【正文】 齒高 . 13t? = 5)計算載荷系數(shù)根據(jù) ，設(shè)計為 7 級精度，由[2]圖 ? ?直齒輪，假設(shè) 。又由第二章總體設(shè)計中對破碎輥轉(zhuǎn)速的計算知，兩個破碎輥的轉(zhuǎn)速為 75/inr。 　　cc 截面處當(dāng)量彎矩為()(.).???????強度校核：考慮到鍵槽的影響，查[3]表 ?????而 ＝60MPa，顯然 ＜ ，故安全。計算并畫當(dāng)量彎矩圖○ 4　　轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算， 取 ，可算出 ：T? ???? 4D 　33..B按照 畫出當(dāng)量彎矩圖 i。對于支反力的位置，隨軸承類型和布置方式不同而異，一般可按圖 15 取定，其中 A 值參見滾動軸承樣本，跨距較大時可近似認(rèn)為支反力位于軸承寬度的中點。對于齒輪，軸徑為 110，查[2]表 截面尺寸寬高=2816，并取長度為 80mm，同時也保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6； 確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸端倒角為 245176。軸段 5 的尺寸變動空間比較大，主要考慮與箱體的設(shè)計相配合，取為 43mm。軸段 3 的長度即為輥子的長度加套筒長，輥子長為 400mm，選擇套筒長為 90mm，則軸段 3 的長度為 490mm。為了定位的可靠，軸段 7 要比軸段 6 小，因此也取最小直徑為 110mm。　　軸段 2 的用來安裝軸承，為了保證定位可靠，只要比軸段 1 增大 5～10mm 就可以，因此取軸段 2 為 115mm。 29圖 13 軸的擬定草圖圖 13 中，從輸入端裝入，輥子、套筒、左端軸承、齒輪，然后從右端裝入右端軸承，齒輪。故選用圓柱滾子軸承。 （）13min0PdA?由[3]表 15，選 =120。軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： （）??式中： P 為電機功率，帶動下輥的電機功率為 75kW，帶動上輥的電機功率為55kW；n 為轉(zhuǎn)速，下輥的轉(zhuǎn)速為 160 r/min，上輥的轉(zhuǎn)速為 80 r/min。破碎過程可以劃分為“預(yù)損—碎裂—壓實”[10]三個階段，在實壓階段物料所受的力應(yīng)大于其抗壓強度。對輥子進(jìn)行挾入物料的力學(xué)分析，算出輥子的受力，是對輥子軸設(shè)計的基礎(chǔ)。]3[ 減速器外形尺寸及裝配形式將減速器的外形簡圖畫如減速器尺寸圖7：尺寸參數(shù)如減速器尺寸表 5：表 5 減速器尺寸長A 寬B 高度H 中心距a圖 7 減速器尺寸 23290 175 260 100 24 傳動軸的設(shè)計與計算這部分主要對傳動軸中的一根（圖 11 中 7）進(jìn)行設(shè)計。．3 考慮其他要求選定減速器形式有的減速器還有其他要求，如機器人傳動裝置的減速器有運動精度、剛度和回差等方面的要求。0當(dāng)傳動比較大，要求結(jié)構(gòu)緊湊時，可采用蝸桿減速器或擺線針輪減速器傳動，但蝸桿減速器傳動效率低，適用于短期間歇式使用，而擺線針輪減速器傳動效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，體積小，質(zhì)量輕。6 減速器的選擇 減速器的選用原則減速器是在原動機和工作機之間的獨立傳動部件。 。1250d?大帶輪基準(zhǔn)直徑計算公式為 （） 21()4250(1.)90di?????[1]查[1]表 10 取標(biāo)準(zhǔn)值 1000。 V帶的設(shè)計本設(shè)計采用 V 帶傳動是由于帶傳動是撓性件，具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，能緩沖和吸震等特點。 圖 18 傳動方案（b）方案 b 是電動機通過減速器和帶傳動將動力傳至輥筒。 圖 17 傳動方案（a）方案 a 采用了帶有電機的擺線針輪減速器，大大簡化了結(jié)構(gòu)，由于減少了功率的傳動環(huán)節(jié)，功率傳遞損失較小，工作效率較高，直接用 v 帶連接，有很好的過載保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝處理。此處的 是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。當(dāng)速度以 v 米／秒時，則理論上物料落下的體積為： (立方米／小時 ) （）VQeLv?3mS [6]而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關(guān)系為： ，其中 為輥子每分鐘的60Dnv??轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)此 (立方米／小時)??????3mh或 T／h (噸／小時) （）? [6]式中 e───工作時排礦口寬度， 單位米； L───輥子長度， 單位米； D───輥子直徑， 單位米； n───輥子轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分；μ───物料的松散系數(shù)，中硬礦石，μ=～；潮濕礦石和粘性礦石，μ=～；δ───物料的容重，噸／立方米。1，3──輪轂：材料為 45 鋼，鋼輪轂的主要優(yōu)點是：制造工藝簡單，成本相對較低，抗金屬疲勞能力強。輥皮的具體結(jié)構(gòu)見圖 10。由于兩個輪轂和輥皮都有一個錐度，因此輥皮能很好的安裝好。采用復(fù)合工藝制造的對輥破碎機擠壓輥的優(yōu)點是：a、輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性好，輥皮不容易斷裂；b、用專用的耐磨焊絲堆焊的耐磨層，使輥面的耐磨性大大提高，輥面至少可以用一年而不用補焊，擠壓輥的使用壽命有了很大的提 14高；c、當(dāng)輥面的耐磨層磨損以后，因為輥皮基體是碳鋼，可以用耐磨焊絲重新堆焊修復(fù)，而不用擔(dān)心輥皮會被拉裂，并且輥皮可以反復(fù)堆焊修復(fù)多次，這就避免讓輥體報廢，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益；d、采用復(fù)合工藝制造新輥輥體成本比采用整體鑄造工藝制造新輥輥體成本低 20％左右。由于對輥破碎機擠壓輥在擠壓物料過程中輥面的擠壓力比輥壓機要小很多，所以制造的擠壓輥輥體是中空的，根據(jù)工作壓力的大小擠壓輥輥皮的厚度一般在 50～100mm之間。由公 13式可見 ，磨損度 和材料的硬度 H 成反比，即材料的硬度越高，磨損度就越小。這種磨損在整個表面上是不均勻的，一般是形成從輥皮的兩邊到中部逐漸加深的溝槽。淬火雖然使耐磨性提高了，但淬火以后也可能產(chǎn)生很大的殘余內(nèi)應(yīng)力，或者可能產(chǎn)生裂紋。在這樣高的擠壓力的作用下，輥皮就必須具有很高的機械強度。輥皮如果開裂，對輥機就無法運轉(zhuǎn)甚至還可能發(fā)生人身事故。因此輥式破碎機輥皮材質(zhì)的選擇十分重要。輥子最合適的轉(zhuǎn)數(shù)，一般手是根據(jù)實驗來確定的。為此，近年來趨向選用較高轉(zhuǎn)數(shù)的破碎機。61d? 輥子轉(zhuǎn)數(shù)破碎機合適的轉(zhuǎn)數(shù)與輥子的表面特征、物料的堅硬性和給礦粒度等因素有關(guān)。 18176。 36?。20′，則破碎機最大嚙合角 33176。?兩個棍子產(chǎn)生的正壓力 F（F=fP）都作用于物料塊上，如圖 7 所示。水平軸上平行的一對輥子中，其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。一般采用鑄鐵鑄造，也可以采用螺栓連接而成。又通過軸 7 帶動輥子 6 和非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪 3，3 又帶動齒輪 4，齒輪 4 帶動輥子 9，這樣就夠成了輥子 7 和 9 的相向轉(zhuǎn)動。當(dāng)破碎機進(jìn)入非磨碎物體時，彈簧被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致?lián)p壞。 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大?。磁帕峡冢┑模峭ㄟ^增減兩個輥子軸承之間的墊片數(shù)量，或者利用蝸輪調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的，以此控制破碎產(chǎn)品粒度。 破碎裝置在水平軸上平行裝置兩對相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的主要工作機構(gòu)。輥于的工作表面根據(jù)使用要求，可以選用光面的（如后輥 2)、槽面的(如前輥 1)或是齒面的。在軸承 19 與頂座 12 之間放有可以更換的鋼墊片 13，通過更換不問厚度的墊片。兩者通過錐形環(huán) 6，用螺栓 5 拉緊，以使輥套緊套在輥芯上。前輥 1 和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)物料加入到喂料箱 16 內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。