【正文】 齒高 . 13t? = 5)計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù) ，設(shè)計(jì)為 7 級(jí)精度，由[2]圖 ? ?直齒輪，假設(shè) 。又由第二章總體設(shè)計(jì)中對(duì)破碎輥轉(zhuǎn)速的計(jì)算知，兩個(gè)破碎輥的轉(zhuǎn)速為 75/inr。 　　cc 截面處當(dāng)量彎矩為()(.).???????強(qiáng)度校核：考慮到鍵槽的影響，查[3]表 ?????而 ＝60MPa，顯然 ＜ ，故安全。計(jì)算并畫(huà)當(dāng)量彎矩圖○ 4　　轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)變化計(jì)算， 取 ，可算出 ：T? ???? 4D 　33..B按照 畫(huà)出當(dāng)量彎矩圖 i。對(duì)于支反力的位置，隨軸承類型和布置方式不同而異，一般可按圖 15 取定，其中 A 值參見(jiàn)滾動(dòng)軸承樣本，跨距較大時(shí)可近似認(rèn)為支反力位于軸承寬度的中點(diǎn)。對(duì)于齒輪，軸徑為 110，查[2]表 截面尺寸寬高=2816，并取長(zhǎng)度為 80mm，同時(shí)也保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6； 確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸端倒角為 245176。軸段 5 的尺寸變動(dòng)空間比較大，主要考慮與箱體的設(shè)計(jì)相配合，取為 43mm。軸段 3 的長(zhǎng)度即為輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度加套筒長(zhǎng)，輥?zhàn)娱L(zhǎng)為 400mm，選擇套筒長(zhǎng)為 90mm，則軸段 3 的長(zhǎng)度為 490mm。為了定位的可靠，軸段 7 要比軸段 6 小，因此也取最小直徑為 110mm?！　≥S段 2 的用來(lái)安裝軸承，為了保證定位可靠，只要比軸段 1 增大 5～10mm 就可以，因此取軸段 2 為 115mm。 29圖 13 軸的擬定草圖圖 13 中，從輸入端裝入，輥?zhàn)?、套筒、左端軸承、齒輪，然后從右端裝入右端軸承，齒輪。故選用圓柱滾子軸承。 （）13min0PdA?由[3]表 15，選 =120。軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： （）??式中： P 為電機(jī)功率，帶動(dòng)下輥的電機(jī)功率為 75kW，帶動(dòng)上輥的電機(jī)功率為55kW；n 為轉(zhuǎn)速，下輥的轉(zhuǎn)速為 160 r/min，上輥的轉(zhuǎn)速為 80 r/min。破碎過(guò)程可以劃分為“預(yù)損—碎裂—壓實(shí)”[10]三個(gè)階段，在實(shí)壓階段物料所受的力應(yīng)大于其抗壓強(qiáng)度。對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行挾入物料的力學(xué)分析，算出輥?zhàn)拥氖芰?，是?duì)輥?zhàn)虞S設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。]3[ 減速器外形尺寸及裝配形式將減速器的外形簡(jiǎn)圖畫(huà)如減速器尺寸圖7：尺寸參數(shù)如減速器尺寸表 5：表 5 減速器尺寸長(zhǎng)A 寬B 高度H 中心距a圖 7 減速器尺寸 23290 175 260 100 24 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算這部分主要對(duì)傳動(dòng)軸中的一根（圖 11 中 7）進(jìn)行設(shè)計(jì)。．3 考慮其他要求選定減速器形式有的減速器還有其他要求，如機(jī)器人傳動(dòng)裝置的減速器有運(yùn)動(dòng)精度、剛度和回差等方面的要求。0當(dāng)傳動(dòng)比較大，要求結(jié)構(gòu)緊湊時(shí)，可采用蝸桿減速器或擺線針輪減速器傳動(dòng)，但蝸桿減速器傳動(dòng)效率低，適用于短期間歇式使用，而擺線針輪減速器傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，體積小，質(zhì)量輕。6 減速器的選擇 減速器的選用原則減速器是在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立傳動(dòng)部件。 。1250d?大帶輪基準(zhǔn)直徑計(jì)算公式為 （） 21()4250(1.)90di?????[1]查[1]表 10 取標(biāo)準(zhǔn)值 1000。 V帶的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用 V 帶傳動(dòng)是由于帶傳動(dòng)是撓性件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩沖和吸震等特點(diǎn)。 圖 18 傳動(dòng)方案（b）方案 b 是電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器和帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳至輥筒。 圖 17 傳動(dòng)方案（a）方案 a 采用了帶有電機(jī)的擺線針輪減速器，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，由于減少了功率的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，功率傳遞損失較小，工作效率較高，直接用 v 帶連接，有很好的過(guò)載保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝處理。此處的 是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。