【正文】 ）或受壓碎和劈裂作用（齒輥）而破碎。當?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達到彎曲強度限時礦石被折斷（圖 11c）。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目數(shù)目表示。 破碎的目的（1）制備工業(yè)用碎石大塊人料經(jīng)破粹篩分后，可得到各種小向要求粒度的碎石。顎式破碎機由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，早已成為我國生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。當動顎向上運動時，肘板與動顎夾角變大，肘板推使動顎向前運動而靠近定顎，致使物料被擠壓碾碎。關(guān)鍵詞：顎式破碎機；工作原理；動顎。前者多半制成大型或中型，其破碎比為 3～6；后者一般制成中小型，其破碎比可達 10。而且原礦多為品位較低的礦石。根據(jù)篩分結(jié)果，可以對產(chǎn)品（或原礦）的粒度特性進行分析。由于顎式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板，因此破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式。我國自 50 年代仿制顎式破碎機以來，經(jīng)過近 50 年的摸索和研究，設(shè)計資料更加完善，設(shè)計方法更加先進，結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。根據(jù)實踐經(jīng)驗，上部水平行程不能太小，一般去（～）s，各點軌跡特性值取m=～ 為宜。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對焊接工藝的要求較高。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。設(shè)計時，在保證正常工作條件下，應(yīng)力求減輕重量。近年來，采用一種曲面破碎齒板，它在保持破碎比不變的條件下，嚙角將大大減小，而破碎機的生產(chǎn)能力可以提高，且破碎齒板磨損減輕，功率消耗有所下降。但是，當動顎擺動超過一定限度時，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時甚至還下降。采用較短的連桿，對于提高生產(chǎn)呢能力和延長顎板使用壽命都有利的。在本設(shè)計中 γ=50176。 ）l? q系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。但是，對功率消耗影響最大的還是礦石的物理機械性質(zhì)?？稍煊谥行木噍^大的傳動。 計算 V 帶作用在軸上的力（簡稱軸壓力）F p100=2ZFcosin2p??解得 FP=25176。（3）傳動軸。本設(shè)計按扭轉(zhuǎn)強度計算，并選取軸的材料為 45 號鋼。在設(shè)計軸時，除應(yīng)按工作能力準則進行設(shè)計計算或校核計算外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上還必須滿足其他的一系列要求，例如：1 多數(shù)軸上零件不允許在軸上做軸向移動，需要用軸向固定的方法使他們在軸上有確定的位置。常見的軸有直軸和曲軸。39。這類傳動按帶的截面形狀的不同可分為平帶傳動，V 帶傳動，多楔帶傳動，圓帶傳動等。2) 在破碎腔的縱向與橫向截面上，物料呈球形且占據(jù)整個破碎腔。iax兩個肘板長度應(yīng)根據(jù)機械運動的要求來確定，二者必須一致，在本設(shè)計中選取肘板長度 為 150mm。通常，對于復(fù)擺顎式破碎機h0≤ 。破碎機的機構(gòu)尺寸參數(shù)的設(shè)計，是決定機器性能優(yōu)劣的關(guān)鍵之一。實際上，動鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。 給礦口長度 L=（～）B由于 B=250mm，故給礦口長度 L 的取值范圍為 375～425，介于我國常見的顎式破碎機型號，在本設(shè)計中選取 L=400mm。 飛輪顎式破碎機的飛輪用以儲存動顎空行程時的能量．再用于工作行程，使機械的工作負荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用．飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。通常有三個作用:一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險作用，當破碎腔落入非破碎物料（如釬桿、折斷的鏟齒）時，肘板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。圖 22 為復(fù)擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。由于排料口處的物料按自由落體排下的，所以排料口處水平行程的大小，還應(yīng)考慮到排料層物料下落時所需的排料高度。內(nèi)錐體以一定的偏心半徑繞外錐中心線作偏心運動，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎（圖 12b）。3）折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就像受集中載荷的兩支點或多支點梁。篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 1～5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。此外，還有特殊類型的破碎設(shè)備。動顎與偏心軸相連，當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎隨之上下往復(fù)運動。