畢業(yè)設計說明書立式垃圾破袋機結構設計(編輯修改稿)
2025-07-26 15:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電動機。一般來說，交流電動機優(yōu)于直流電動機，交流異步電動機優(yōu)于交流同步電動機，鼠籠式異步電動機優(yōu)于繞線式異步電動機。所以在系列產(chǎn)品中優(yōu)先選用Y系列產(chǎn)品。本設計采用的電機型號為Y100 L24型三相異步電動機[4]，額定功率3kw，額定轉速1430rpm，額定電壓380v。使用條件：環(huán)境溫度：15℃＜θ＜40℃ 海拔： 不超過1000m防護等級：IP4IP5IP55 電壓： 380V，可選220760V之間任何電壓值 額定頻率：50Hz、60Hz 工作方式：S1 絕緣等級：B級、F級、H級 連接方式：3KW及以下Y接法、4KW及以上為△接法 Y100L24型三相異步電動機是全封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機，廣泛適用于不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的一般場合和無特殊要求的機械設備上，如金屬切削機床、泵、風機、運輸機械、攪拌機、農(nóng)業(yè)機械和食品機械等。 皮帶輪的設計計算垃圾破袋機的動力來源于電動機，而電動機自身的轉速過快并不能滿足破袋機的實際工作要求，所以需要減速器對轉速進行減速調(diào)節(jié)。本設計采用傳動帶作為一級減速裝置，帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點。帶傳動的設計內(nèi)容包括選擇帶的型號、確定帶的基準長度、根數(shù)、中心距、帶輪的材料、基準直徑以及結構尺寸、初拉力和壓軸力、張緊裝置等[5]。垃圾破袋機工作環(huán)境為：載荷變動較小，傳動比，破袋機平均每天工作8個小時。（1） 確定計算功率 計算功率是根據(jù)傳遞的功率和帶的工作條件而確定的式中：——計算功率，； ——工作情況系數(shù)，?。C械設計書表87）； ——所需傳遞的額定功率。 計算得（2） 選擇V帶的帶型 根據(jù)計算功率和小帶輪的轉速，從圖31選取普通V帶的帶型為A型。圖21 普通V帶選型圖（3） 初選小帶輪的基準直徑并驗算帶速1) 初選小帶輪的基準直徑 根據(jù)V帶的選型，參考表31和表32確定小帶輪的基準直徑，應使≥。表21 V帶輪的最小基準直徑槽型YZABCDE205075125200355500 表22 普通V帶輪的基準直徑系列帶 型基 準 直 徑 Y20,25,28,40,45,50,56,63,71,80,90,100,112,125Z50,56,63,71,75,80,90,100,112,125,132,140,150,160,180,200,224,250,280,315,355,400,450,500,560,630,710,800A75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,180,200,224,250,280,315,355,400,450,500,560,630,710,800B125,132,140,150,160,170,180,200,224,250,280,315,355,400,450,500,560,600,630，710,750,800,900,1000,1120C200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,355,400,450,500,560,600,630,710,750,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,2000D355,375,400,425,450,475,500,560,600,630,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000E500,530,560,600,630,670,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,25002) 驗算帶速 根據(jù)式計算帶的速度，得。根據(jù)經(jīng)驗，帶速不宜過低或過高，一般應使，最高不超過30，速度滿足。3） 計算大帶輪的基準直徑 由計算，并根據(jù)表32加以圓整，得。（4） 確定中心距，并選擇V帶的基準長度1）初選中心距中心距大，可以增加皮帶輪的包角，減少單位時間內(nèi)循環(huán)次數(shù)，而且有利于延長皮帶的使用壽命，減少經(jīng)濟成本。但是中心距過大會引起皮帶傳動波動程度，降低了皮帶傳動的平穩(wěn)性，對于軸部分也會產(chǎn)生相應波動沖擊，使得軸產(chǎn)生波動沖擊，不利于軸部件的長期使用。為了保證整體破袋機效率高效，并且不引起帶輪波動，所以選擇合適的帶輪中心距可以為系統(tǒng)工程的穩(wěn)定起著關鍵作用。一般來說中心距為≤≤式中，為初選的中心距。 根據(jù)中心距初選公式，取。2） 計算相應的帶長計算得，帶的基準長度根據(jù)由機械設計書表82選取得。3） 計算中心距及其變動范圍傳動的實際中心距近似為計算得，考慮到帶輪的制造誤差，帶長誤差，帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補充張緊的需要，常給出中心局的變動范圍為 分別計算得。（5） 驗算小帶輪上的包角 （21） （22） （23）由式（22）和（23）可知，小帶輪上的包角小于大帶輪上的包角。又由式（21）可知，小帶輪上的總摩擦力相應地小于大帶輪上的總摩擦力。因此，打滑只可能在小帶輪上發(fā)生。為了提高帶傳動的工作能力，應使計算得，滿足條件。（6） 確定帶的根數(shù)為了使各根V帶受力均勻，帶的根數(shù)不宜過多，一般少于10根。式中：——當傳動比不等于1時，單根V帶額定功率的增量，取，參見機械設計書表84b； ——當包角不等于時的修正系數(shù)，取,參見機械設計書表85； ——當帶長不等于試驗規(guī)定的特定帶長時的修正系數(shù)，取，參見機械設計書表82。 計算得，取帶數(shù)為3根。（7） 確定帶的初拉力由式（21），并計入離心力和包角的影響，可得單根V帶所需的最小初拉力為計算得安裝時，應保證初拉力大于上述數(shù)值，但也不應過大。（8） 計算帶傳動的壓軸力 為了設計帶輪軸的軸承，需
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