【文章內(nèi)容簡介】 、高鉻復合金制作輥皮等，為了方便輥皮的設計，本次設計選用鑄造＋耐磨堆焊復合輥皮。由于對輥破碎機擠壓輥在擠壓物料過程中輥面的擠壓力比輥壓機要小很多，所以制造的擠壓輥輥體是中空的，根據(jù)工作壓力的大小擠壓輥輥皮的厚度一般在 50～100mm之間。早期的對輥破碎機擠壓輥的輥皮采用的是高 Cr 鑄鐵材料、高錳鋼或超高錳鋼整體鑄造成的，用高 Cr 鑄鐵材料鑄造的輥皮在運行過程中輥面容易出現(xiàn)掉塊和輥皮斷裂，用高錳鋼和超高錳鋼鑄造的輥體輥面的耐磨性比較差，另外用這三種材料鑄造的輥皮基本上都是一次性用的，當輥皮磨損以后，堆焊修復就非常困難，因為這三種材料的可焊性比較差，韌性也差，堆焊修復過程中很容易就把輥皮拉裂，所以當輥皮磨損到一定程度后，廠家都是直接更換新輥，舊輥就報廢不用維修，這就帶來較大的濫費，給國家和企業(yè)都造成較大的經(jīng)濟損失結(jié)合在輥壓機輥面耐磨材料的研制以及輥壓機輥面再生性修復方面豐富經(jīng)驗，根據(jù)對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改進，提出擠壓輥輥皮的制造工藝采用鑄造＋耐磨堆焊相結(jié)合的復合工藝，使擠壓輥輥皮由以前的單一種材料變成復合材料，并且研制出專用于對輥破碎機擠壓輥表面堆焊的耐磨材料 ZM焊絲和 MD601 焊絲。ZM 焊絲堆焊過渡層，作用是保證堆焊層與輥體結(jié)合良好，防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞；MD601 焊絲是采用多元合金強化的高耐磨性材料，堆焊層金屬含有大量的合金炭化物，保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能，堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋” ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。擠壓輥輥皮具體的復合制造工藝為：首先輥皮用普通的碳鋼如 35＃鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后先用專用的耐磨焊絲 ZM 焊絲焊一層過渡層，過渡層焊完后，再用 MD601 焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。采用復合工藝制造的對輥破碎機擠壓輥的優(yōu)點是：a、輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性好，輥皮不容易斷裂；b、用專用的耐磨焊絲堆焊的耐磨層，使輥面的耐磨性大大提高，輥面至少可以用一年而不用補焊，擠壓輥的使用壽命有了很大的提 14高；c、當輥面的耐磨層磨損以后，因為輥皮基體是碳鋼，可以用耐磨焊絲重新堆焊修復，而不用擔心輥皮會被拉裂，并且輥皮可以反復堆焊修復多次，這就避免讓輥體報廢，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益；d、采用復合工藝制造新輥輥體成本比采用整體鑄造工藝制造新輥輥體成本低 20％左右。 輥皮結(jié)構設計輥皮的結(jié)構主要由四大部分組成。輥皮、輪轂 輪轂 螺栓這四個部分組成。安裝時通過螺栓使輪轂 1 和輪轂 2 壓緊。由于兩個輪轂和輥皮都有一個錐度，因此輥皮能很好的安裝好。不僅結(jié)構簡單而且輪轂較輕。破碎機的好壞關鍵在輥皮，沒有合格的耐磨輥皮，就不會有合格的對輥機。采用安全可靠經(jīng)濟實用的耐磨輥皮，以及合理的結(jié)構，將使輥式破碎機的性能大大的提高。輥皮的具體結(jié)構見圖 10。 151–輪轂 2輥皮 3–輪轂 4鍵 5螺母 6軸 圖 10 輥子裝配結(jié)構示意圖 2──輥皮：35 鋼鑄造+耐磨焊絲堆焊。最薄處的厚度為 45mm。與輪轂配合處的斜度為12176。1，3──輪轂：材料為 45 鋼，鋼輪轂的主要優(yōu)點是：制造工藝簡單，成本相對較低，抗金屬疲勞能力強。4──鍵5──螺栓：每給輥子上 8 個 30M 螺栓。材料 35CrMo。4 破碎機的傳動方案設計選擇 生產(chǎn)能力由齒輥式破碎機的原理進行計算，理論生產(chǎn)能力與工作時兩輥子的間距 e、輥子圓周速度 v 以及輥子規(guī)格等因素有關。當速度以 v 米／秒時，則理論上物料落下的體積為： (立方米／小時 ) （）VQeLv?3mS [6]而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關系為： ，其中 為輥子每分鐘的60Dnv??轉(zhuǎn)數(shù)，應此 (立方米／小時)??????3mh或 T／h (噸／小時) （）? [6]式中 e───工作時排礦口寬度， 單位米； L───輥子長度， 單位米； D───輥子直徑， 單位米； n───輥子轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分；μ───物料的松散系數(shù)，中硬礦石，μ=～；潮濕礦石和粘性礦石，μ=～；δ───物料的容重，噸／立方米。 當輥式破碎機破碎堅硬能夠礦石時，由于壓碎力的影響，兩輥子間隙（排礦口寬度）有時略有增大，實際上可將公式（）增大 25%，作為破碎堅硬礦石時的生產(chǎn) 16能力的近似公式，即： ， 噸／小時 （）235QeLDn???