畢業(yè)論文立軸沖擊式同步破碎機的總體設計(編輯修改稿)
2025-07-19 12:51 本頁面
【文章內容簡介】 沖擊力、破碎力等均由主軸來承受。因此主軸的材質及技術要求如熱處理等均較高，即主軸必須要有較高的強度和一定的韌性，因此主軸的安全系數(shù)一般均要求較大。主軸的材質一般可選擇為45鋼。如果為了增大安全系數(shù)，可以選擇40 Cr或者更好的材料。破碎腔 筒體由兩個對開的半圓殼體構成。破碎腔有查看門，以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋，下端連接底座。上蓋上有進料口，機座內是空的，破碎好的物料就由機座下落料倉流出。由于上蓋與機座及筒體三者的定位正確與否，與主軸安裝是否同軸有密切關系，故上述零件的設計和加工時，必須仔細考慮其形位公差的問題，否則要引起主軸無法安裝或者設備極易損壞或者根本無法運。這將帶來很大損失。進料和出料裝置 進料裝置和出料裝置是同步破碎機中的關鍵零件，完成石料的進出，控制最大入料量和最小入料量。由于物料對進料和出料裝置的磨損比較大，需要硬度強的材料制造。破碎機理的分析：總體結構設計、進料裝置等主要零件的設計。要求結構合理，運轉平穩(wěn)；能量消耗小，潤滑可靠；安裝維修方便。最大入料（mm）功率（KW）葉輪轉速（r/min）處理量（t/h）602643208501450160300首先對立軸沖擊式同步破碎機總體構造的認識，根據(jù)傳統(tǒng)立軸式破碎機的理解添加上同步功能，計算同步過程中轉子的轉速，葉輪的轉速，最大入料，電機的功率和處理量。分析破碎過程，確定各破碎過程中所要達到的條件，確定進料、轉子、破碎腔、出料、傳動系統(tǒng)和機架各部分的布局、銜接及結構設計。從而確定破碎機所需的材料和破碎指標，在較易受磨損的部位，受損的部件非常小，因而可用硬度高的金屬制造， 其費用較低，底部驅動部分要求重量較輕，結構緊湊，以便于在現(xiàn)有的或新的工作流程中進行安裝，設計時進料口足夠大，這樣沿自然界面對礦物進行破碎可獲得較高的粒度破碎比，并能生產(chǎn)出成形好的產(chǎn)品顆粒。在整體設計中，根據(jù)各方面的計算和要求完善設計使之達到設備磨損小、能量消耗低、生產(chǎn)成本少、生產(chǎn)效率高。 方案一：在總體設計的布局中進料口在最頂端，出料口在下端，設計時使之帶有斜面，減少能量的損耗，電機在下端，破碎腔內設計轉子、葉輪、同步打擊板，在較易受磨損的部位，受損的部件非常小，因而可用硬金屬制造， 其費用較低，底部驅動部分要求重量較輕，結構緊湊，以便于在現(xiàn)有的或新的工作流程中進行安裝，設計時進料口足夠大，這樣沿自然界面對礦物進行破碎可獲得較高的粒度破碎比，并能生產(chǎn)出成形好的產(chǎn)品顆粒，同步設
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