φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-07 09:33本頁面
【正文】 研磨，而后者為沖擊。因此，確定為立軸錘擊式破碎機(jī)。物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊,把料層壓緊而邊密實(shí),隨著擠壓﹑沖擊力的上升,當(dāng)應(yīng)力超過顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí)，物料被粉碎。立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有機(jī)體﹑主軸﹑轉(zhuǎn)子﹑襯板﹑進(jìn)出料口組成。它是通過物料進(jìn)入破碎機(jī)中,受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎,物料從錘頭獲得動能,以高速沖向破碎板進(jìn)行第二次破碎,粒度小的篦條篩中排出,粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)過錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎,合格粒度由篦條篩排出。因此，在磨機(jī)出料粒徑一定的情況下，進(jìn)料粒徑越小，磨機(jī)的功率消耗越小，因此，設(shè)計(jì)的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進(jìn)入球蘑機(jī)之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而，顯著地降低功耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。物料在經(jīng)過粗碎、中碎以后，一般粒徑為30～100mm，而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為30mm左右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機(jī)的負(fù)荷，而且也增加了磨機(jī)的功耗，根據(jù)幫德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。近年來，我國在水泥裝備方面也取得了很大的成就，我國自行設(shè)計(jì)的日產(chǎn)700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窯外分解線；同時(shí)，對一些老廠進(jìn)行了技術(shù)改造，通過引進(jìn)、消化、吸收和提高創(chuàng)新，使我國的水泥裝備達(dá)到了世界的先進(jìn)水平。因此，各國都在積極開發(fā)節(jié)能降耗的水泥成套設(shè)備。表1的實(shí)驗(yàn)研究也表明，磨前破碎設(shè)備保證粒度在15mm左右，綜合情況表明，降耗是顯著的。 向節(jié)能化方向發(fā)展通常,傳統(tǒng)的磨機(jī)入料粒度為25～30mm左右，國內(nèi)外都有資料表明，入磨物料粒徑適當(dāng)降低，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以有效地降低能耗，表11為Φ500500試驗(yàn)?zāi)パ芯繑?shù)據(jù)也說明了這一點(diǎn)。各國都在致力于開發(fā)大型化的設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)，因?yàn)榇笮退鄰S能降低生產(chǎn)成本，減少能耗，提高勞動生產(chǎn)率，特別是日產(chǎn)5000t熟料的水泥廠經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。1 概述 水泥裝備的發(fā)展趨勢水泥生產(chǎn)的機(jī)械裝備是生產(chǎn)水泥的重要工具，是提高勞動生產(chǎn)率、降低水泥成本、減輕勞動強(qiáng)度的重要手段。機(jī)械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設(shè)備效率是重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)0 引言建材產(chǎn)品的生產(chǎn),從原料,燃料到半成品都需要進(jìn)行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面積增加,以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度,如促進(jìn)均勻混合 ,提高物料的流動性,便于貯存和運(yùn)輸,其磨碎的粒度越細(xì),比表面積越大,則水泥的標(biāo)號就越高。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義。目前在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中，主要是集中在常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。綜觀目前國內(nèi)外水泥行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r可知，水泥裝備的發(fā)展趨勢大致可分為三個(gè)方面： 向大型化方向發(fā)展近年來，世界水泥工業(yè)發(fā)展的動向之一是大型化。 向自動化方向發(fā)展水泥廠的自動化程度是衡量水泥工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，自動化技術(shù)的應(yīng)用利用提高主機(jī)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熱耗，提高勞動生產(chǎn)率。 表11 研究數(shù)據(jù)粒 徑電耗比篩 余 備 注 試驗(yàn)中物料量Q為定值 電耗比為相對比值 20 10% 15 10% 10 10% 5 10%磨前破碎提出磨外破碎作業(yè)的實(shí)現(xiàn)及破碎裝置外置后粉磨機(jī)的 構(gòu)及操作的改變。熟料的窯外分解生產(chǎn)線，部分水泥廠引進(jìn)了當(dāng)代世界先進(jìn)水平的日產(chǎn)100水泥廠是耗能大的工業(yè)企業(yè)，從生產(chǎn)工藝上看，這種能源能耗可分為兩部分：一部分是能耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng)；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。磨前破碎正是向節(jié)能方向發(fā)展的一個(gè)重要路口，也正是水泥設(shè)備發(fā)展的必經(jīng)之路。 設(shè)計(jì)要求及分析課題水泥廠耗能大戶，因此節(jié)能降耗是水泥行業(yè)重點(diǎn)技術(shù)改造之一。即：w=k(1/1/),d為進(jìn)料立徑，D為出料粒徑。錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有錘頭﹑轉(zhuǎn)子﹑篦條篩﹑內(nèi)壁襯板﹑機(jī)架等組成。反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有反擊板﹑打擊板﹑轉(zhuǎn)子組成；它將物料反復(fù)地沖擊，同時(shí)，物料之間也互相撞擊而得到破碎。物料進(jìn)入第一破碎腔,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎,獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而等到第一次破碎。本課題設(shè)計(jì)的破碎機(jī)是兼以上三者之優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行破碎。 φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)的工作原理簡介傳統(tǒng)磨機(jī)（準(zhǔn)確地說是臥式磨機(jī)）內(nèi)研磨介質(zhì)運(yùn)動狀態(tài)分為二部分，其一 跟筒體旋轉(zhuǎn)，其二為帶到一頂高度后拋落，即拋落運(yùn)動狀態(tài)。磨內(nèi)物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。 φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)用途簡介立軸錘擊式破碎機(jī)是一種新型的細(xì)碎破碎機(jī)械，在用于生料和熟料的破碎時(shí)，可達(dá)到降低入料粒度，起到以破碎代替球磨部分功能的作用，可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量，從而降低電耗。b、一般水泥廠的生產(chǎn)工藝要求使用體型緊湊，體積小，結(jié)構(gòu)簡單的而級破碎設(shè)備，使用立軸錘擊式破碎機(jī)工藝線不需要改動，只要在一級破碎機(jī)的后面加上立軸錘擊式破碎機(jī)再加一條輸送設(shè)備即可。c、立軸錘擊式破碎機(jī)為180度方向開門，操作簡便,維修方便。e、該設(shè)備造價(jià)低，簡化工藝流程，適用范圍廣，對物料另能要求不嚴(yán)。轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。 立軸錘擊式破碎機(jī)既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它廣泛應(yīng)用于：建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。起主要作用的是：錘擊破碎部分和反擊破碎部分。該機(jī)采用立軸式上下安置，充分利用物料自身的重量。通過反擊破碎和圓錐破碎，從而達(dá)到降低 粒徑的目的。在此基礎(chǔ)上，該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35——45t/h。V帶輪的設(shè)計(jì)V帶的設(shè)計(jì)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1