ABSTRACTAt present, domestic and international use of many different types of jaw crusher,Jaw Crusher simple structure, the quality of light, fewer ponents, more pact structure, high productivity, easy operation and maintenance, etc., so the material crushing operation is the most widely used Jaw graduation project mainly is for meets the production need: Discharge hole size: 20～60mm。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，復(fù)擺型顎式破碎機已向大型化發(fā)展。將原可破碎質(zhì)后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位精礦。粒度特性用粒級特性曲線表示，縱坐標表示套篩中各篩的篩上物料質(zhì)量的累積百分數(shù)（簡稱篩上量累積產(chǎn)率%），橫坐標或用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的。由于它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等其它破碎機無法替代的優(yōu)點，至今仍廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門。由于排料口水平行程 s 是按破碎機所具有的最大生產(chǎn)能力確定的，遠遠大于破碎物料所必須的壓縮量，因此當上部水平行程取得小于下部水平行程時也足以使大塊物料破碎。按結(jié)構(gòu)特點，可把動顎分成箱型結(jié)構(gòu)與非箱型加筋結(jié)構(gòu)（按其橫截面形狀又可分為“Ｅ”型和反“Ｅ”型兩種）。此外，當要求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口大小，現(xiàn)有顎式破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。制造時要求偏心軸軸承中心鏜孔，與動顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。在實際生產(chǎn)中，對于復(fù)擺顎式破碎機嚙角的范圍為14176。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。但過短的連桿給機器的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來困難并使動顎受力惡化，還可能導(dǎo)致下端點軌跡運動反向等問題。 連桿傾角 α′連桿傾角 α′是為控制動顎的結(jié)構(gòu)尺寸而引出的一個參數(shù)。取 q=q=1解得： n275r/mi? 生產(chǎn)能力顎式破碎機的生產(chǎn)能力是指在單位時間內(nèi)能破碎物料的數(shù)量，也稱為產(chǎn)量或生產(chǎn)率。由于功率消耗與多因素有關(guān)，現(xiàn)在尚無一個完整的理論公式能精確地計算出破碎機地功率消耗。結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，更換方便，并且安裝精度要求不高，適合采礦作業(yè)。=3076N 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計1) V 帶輪設(shè)計的要求設(shè)計 V 帶輪時應(yīng)滿足的要求：結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻。 工作時只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎曲載荷的軸稱為傳動軸。V 帶的傳動效率為 ～ 現(xiàn)取 η=軸的輸入功率為： ????軸的輸入轉(zhuǎn)矩為： ?初步確定軸的最小直徑????式中：A：與軸材料有關(guān)的系數(shù)其值可查表 153 取 A=110P：傳遞的功率（kW）n：軸的轉(zhuǎn)速（r/min）考慮到軸上鍵槽會消弱軸的強度，若為單鍵，則應(yīng)將上述計算值 增大 5%左右；mind若為雙鍵，應(yīng)將上述計算值 增大 10%左右。 軸設(shè)計的基本要求在一般情況下，軸的工作能力決定于它的強度和剛度，對于機床主軸，后者尤其重要，高速轉(zhuǎn)軸還決定于它的振動穩(wěn)定性。軸要用滑動軸承或滾動軸承來支撐。d根據(jù) 由表 82 中選取和 相近的 V 帶的基準長度 。摩擦型帶傳動是利用帶和帶輪接觸面間的摩擦力來進行傳動的，應(yīng)用廣泛。在計算破碎力時，作如下假設(shè): 1）在破碎腔有效高度上填滿破碎物料。 肘板長度 和肘板擺角3l?當動顎的擺動行程 SL 和偏心距 l1 確定后，在選取肘板長度時，肘板長度和偏心距的關(guān)系為: ?3max125ll?式中 和 為肘板長度的最小、最大值，l 1 — 偏心距。目前已有機型采用零懸掛來改善機器的性能。所謂機構(gòu)尺寸參數(shù)，是指該鉸鏈四桿機構(gòu)的各桿長度、機架位置和連桿上動點位置等尺寸參數(shù)。根據(jù)實驗，它的動鄂板擺動行程受卸料口寬度的限制，因為，如果動鄂板下部行程增加到大于卸料口最小寬度的 ～ 倍時，將引起物料在破碎腔下部的過壓實現(xiàn)象，容易造成卸料口堵塞，使負荷急劇增大，所以動鄂板下部的擺動行程不得大于卸料口寬度的 ～ 倍。 顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算圖 31 排料口處排料示意圖 給礦口寬度 ??（ ）式中 ——最大給料粒度ax由于 =210mm，故給礦口寬度 B 的取值范圍為 231～ 263，在本設(shè)計中選取mB=250mm。本設(shè)計采用變截面結(jié)構(gòu)（如圖 27a），材料為 HT150，其結(jié)構(gòu)見圖紙。 