕輕一甩止爪搖桿時(shí)，棘輪停止時(shí)針。當(dāng)搖桿連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后單向棘輪間歇運(yùn)動(dòng)。 的作用。 試 力的大小。因此，一個(gè)框架的合理選擇與盒體的材料、尺寸和結(jié)構(gòu) ， 是提高精度，并節(jié)省材料，降低成本 很重要的一個(gè)環(huán)節(jié) 。包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。 19 大部分 機(jī)座 和受力不均勻產(chǎn)生的振動(dòng)和變形 的箱體 。為此，設(shè)計(jì)合理，箱體框架、斷面形狀，不增截面還使 質(zhì)量減小， 零部件質(zhì)量不增多。 肋板的布置 通常情況下，增加壁厚雖說在一定程度上可以加大機(jī)座和箱體的強(qiáng)度和剛度，但比不上設(shè)置肋板。由于破碎機(jī)的機(jī)殼是鑄件，因此不需要通過增加壁厚，這樣可以降低鑄造產(chǎn)生的 缺陷。 第 5章 專題部分 錘頭結(jié)構(gòu)改造及耐磨性研究 摘要 本文中，不僅在理論的基礎(chǔ)上 對(duì)錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 做出了詳細(xì)的 分析， 還就 其 在實(shí)踐中所取得的效果給出了說明 。 經(jīng)過上述分析和研究，使可以應(yīng)用多種方法延長錘頭使用壽命成為了可能 。寬度的增加 20mm 的掛孔的長度， 底部 上升 10mm，懸浮的外圓弧半徑 減少 15mm。在回轉(zhuǎn)徑向半徑外移重心錘的線速度，提高 錘頭速度 。 2有效的磨損量。改進(jìn)后，錘子的重量而變化不大，但磨損有效量大大提高，可達(dá)到 16 公斤。 3 降低晶粒尺寸，提高輸出表。 4 改善研磨效果。因