[6]式中，符號的意義和單位同上。本次設計的齒輥式破碎機主要用來破碎中硬礦，因此以上參數(shù)可選擇為e= m ， L= m ，D= m ，n= ，μ= ， δ= 75/inr 3t/m因此由公式 有 = 235QeLDn??????h 電動機功率輥式破碎機的功率消耗，通常多用經(jīng)驗公式 或時間數(shù)據(jù)進行計算。光面輥式破碎機（處理中硬以上的物料）的需用功率，可用下述經(jīng)驗公式計算： ，千瓦 () (10~).735QNen? [6]式中 Q───生產(chǎn)能力，噸／小時； e───排礦口寬度，厘米； n───輥子轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分。此處的 是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。 則 千瓦10256..73N???則查[1]選電機型號為 YB225M8，功率為 22KW。電動機轉(zhuǎn)速 傳動比的確定在前面計算中選擇方案一為傳動方案，先通過減速器進行一級減速，然后經(jīng)聯(lián)軸器和帶輪分別將動力傳給滾筒（路線一）和螺旋輸料器（路線二）以達到工作機的要求。由前面可知電動機轉(zhuǎn)速為940r/min，滾筒轉(zhuǎn)速為37r/min.則總傳動比 i =n /n=940/37=i —滾筒精選機的總傳動比n —電動機轉(zhuǎn)速an—滾筒轉(zhuǎn)速 17根據(jù)設計課題的要求和工作環(huán)境等因素，首先擬定了（a） 、(b)兩種傳動方案。 圖 17 傳動方案（a）方案 a 采用了帶有電機的擺線針輪減速器，大大簡化了結(jié)構，由于減少了功率的傳動環(huán)節(jié)，功率傳遞損失較小，工作效率較高，直接用 v 帶連接，有很好的過載保護作用，結(jié)構簡單，易于安裝處理。帶傳動便于將電動機和轉(zhuǎn)盤的基礎分離，減輕振動的干擾，傳動平穩(wěn)，結(jié)構簡單，成本低，安裝維護方便，帶損壞后容易更換。過載時，帶在帶輪上打滑，可防止其他零件的損壞，起到安全保護的作用。帶傳動對環(huán)境的要求比較低。 圖 18 傳動方案（b）方案 b 是電動機通過減速器和帶傳動將動力傳至輥筒。傳動裝置的外形大，傳動 18不適合在低速和大傳動比下使用，有彈性滑動或打滑現(xiàn)象，難以保持準動比。它的缺點是價格較其它減速器稍高、制造精度要求較高結(jié)合以上兩種傳動方案的特點和本課程設計實際工作情況和設計要求，主要從經(jīng)濟成本和機構結(jié)構上考慮，確定方案 a 為本設計的最佳傳動方案。傳動機構主要由齒輪，皮帶輪構成，起著傳遞電機功率的作用，本節(jié)將對這兩個部分進行詳細的設計。 V帶的設計本設計采用 V 帶傳動是由于帶傳動是撓性件，具有結(jié)構簡單，傳動平穩(wěn)，能緩沖和吸震等特點。在總體設計里面電機選用的是 YB225M8，功率為 22KW，小帶輪為，輥子轉(zhuǎn)速為 。1730/minnr?75/minr計算功率○ 1 cP根據(jù)設計要求查計算公式為有 （）???[1]式（）中 可查[1]表 10 得AKAK選定截面○ 2根據(jù) ?1730/minnr?查[1]圖 10 確定選用 C 型帶。確定帶輪基準直徑○ 3小帶輪基準直徑參考[1]圖 10 和表 10 取 。1250d?大帶輪基準直徑計算公式為 （） 21()4250(1.)90di?????[1]查[1]表 10 取標準值 1000。帶速○ 4 查[1]有 （）1max60dnV?????ax(203/)Vms??[1] 則 ?初定中心矩○ 5 19 () ()()dda????[1]則有 8648本設計取 0?確定帶基準長度○ 6 () 210120()2()4dddLa????[1] 2(95)(5)??? = 按[1]表 102 選取 ????實際中心距○ 7 () ????[1] = 安裝時所需要的最小中心距 ???? = 張緊或補償伸長所需要的最大中心距 ???? = m小帶輪包角○ 8 () ???。 。 [1] = .??。 。 。求單根 V 帶的基本額定功率 及其增量○ 9 0P? 按[1]圖 ，當 時 =,73/mindnr0P 20 當 時， = KW 4i?0P?V 帶的根數(shù)○10 () 0()cALZK? [1] ()?? = 取 Z=5 查[1]圖 105 得 查[1]表 106 ??單根 V 帶的初拉力○11 () (1)CPFmvZ????[1] ?? = N4? 按[1]表 查得 m= /kgm作用于軸上的力○12 () 10 ?????[1] = N小帶輪的結(jié)構及其設計○13由 YB250M8 電動機軸伸尺寸 ，65140DEm??故小帶輪輪轂孔直徑 ，軸轂長0dL?查表 10 有 ? 21圖 19 小帶輪的工作圖按[1]表 10 有， ， ， ， ， ， 19db???min16f?min0?34?。查[1]表 得小帶輪為實心輪。6 減速器的選擇 減速器的選用原則減速器是在原動機和工作機之間的獨立傳動部件。一般為齒輪、蝸桿等傳動部件在鑄造和焊接的剛性箱體中構成，有些電動機和減速器夠成一個組合