【正文】 取 由表21，可取代入數(shù)據(jù)得，當(dāng)計(jì)算破碎機(jī)零件時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大，因此，破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為：表21 物料的強(qiáng)度物 料抗壓強(qiáng)度（）石英274～304石灰石（密）98～147石灰石（疏）～砂巖（最硬）～砂巖（硬）～砂巖（中硬）～砂巖（不硬）～ 生產(chǎn)能力顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是指在單位時(shí)間內(nèi)能破碎物料的數(shù)量，也稱為產(chǎn)量或生產(chǎn)率。棱柱體在其自重作用下自由地通過排礦口的時(shí)間:由于,則： （23）令，則可以求得理論上生產(chǎn)能力最高的動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)為： （24）式中 —破碎物料落下的高度，： —重力加速度。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速的增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。圖21（b）表示曲線型破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲形，曲線是按破碎腔的鉗角從上向下逐漸減小的原則設(shè)計(jì)。破碎腔的形狀有直線型和曲線型兩種，如圖21所示。在推力板長(zhǎng)度一定的情況下,加大傳動(dòng)角會(huì)提高機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率,但必須要求偏心距增大才能保證行程的要求,這就導(dǎo)致動(dòng)顎襯板上部水平行程的偏大,物料的過粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。在其它條件相同的情況下，增大偏心距可使動(dòng)顎行程增加而提高生產(chǎn)率，但也因此增加功率消耗。實(shí)際上，動(dòng)顎行程常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度?？傊?，應(yīng)采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法代替原有的常規(guī)設(shè)計(jì)方法。就是說，改原來矩形加強(qiáng)筋為梯形加強(qiáng)筋，這樣會(huì)減輕動(dòng)顎重量又保證有足夠的強(qiáng)度。動(dòng)顎的加強(qiáng)筋布置方式，也應(yīng)按上述受力要求設(shè)計(jì)。另外，機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也是使機(jī)重增加的重要原因。國(guó)外顎式破碎機(jī)都是焊接機(jī)架，甚至動(dòng)顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。我相信，在上建實(shí)踐結(jié)果的拉動(dòng)下，各廠家會(huì)積極采用破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的好辦法。上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱上建）開發(fā)了顎式破碎機(jī)CAD軟件，借助其中機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊對(duì)各種規(guī)格的破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到了最佳的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性。綜上所述，改善國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)落后的狀況，全面提高顎式破碎機(jī)技術(shù)水平，趕上世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造世界品牌的顎式破碎機(jī)是當(dāng)務(wù)之急。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國(guó)內(nèi)山西某煤礦引進(jìn)德國(guó) WB8/26 顎式破碎機(jī)。 美國(guó)鷹破碎機(jī)公司制造一種傾斜式顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)有幾家設(shè)計(jì)院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎懸掛高度很高并且前傾。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。這種破碎機(jī)就是將原來兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。前者國(guó)內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。早年，德國(guó)和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動(dòng)的顎式破碎機(jī)。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有 140余年的歷史。顎式破碎機(jī)的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15～20%。其缺點(diǎn)是不適宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的電力消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命?！?10176。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。自制的小型顎式破碎機(jī)可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。國(guó)產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針方向，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。圖12 復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖13 復(fù)擺顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中的曲柄搖桿機(jī)構(gòu),曲柄為主動(dòng)件，即偏心軸為破碎機(jī)的主動(dòng)件，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒有單獨(dú)的連軸為主動(dòng)件。動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐。結(jié)構(gòu)示意圖如圖11所示。若能滿足產(chǎn)量要求，一般以選擇顎式破碎機(jī)為宜；當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，再考慮選旋回破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)主要用來破碎應(yīng)力不超過200MPa的脆性物料。 顎式破碎機(jī)的應(yīng)用破碎機(jī)是將開采所得的天然石料按一定尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。表11 物料粗碎、中碎、細(xì)碎的劃分（㎜）類別入料粒度出料粒度粗碎300～900100～350中碎100～35020～100細(xì)碎50～1005～15制備石灰、水泥時(shí)，細(xì)碎后的物料，還需要進(jìn)一步磨成粉末。在礦山工程及建設(shè)上，破碎機(jī)械多用來破碎爆破開采的天然石料，使之成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。而我們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)中主要是為了滿足進(jìn)料口尺寸：15002000㎜；出料口尺寸：150～300㎜；進(jìn)料塊最大尺寸：1350㎜；產(chǎn)量：450~480t/h的要求來滿足生產(chǎn)的需要。上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司率先對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大改進(jìn)，即通過降低動(dòng)顎的懸掛高度，改善了動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動(dòng)顎的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機(jī)器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。自第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率明顯加快，既能滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大地加快了生產(chǎn)。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的改進(jìn)，而顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安全可靠，石料可供破碎機(jī)來進(jìn)行加工，來滿足工程需要。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有140多年的歷史。破碎機(jī)是將開采的天然石料按一定的尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。在充分地吸收外國(guó)產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。在大型化方面國(guó)內(nèi)外都已生產(chǎn)1500mm2100mm規(guī)格的顎式破碎機(jī)。在一般的機(jī)械中大多是兩種或者兩種以上的機(jī)械力的混合，對(duì)于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機(jī)械；對(duì)于堅(jiān)硬的物料來說，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機(jī)械；對(duì)于粘性和韌性物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機(jī)械。其采用的破碎機(jī)相應(yīng)的有粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)三種。在加工過程中，破碎機(jī)的效率要比粉磨機(jī)的效率高的多，先破再磨，能顯著提高加工效率，也降低電能消耗。由于顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。在粗碎作業(yè)時(shí)，顎式破碎機(jī)主要與旋回破碎機(jī)比較。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、墊片、擋罩、滑塊、推力板、止動(dòng)螺釘、鎖緊裝置等。顎式破碎機(jī)的工作原理如圖12所示，其由動(dòng)顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。動(dòng)顎板上部偏心軸部分的運(yùn)動(dòng)軌跡接近圓形，越向下水平運(yùn)動(dòng)幅度越小，運(yùn)動(dòng)軌跡也越呈橢圓形。由于動(dòng)顎是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)顎板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，顎板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。固定顎的顎床就是機(jī)架，活動(dòng)顎的顎床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。為了有效地破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90176。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才超過2000公斤/厘米的石料時(shí)效果較好。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景顎式破碎機(jī)是由美國(guó)人布雷克發(fā)明的。為了改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國(guó)內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機(jī)。它們都靠動(dòng)顎