圓錐破碎機動力箱結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 02:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,對達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義。圓錐式破碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設(shè)備效率是重要的技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。目前在破碎機的設(shè)計研究中，主要集中在耐磨材料和常規(guī)設(shè)計的改進。在水泥行業(yè)、選礦電力等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用粉磨機械。但各類粉磨機械都有生產(chǎn)效率低，能耗高的缺點。當(dāng)前的發(fā)展趨勢是“以破代磨”，借助加強粉磨機前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨機產(chǎn)量，降低綜合能耗。本課題是結(jié)合市場上所使用的各類型號的破碎機及由廠家在使用過程中所反饋的信息,分析其問題的來源,并相互比較綜合各類破碎機的優(yōu)點,經(jīng)師生討論而確定的。技術(shù)要求：機械設(shè)計應(yīng)保證其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要選擇合理的毛坯型式和材料，并盡可能的采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，并具有良好的工藝性。本設(shè)計具有很強的實用價值。因為采用了很多新的結(jié)構(gòu)，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器調(diào)整的次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。 破碎機械的發(fā)展與人類社會的進步和科學(xué)技術(shù)的水平密切相關(guān)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各學(xué)科間相互滲透，各行各業(yè)信息交流，廣泛使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，尤其注重機電一體化和自動控制技術(shù)的應(yīng)用，促進了圓錐破碎機的技術(shù)進步。隨著社會的發(fā)展，原材料消耗的不斷增加，導(dǎo)致富礦資源日益枯竭，礦石品位日趨貧化。以我國冶金礦山為例，鐵礦石平均品位31%、錳礦石品位22%。絕大多數(shù)的原礦需要破磨和選礦處理后才能成為爐料。破磨作業(yè)是選礦的龍頭，也是能耗、鋼耗的大戶。因此，節(jié)能、降耗是破磨設(shè)備研究的主題，“多碎少磨”是節(jié)能、降耗的重要措施，其關(guān)鍵問題是降低破碎產(chǎn)品的最終粒度。圓錐破碎機生產(chǎn)效率高，排料粒度小而均勻，可將礦巖從350mm破碎到10mm以下的不同級別顆粒，可以滿足入磨粒度需求，成為金屬礦山選礦廠的主要破碎設(shè)備。目前正向著大型、高效、可靠、節(jié)能、降耗和自動化方向發(fā)展。立軸圓錐破碎機是采石場中一種應(yīng)用廣泛的石料破碎設(shè)備。要求針對這一形式的破碎機，對其動力傳遞組件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。主要包括動錐、偏心軸套、傳動軸、大小錐齒輪等零件。立軸圓錐破碎機的生產(chǎn)工況：玄武巖破碎入料粒度:20cm入料通過量:50240噸/小時轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度： 245r/min總體方案的設(shè)計；動力參數(shù)的計算；主傳動部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計；主要零部件的強度、剛度的校驗。工作原理：圓錐破碎機是通過可動圓錐與不動錐體之間的工作面來進行碎礦的。電動機的動力由傳動軸、圓錐齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)。動錐體支承在球面軸承上，并固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置于偏心套筒內(nèi)。動錐體與豎軸一同由偏心軸套帶動，偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動。皮帶輪則由電動機經(jīng)三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當(dāng)偏心套筒旋轉(zhuǎn)時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時，則物料處于被擠壓和破碎過程，動錐另一邊則離開定錐，此時被擠壓了的物料靠自重從兩錐體底部排出。動錐的上下浮動通過液壓系統(tǒng)來控制，以此來調(diào)節(jié)動錐與定錐之間的間隙，間隙的大小與破碎粒子的大小有關(guān)，以此來獲得所需要的粒子。主要是電動機的選擇，帶及帶輪的選擇，錐齒輪的選擇，主軸和偏心軸套的設(shè)計，動錐體的設(shè)計。各個零件的具體參數(shù)和尺寸通過圓錐破碎機的生產(chǎn)工況利用相應(yīng)公式通過具體的計算來得出。根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和入料量選擇合適的電動機，電動機與帶輪相連，查閱相關(guān)資料選擇6根V帶的帶輪，帶輪與錐齒輪相連，從而使水平方向傳動轉(zhuǎn)換為豎直方向，然后根據(jù)受力情況設(shè)計偏心軸，從而選擇偏心套筒，根據(jù)受力和擠壓情況設(shè)計動錐體。結(jié)構(gòu)示意圖如下： 工作過程如下：電動機的動力通過皮帶輪調(diào)節(jié)速度后，傳到錐齒輪，由錐齒輪再一次調(diào)節(jié)速度后，傳到偏心軸套，通過偏心軸套的旋轉(zhuǎn)帶動主軸轉(zhuǎn)動，動錐隨主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而與定錐配合來擠壓和破碎。其中主軸底部有液壓系統(tǒng)，通過液壓系統(tǒng)來控制主軸的上下浮動，從而控制排料口的大小。若破碎機發(fā)生堵礦時可使動錐上升下降，如此反復(fù)進行幾次，便能排出堵礦。頂部，下部和中間都有防塵裝置，中間部分防塵裝置用橡膠漲圈與密封筒相連接，這樣不會因為動錐的上升或下降影響防塵作用。主軸下面有三塊止推盤，主軸借助螺釘與上摩擦盤連接，中間摩擦盤和下摩擦盤壓在液壓缸活塞頂上用圓柱銷固定。圓錐破碎機的嚙角α滿足下列要求：=（）≤2, —分別為動錐與定錐的錐面傾斜角；—動錐軸線與定錐中心線之間的夾角，通常=2176。通常取=21176?！?3176。，選取=22176。中碎圓錐破碎機取=40176?！?5176。，選取=45176。—物料與襯板之間的摩擦角（≈12176。）。=（）≤224176?！?2176。=(45176。2176。)=65176。動錐的轉(zhuǎn)速即偏心襯套的轉(zhuǎn)速，因為這類破碎機用于物料的中細碎，為了保證產(chǎn)品粒度的均勻性，使卸出料塊的尺寸都小于出料口寬度，工作時應(yīng)該使每塊物料在平行帶上起碼能夠受到一次破碎作用，亦即物料經(jīng)過平行帶的時間不少于動錐偏轉(zhuǎn)一次所需時間。 由于內(nèi)錐母線的傾斜角較小，接近出料口處，定、動錐之間又有一平行帶，所以物料卸下時，時沿著動錐斜面滑下。因此不免要受到動錐斜面摩擦阻力以及動錐偏轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的離心慣性力的影響，因離心慣性力較小，可以忽略不計。由于摩擦阻力的作用，物料沿動錐斜面滑下時的加速度a必定小于重力加速度g。物料在錐體的情況可看作物料在斜面運動，如下圖：設(shè)料塊重量G，動錐體底部傾角為α,則與斜面垂直的分力為Gcosα，沿斜面方向的分力為Gsinα，故使料塊沿斜面下滑之力為F=，即。f—物料與錐面間的摩擦系數(shù)，一般取f=。設(shè)平行帶長度為l，物料從平行帶的起點滑下時，初速度為零，則物料通過平行帶的時間t按下式求出：另一方面，設(shè)動錐的轉(zhuǎn)速為n(r/min)，則每轉(zhuǎn)時間為：——取為了使卸出料塊的尺寸都小于破
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