錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)學(xué)士學(xué)位論文-在線瀏覽
2024-08-07 17:01本頁(yè)面
【正文】 碎效率為100%，單次沖擊效率在35%～40％左右。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過(guò)程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。因而多年來(lái)界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎過(guò)程。 國(guó)外發(fā)展情況物料破碎是一個(gè)歷史悠久的話題。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎作業(yè)，可以用來(lái)改善能源效率和降低生產(chǎn)成本。如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。目前“料層粉碎的理論”已為粉碎界的公認(rèn)，根據(jù)料層粉碎理論研制的新設(shè)備有美國(guó)諾德伯格公司的旋盤圓錐破碎機(jī)、俄羅斯的慣性圓錐破碎機(jī)等。由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用機(jī)械力破碎物料按施加外力不同有如下幾種方法：擠壓破碎兩個(gè)破碎工作面對(duì)夾于其間的物料施加壓力，當(dāng)物料受到的壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限時(shí)而破碎。折斷破碎夾在工作面之間的物料如受集中力作用的簡(jiǎn)支梁或多支梁，物料主要由于受彎曲應(yīng)力而折斷，但在物料與工作面接觸處受到劈力作用?？傊?，掌握了物料性質(zhì)與破碎方式相適應(yīng)的道理，無(wú)論是對(duì)其它礦物，如金屬礦石，化工原料等破碎，都可正確選擇所需的破碎設(shè)備。下面對(duì)這四大部分分別作一簡(jiǎn)述。另外，為了防止物料對(duì)機(jī)體內(nèi)壁的磨損，在機(jī)體易磨損的內(nèi)壁上均鋪有襯板。打開(kāi)檢修蓋后可以更換錘頭。打開(kāi)觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是本機(jī)的主要破碎工具。 設(shè)計(jì)方案如圖21是錘式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖，物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要考慮主軸、錘頭、軸承的受力情況，從而設(shè)計(jì)合適的主軸。 本章小結(jié)本章主要是介紹破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和基本原理以及設(shè)計(jì)方案的確定。通常轉(zhuǎn)子的直徑與給礦塊的尺寸之比為4～8，大型破碎機(jī)則近似取2。轉(zhuǎn)子直徑與長(zhǎng)度的比值，～，礦石抗沖擊力較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)選取較大的比值。取轉(zhuǎn)子直徑與給礦塊的比為6，則轉(zhuǎn)子直徑 D=1006=600mm；，則長(zhǎng)度: L=D/=600/=400mm 綜合各種因素計(jì)算功率 在錘式破碎機(jī)中，每個(gè)錘頭沖擊物料的平均質(zhì)量可按以下式計(jì)算 =㎏式中 Z——錘頭個(gè)數(shù)，20則在錘式破碎機(jī)中沖擊功率為= 式中 ——沖擊功率，kW錘頭拖拉物料的摩擦功率 移動(dòng)物料與靜止物料之間的摩擦力和錘頭與物料之間的摩擦力都消耗了功率，這部分功率可按下式計(jì)算= 式中 ——摩擦功率，kW； S——物料拖拉長(zhǎng)度，； ——摩擦力，N N R——轉(zhuǎn)子半徑，； 鼓風(fēng)功率可按下式計(jì)算 式中 ——鼓風(fēng)功率，kW； ——錘式破碎機(jī)進(jìn)出口壓差，N/m； A ——錘頭側(cè)面投影面積， 軸承摩擦功率損失率的計(jì)算如下式 式中 ——軸承摩擦功率，kW； ——軸承摩擦力矩，N對(duì)中等硬度的煤，錘式破碎機(jī)取K=～2。則 N = 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇結(jié)合式、和式，根據(jù)C參考文獻(xiàn)[3]表16128，選擇電動(dòng)機(jī)JB/T 96191999型號(hào)為Y200L4，電動(dòng)機(jī)功率為30kw,轉(zhuǎn)速為1470r/min。㎡轉(zhuǎn)數(shù)r／min效率%Y200L4301470 本章小結(jié)本章主要進(jìn)行錘式破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率的總體參數(shù)計(jì)算以及電動(dòng)機(jī)選擇的確定。 圖 圖41 錘式破碎機(jī)的主要部件轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是破碎機(jī)的重要工作參數(shù),影響破碎機(jī)的破碎效率和生產(chǎn)能力。根據(jù)文獻(xiàn)[4]可知，目前錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子圓周速度為18～70m/s。大型破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～350 r/min ，轉(zhuǎn)子的圓周速度為18～25 m/s。從設(shè)備制造角度來(lái)看,高轉(zhuǎn)速對(duì)機(jī)器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高,而且錘頭磨損與轉(zhuǎn)子圓周速度成正比,所以在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下,轉(zhuǎn)子圓周速度應(yīng)選取偏低值。由于圓盤加厚，錘頭質(zhì)量加重，軸也要相應(yīng)加粗。根據(jù)文獻(xiàn)[3]可知設(shè)計(jì)的軸并滿足以下條件：彎曲強(qiáng)度彎矩 = + 式中 ——均勻載荷產(chǎn)生的彎矩——為扭矩m產(chǎn)生的彎矩 式中 q——為軸所受均勻載荷，q=9070N/m r—— 軸的最小半徑，可忽略不計(jì) L——該破碎機(jī)兩軸承的距離，L= c——轉(zhuǎn)子部分的寬度，c=可得 == 式中 ——傳遞功率 = 電動(dòng)機(jī)功率皮帶傳遞效率= 3090% =27 kw n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n =970r/min =所以 = Nm式中 ——抗彎截面系數(shù),軸的材料為鑄鋼，從參考文獻(xiàn)[3]得屈服強(qiáng)度為355N/，安全系數(shù) n = ～，取n=2；則= 將和代入得，即mm 轉(zhuǎn)子的重力q產(chǎn)生的撓度與扭矩m產(chǎn)生的撓度迭加起來(lái)等于f，應(yīng)該滿足： 式中 ——均勻載荷產(chǎn)生的撓度
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