當(dāng)速度以 v 米／秒時(shí)，則理論上物料落下的體積為： (立方米／小時(shí) ) （）VQeLv?3mS [6]而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關(guān)系為： ，其中 為輥?zhàn)用糠昼姷?0Dnv??轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)此 (立方米／小時(shí))??????3mh或 T／h (噸／小時(shí)) （）? [6]式中 e───工作時(shí)排礦口寬度， 單位米； L───輥?zhàn)娱L(zhǎng)度， 單位米； D───輥?zhàn)又睆剑?單位米； n───輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分；μ───物料的松散系數(shù)，中硬礦石，μ=～；潮濕礦石和粘性礦石，μ=～；δ───物料的容重，噸／立方米。1，3──輪轂：材料為 45 鋼，鋼輪轂的主要優(yōu)點(diǎn)是：制造工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，抗金屬疲勞能力強(qiáng)。輥皮的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 10。由于兩個(gè)輪轂和輥皮都有一個(gè)錐度，因此輥皮能很好的安裝好。采用復(fù)合工藝制造的對(duì)輥破碎機(jī)擠壓輥的優(yōu)點(diǎn)是：a、輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性好，輥皮不容易斷裂；b、用專用的耐磨焊絲堆焊的耐磨層，使輥面的耐磨性大大提高，輥面至少可以用一年而不用補(bǔ)焊，擠壓輥的使用壽命有了很大的提 14高；c、當(dāng)輥面的耐磨層磨損以后，因?yàn)檩伷せw是碳鋼，可以用耐磨焊絲重新堆焊修復(fù)，而不用擔(dān)心輥皮會(huì)被拉裂，并且輥皮可以反復(fù)堆焊修復(fù)多次，這就避免讓輥體報(bào)廢，為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益；d、采用復(fù)合工藝制造新輥輥體成本比采用整體鑄造工藝制造新輥輥體成本低 20％左右。由于對(duì)輥破碎機(jī)擠壓輥在擠壓物料過(guò)程中輥面的擠壓力比輥壓機(jī)要小很多，所以制造的擠壓輥輥體是中空的，根據(jù)工作壓力的大小擠壓輥輥皮的厚度一般在 50～100mm之間。由公 13式可見(jiàn) ，磨損度 和材料的硬度 H 成反比，即材料的硬度越高，磨損度就越小。這種磨損在整個(gè)表面上是不均勻的，一般是形成從輥皮的兩邊到中部逐漸加深的溝槽。淬火雖然使耐磨性提高了，但淬火以后也可能產(chǎn)生很大的殘余內(nèi)應(yīng)力，或者可能產(chǎn)生裂紋。在這樣高的擠壓力的作用下，輥皮就必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。輥皮如果開(kāi)裂，對(duì)輥機(jī)就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)甚至還可能發(fā)生人身事故。因此輥式破碎機(jī)輥皮材質(zhì)的選擇十分重要。輥?zhàn)幼詈线m的轉(zhuǎn)數(shù)，一般手是根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定的。為此，近年來(lái)趨向選用較高轉(zhuǎn)數(shù)的破碎機(jī)。61d? 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)破碎機(jī)合適的轉(zhuǎn)數(shù)與輥?zhàn)拥谋砻嫣卣?、物料的?jiān)硬性和給礦粒度等因素有關(guān)。 18176。 36?。20′，則破碎機(jī)最大嚙合角 33176。?兩個(gè)棍子產(chǎn)生的正壓力 F（F=fP）都作用于物料塊上，如圖 7 所示。水平軸上平行的一對(duì)輥?zhàn)又校渲幸粋€(gè)輥?zhàn)拥妮S承是可動(dòng)的，另一個(gè)輥?zhàn)邮枪潭ǖ模扑檩伿怯奢S、輪轂和輥皮構(gòu)成。一般采用鑄鐵鑄造，也可以采用螺栓連接而成。又通過(guò)軸 7 帶動(dòng)輥?zhàn)?6 和非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)齒輪 3，3 又帶動(dòng)齒輪 4，齒輪 4 帶動(dòng)輥?zhàn)?9，這樣就夠成了輥?zhàn)?7 和 9 的相向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入非磨碎物體時(shí)，彈簧被壓縮，迫使可動(dòng)破碎輥橫向移動(dòng)，排礦口寬度增大，保證機(jī)器不致?lián)p壞。 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大小（即排料口）的，它是通過(guò)增減兩個(gè)輥?zhàn)虞S承之間的墊片數(shù)量，或者利用蝸輪調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的，以此控制破碎產(chǎn)品粒度。 破碎裝置在水平軸上平行裝置兩對(duì)相向回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，它是破碎機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)。輥于的工作表面根據(jù)使用要求，可以選用光面的（如后輥 2)、槽面的(如前輥 1)或是齒面的。在軸承 19 與頂座 12 之間放有可以更換的鋼墊片 13，通過(guò)更換不問(wèn)厚度的墊片。兩者通過(guò)錐形環(huán) 6，用螺栓 5 拉緊，以使輥套緊套在輥芯上。前輥 1 和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)物料加入到喂料箱 16 內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥?zhàn)颖砻婺Σ亮Φ淖饔孟?，被扯進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，受到輥?zhàn)拥臄D壓而粉碎。