最適合丁中、小型非金屬礦山和比工等部門的中碎或細(xì)碎作業(yè)。破碎輥的設(shè)計:○ 5雙光棍破碎機即有兩個光面的破碎輥，并且破碎輥的輥皮是可以更換的。因為的實際使用過程中往往的長齒齒輪容易折斷。皮帶的選用及皮帶輪的設(shè)計○ 2本設(shè)計采用單電機、皮帶帶動前破碎輥。動力裝置擬采用交流電動機，在當(dāng)今油價上漲的情況下采用電動機比內(nèi)燃機更經(jīng)濟、環(huán)保。整機設(shè)計要求破碎輥的間距方便調(diào)節(jié)，傳動部分傳動平穩(wěn)，動力可靠，外形美觀簡潔，減震能力強。這證明了該機型用于鐵礦選廠也是成功的。威達(dá)克公司的 RPBR16 170246。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步， 國外為了擴大輥壓機的應(yīng)用范圍(用于堅硬物料 ) 和提高其可靠性， 都在不斷地改進(jìn)自己的產(chǎn)品， 主要表現(xiàn)在以下三個方面： 一是提高輥面的耐磨性， 如德國洪堡公司將壓輥表面堆焊耐磨層改為柱釘式輥面， 柱釘?shù)挠捕冗_(dá)到刀具的硬度， 使其具有更高的抗耐磨能力(這是該公司的專利)， 克魯普公司則采取金屬耐磨塊組合鑲嵌式壓輥，來提高其耐磨性。形式上很像傳統(tǒng)的對輥破碎機，但實質(zhì)上有兩點不同：一是輥壓機實施的是準(zhǔn)靜壓破碎，它與沖擊粉碎方式相比， 節(jié)省能量約 30%。耐磨件、錘頭質(zhì)量過硬，國內(nèi)外大型水泥廠供應(yīng)商，西安交大聯(lián)合研究。表現(xiàn)優(yōu)秀的破碎機是有市場前景的。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。粉碎（包括破碎和磨碎）是當(dāng)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟社會必不可少的一個工業(yè)環(huán)節(jié)。而本次設(shè)計齒輥式破碎機就屬于輥式破碎機中的一種。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。通過對原始數(shù)據(jù)的分析比較計算、方案的論證以及綜 合考慮，完成了 齒輥式破碎機機的 總體設(shè)計。齒輥式破碎機機主要由破碎裝置、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、及傳動裝置等部分組成。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。 破碎機按破碎方式分有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、齒輥式破碎機等等。由于這種破碎機具有占地面積大、生產(chǎn)能力低等缺點，所以，在金屬礦山很少采用，被圓錐破碎機所代替。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過程。但是由于市場經(jīng)濟要求我們不僅要做到經(jīng)濟性好而且要性能可靠，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，震動小，噪音低等特點，所以，我們現(xiàn)在研究雙光棍破碎機還是有很積極的意義的。細(xì)碎機行業(yè)第一品牌是鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司。輥壓機 20 世紀(jì) 80 年代中期發(fā)展起來的高效節(jié)能設(shè)備。該機型開始用于水泥工業(yè)，其增產(chǎn)節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益引起了國際水泥界的極大興趣與關(guān)注。改進(jìn)后的輥壓機已開始用于金屬礦山， 如智利 LosCo lorados 鐵礦選廠使用德國 KHD 洪堡其網(wǎng)格柱釘式板襯使用壽命約 12022h ( 每 1000h 磨損 016mm )。主要設(shè)計部分包括破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置、動力裝置、和機架等。傳動裝置采用 V 形帶傳動，V 帶具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖和吸震等特點。表 1 設(shè)計要求的數(shù)據(jù)項目 單位 主要指標(biāo)輥子規(guī)格 Mm φ600400給礦粒度 Mm 836排礦粒度 Mm 29生產(chǎn)能力 T 415輥子轉(zhuǎn)速 r/min 120