【正文】 取 由表21，可取代入數(shù)據(jù)得，當(dāng)計算破碎機零件時，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大，因此，破碎機的計算破碎力為：表21 物料的強度物 料抗壓強度（）石英274～304石灰石（密）98～147石灰石（疏）～砂巖（最硬）～砂巖（硬）～砂巖（中硬）～砂巖（不硬）～ 生產(chǎn)能力顎式破碎機的生產(chǎn)能力是指在單位時間內(nèi)能破碎物料的數(shù)量，也稱為產(chǎn)量或生產(chǎn)率。棱柱體在其自重作用下自由地通過排礦口的時間:由于,則： （23）令，則可以求得理論上生產(chǎn)能力最高的動顎的擺動次數(shù)為： （24）式中 —破碎物料落下的高度，： —重力加速度。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速的增加，破碎機的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。圖21（b）表示曲線型破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲形，曲線是按破碎腔的鉗角從上向下逐漸減小的原則設(shè)計。破碎腔的形狀有直線型和曲線型兩種，如圖21所示。在推力板長度一定的情況下,加大傳動角會提高機構(gòu)的傳動效率,但必須要求偏心距增大才能保證行程的要求,這就導(dǎo)致動顎襯板上部水平行程的偏大,物料的過粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。在其它條件相同的情況下，增大偏心距可使動顎行程增加而提高生產(chǎn)率，但也因此增加功率消耗。實際上，動顎行程常根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。總之，應(yīng)采用現(xiàn)代的設(shè)計方法代替原有的常規(guī)設(shè)計方法。就是說，改原來矩形加強筋為梯形加強筋，這樣會減輕動顎重量又保證有足夠的強度。動顎的加強筋布置方式，也應(yīng)按上述受力要求設(shè)計。另外，機架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也是使機重增加的重要原因。國外顎式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。我相信，在上建實踐結(jié)果的拉動下，各廠家會積極采用破碎機機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的好辦法。上海建設(shè)路橋機械設(shè)備有限公司（簡稱上建）開發(fā)了顎式破碎機CAD軟件，借助其中機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計模塊對各種規(guī)格的破碎機進行優(yōu)化設(shè)計，得到了最佳的動顎運動特性。綜上所述，改善國內(nèi)顎式破碎機落后的狀況，全面提高顎式破碎機技術(shù)水平，趕上世界先進水平，創(chuàng)造世界品牌的顎式破碎機是當(dāng)務(wù)之急。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國內(nèi)山西某煤礦引進德國 WB8/26 顎式破碎機。 美國鷹破碎機公司制造一種傾斜式顎式破碎機。國內(nèi)有幾家設(shè)計院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機。該機特點是，動顎懸掛高度很高并且前傾。這兩種破碎機的特點，其動顎同步運轉(zhuǎn)，使破碎機強制排料。這種破碎機就是將原來兩個破碎機去掉前墻對置后而成。安徽某設(shè)計院曾發(fā)明一種雙腔雙動顎復(fù)擺顎式破碎機。前者國內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。早年，德國和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動的顎式破碎機。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有 140余年的歷史。顎式破碎機的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15～20%。其缺點是不適宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動體，增加非生產(chǎn)能量的電力消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。由于復(fù)擺式的特點造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長使用壽命?！?10176。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強烈摩擦，因此要求用高強度且耐磨的材料制造。自制的小型顎式破碎機可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。國產(chǎn)的顎式破碎機數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時針方向，動顎上各點的運動方向都有利于促進排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。圖12 復(fù)擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)圖圖13 復(fù)擺顎式破碎機運動軌跡示意圖 復(fù)雜擺動顎式破碎機的特點復(fù)雜擺動顎式破碎機的機構(gòu)屬于四桿機構(gòu)中的曲柄搖桿機構(gòu),曲柄為主動件，即偏心軸為破碎機的主動件，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機構(gòu)，沒有單獨的連軸為主動件。動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐。結(jié)構(gòu)示意圖如圖11所示。若能滿足產(chǎn)量要求，一般以選擇顎式破碎機為宜；當(dāng)產(chǎn)量較大時，再考慮選旋回破碎機。顎式破碎機主要用來破碎應(yīng)力不超過200MPa的脆性物料。 顎式破碎機的應(yīng)用破碎機是將開采所得的天然石料按一定尺寸進行破碎加工的機械。表11 物料粗碎、中碎、細(xì)碎的劃分（㎜）類別入料粒度出料粒度粗碎300～900100～350中碎100～35020～100細(xì)碎50～1005～15制備石灰、水泥時，細(xì)碎后的物料，還需要進一步磨成粉末。在礦山工程及建設(shè)上，破碎機械多用來破碎爆破開采的天然石料，使之成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。而我們在這個設(shè)計中主要是為了滿足進料口尺寸：15002000㎜；出料口尺寸：150～300㎜；進料塊最大尺寸：1350㎜；產(chǎn)量：450~480t/h的要求來滿足生產(chǎn)的需要。上海建設(shè)路橋機械設(shè)備有限公司率先對復(fù)擺顎式破碎機的基礎(chǔ)上進行了重大改進，即通過降低動顎的懸掛高度，改善了動顎的運動軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動顎的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。自第一臺破碎機的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率明顯加快，既能滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大地加快了生產(chǎn)。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的改進，而顎式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單且安全可靠，石料可供破碎機來進行加工，來滿足工程需要。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有140多年的歷史。破碎機是將開采的天然石料按一定的尺寸進行破碎加工的機械。在充分地吸收外國產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。在大型化方面國內(nèi)外都已生產(chǎn)1500mm2100mm規(guī)格的顎式破碎機。在一般的機械中大多是兩種或者兩種以上的機械力的混合，對于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機械；對于堅硬的物料來說，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機械；對于粘性和韌性物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機械。其采用的破碎機相應(yīng)的有粗碎機、中碎機、細(xì)碎機三種。在加工過程中，破碎機的效率要比粉磨機的效率高的多，先破再磨，能顯著提高加工效率，也降低電能消耗。由于顎式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。在粗碎作業(yè)時，顎式破碎機主要與旋回破碎機比較。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、墊片、擋罩、滑塊、推力板、止動螺釘、鎖緊裝置等。顎式破碎機的工作原理如圖12所示，其由動顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。動顎板上部偏心軸部分的運動軌跡接近圓形，越向下水平運動幅度越小，運動軌跡也越呈橢圓形。由于動顎是由偏心軸的偏心直接帶動，所以活動顎板可同時做垂直和水平的復(fù)雜擺動，顎板上各點的擺動軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機。大型破碎機的機架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。固定顎的顎床就是機架，活動顎的顎床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強度和剛度活動顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。為了有效地破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90176。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。一般用于破碎極限抗壓強度不才超過2000公斤/厘米的石料時效果較好。大型破碎機還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。 復(fù)擺顎式破碎機的現(xiàn)狀與發(fā)展前景顎式破碎機是由美國人布雷克發(fā)明的。為了改善顎式破碎機性能和提高工作效率，國內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機。它們都靠動顎