最適合丁中、小型非金屬礦山和比工等部門的中碎或細(xì)碎作業(yè)。破碎輥的設(shè)計(jì):○ 5雙光棍破碎機(jī)即有兩個(gè)光面的破碎輥，并且破碎輥的輥皮是可以更換的。因?yàn)榈膶?shí)際使用過(guò)程中往往的長(zhǎng)齒齒輪容易折斷。皮帶的選用及皮帶輪的設(shè)計(jì)○ 2本設(shè)計(jì)采用單電機(jī)、皮帶帶動(dòng)前破碎輥。動(dòng)力裝置擬采用交流電動(dòng)機(jī)，在當(dāng)今油價(jià)上漲的情況下采用電動(dòng)機(jī)比內(nèi)燃機(jī)更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。整機(jī)設(shè)計(jì)要求破碎輥的間距方便調(diào)節(jié)，傳動(dòng)部分傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力可靠，外形美觀簡(jiǎn)潔，減震能力強(qiáng)。這證明了該機(jī)型用于鐵礦選廠也是成功的。威達(dá)克公司的 RPBR16 170246。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步， 國(guó)外為了擴(kuò)大輥壓機(jī)的應(yīng)用范圍(用于堅(jiān)硬物料 ) 和提高其可靠性， 都在不斷地改進(jìn)自己的產(chǎn)品， 主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 一是提高輥面的耐磨性， 如德國(guó)洪堡公司將壓輥表面堆焊耐磨層改為柱釘式輥面， 柱釘?shù)挠捕冗_(dá)到刀具的硬度， 使其具有更高的抗耐磨能力(這是該公司的專利)， 克魯普公司則采取金屬耐磨塊組合鑲嵌式壓輥，來(lái)提高其耐磨性。形式上很像傳統(tǒng)的對(duì)輥破碎機(jī)，但實(shí)質(zhì)上有兩點(diǎn)不同：一是輥壓機(jī)實(shí)施的是準(zhǔn)靜壓破碎，它與沖擊粉碎方式相比， 節(jié)省能量約 30%。耐磨件、錘頭質(zhì)量過(guò)硬，國(guó)內(nèi)外大型水泥廠供應(yīng)商，西安交大聯(lián)合研究。表現(xiàn)優(yōu)秀的破碎機(jī)是有市場(chǎng)前景的。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。粉碎（包括破碎和磨碎）是當(dāng)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)必不可少的一個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)。而本次設(shè)計(jì)齒輥式破碎機(jī)就屬于輥式破碎機(jī)中的一種。物料粉碎過(guò)程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。通過(guò)對(duì)原始數(shù)據(jù)的分析比較計(jì)算、方案的論證以及綜 合考慮，完成了 齒輥式破碎機(jī)機(jī)的 總體設(shè)計(jì)。齒輥式破碎機(jī)機(jī)主要由破碎裝置、調(diào)整裝置、彈簧保險(xiǎn)裝置、及傳動(dòng)裝置等部分組成。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過(guò)程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。 破碎機(jī)按破碎方式分有顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)等等。由于這種破碎機(jī)具有占地面積大、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)，所以，在金屬礦山很少采用，被圓錐破碎機(jī)所代替。因而多年來(lái)界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過(guò)程。但是由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求我們不僅要做到經(jīng)濟(jì)性好而且要性能可靠，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，震動(dòng)小，噪音低等特點(diǎn)，所以，我們現(xiàn)在研究雙光棍破碎機(jī)還是有很積極的意義的。細(xì)碎機(jī)行業(yè)第一品牌是鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司。輥壓機(jī) 20 世紀(jì) 80 年代中期發(fā)展起來(lái)的高效節(jié)能設(shè)備。該機(jī)型開(kāi)始用于水泥工業(yè)，其增產(chǎn)節(jié)能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益引起了國(guó)際水泥界的極大興趣與關(guān)注。改進(jìn)后的輥壓機(jī)已開(kāi)始用于金屬礦山， 如智利 LosCo lorados 鐵礦選廠使用德國(guó) KHD 洪堡其網(wǎng)格柱釘式板襯使用壽命約 12022h ( 每 1000h 磨損 016mm )。主要設(shè)計(jì)部分包括破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險(xiǎn)裝置、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、和機(jī)架等。傳動(dòng)裝置采用 V 形帶傳動(dòng)，V 帶具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖和吸震等特點(diǎn)。表 1 設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)項(xiàng)目 單位 主要指標(biāo)輥?zhàn)右?guī)格 Mm φ600400給礦粒度 Mm 836排礦粒度 Mm 29生產(chǎn)能力 T 415輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 r/min 120