肘板（推力板） 破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零部件，但其作用卻非常大。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。水平行程可以產(chǎn)生破碎物料所必須的壓縮量，由于物料在破碎時，其塊度越大，所需的壓縮量也越大，因此水平行程應(yīng)從進料口到排料口逐漸減小。2）旋回和圓錐破碎機 其工作部分由內(nèi)腔為錐形的固定外錐和可運動的內(nèi)錐體組成。劈裂的原因時由于劈裂面上的拉應(yīng)力達到礦石的抗拉強度限（圖 11b）。篩析一般采用標準篩。這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要求。目前，常用的破碎設(shè)備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破碎機。根據(jù)以上要求我設(shè)計了復(fù)擺顎式破碎機 PE250400（E：顎；P：破；250400：進料口寬度長度），其工作原理是：電機驅(qū)動皮帶，通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。 Feeding block greatest size: 210 mm。顎式破碎機的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定、機構(gòu)尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)的設(shè)計。（3）為磨礦提供原料磨礦工藝所需粒度不大于 15㎜的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。難碎性礦石的粒級曲線呈凸性，這表明礦石中的粗級物料占多數(shù)。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨碎的破碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前每年生產(chǎn)的各種型號的破碎機約有萬臺，遠銷海內(nèi)外。2 顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析 顎式破碎機的工作原理 簡擺顎式破碎機工作原理 圖 21 簡擺顎式破碎機動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運動。對于型號較小的復(fù)擺顎式破碎機，其動顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效地減輕動顎的重量。圖 27 立式楔鐵調(diào)整裝置本設(shè)計中采用楔鐵調(diào)整裝置（如圖 26），其優(yōu)點是能實現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、結(jié)構(gòu)簡單和制作方便。圖 29 整體鑄造機架 密封及潤滑系統(tǒng)密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差?！?6176。排料時間 t 為 ： t30/ns?（ ）排料層完全排出下落的高度 h 為 /tall?由 21hgt? 令 2980/ms得 Ln=21qta/s?式中 n——主軸轉(zhuǎn)速（r／min） ；Ls——動鄂下端點水平行程（mm） ；?——排料層平均嚙角（ ?） ；q——系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。通常，對于中、小型顎式破碎機 l2=（～）L，即 l2=340～360mm，在本設(shè)計中，l 2=350mm。它是指機構(gòu)在上極限位置時，連桿軸線 A2B2 與定顎齒面（鉛垂線）的夾角。顎式破碎機的生產(chǎn)能力是以動顎擺動一次，從破碎腔中排出一個松散的棱柱體的物料為計算依據(jù)。下面的是在實驗的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來和計算公式 18(kw)PLnr?式中 L: 破碎腔的長度(m)r:主軸偏心距(m)n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min) ???? 電動機的轉(zhuǎn)速通常帶傳動比 =2～4,取 =3,電動機的轉(zhuǎn)速II027538(/min)nIr???選取電動機根據(jù)上述的電動機功率,電動機的功率提高 ～倍所以 P=～，在本設(shè)計中選取 P=9kw。根據(jù)計算功率和電動機的小帶輪轉(zhuǎn)速 n1=825r/min 查表選取 B 型 V 帶。2）帶輪的材料帶輪的材料組要采用鑄鐵，常用材料的牌號 HT150 或 HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成） ；小功率時可用鑄鋁或鑄塑。軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。該設(shè)計軸為單鍵所以將上述計算的mind增大 5%，則 =，在本設(shè)計中 d=40mm。合金鋼具有較高的機械強度，可淬性也好，可以在傳遞大功率并要求降低質(zhì)量和提高軸徑耐磨性時采用。 軸的功用、分類和材料做回轉(zhuǎn)運動的零件都要裝在軸上來實現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運動，大多數(shù)軸還起著傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。0120()=2+()=451dddLama?③確定帶的基準長度 39。根據(jù)工作原理的不同，帶的傳動分為摩擦型和嚙合型兩大類。通過大量實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，再經(jīng)過理論推導(dǎo)，建立實驗分析計算式是一種較好的方法，能