【正文】 施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)，后正式投入生產(chǎn)。⑥運(yùn)輸：供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作，本工程運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，構(gòu)件長(zhǎng)度控制在13m之內(nèi)。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)業(yè)主、總包及監(jiān)理單位要求做好安全文明生產(chǎn)工作。⑨與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。原材料的采購(gòu)與管理對(duì)材料的要求公司計(jì)劃部根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購(gòu)計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫(kù)①、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)口材料需有商檢證。③、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。⑤、做到專材料專用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。本工程對(duì)原材料的要求比較高，采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按招標(biāo)說(shuō)明書(shū)或合同、設(shè)計(jì)的要求及公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。②、材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、鋁合金板、預(yù)應(yīng)力拉索、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)40MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、管理手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行。①、檢驗(yàn)工具：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。③、檢驗(yàn)過(guò)程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。④、合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤、合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、《材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。①、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。①、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)涂料證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見(jiàn)證制度，在持見(jiàn)證員證書(shū)的監(jiān)理工程師見(jiàn)證下共同取樣送檢。④、合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門(mén)的防爆、防燃涂裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管。八、 鋼結(jié)構(gòu)、鋼承板車間加工制作方法及技術(shù)措施加工制作管理體系工廠加工制作在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總指揮對(duì)網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門(mén)和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)室——工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)生產(chǎn)安全科——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)物資供應(yīng)科——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量科——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)車間——負(fù)責(zé)鋼柱、梁等的加工。鋼桁架工廠加工的零部件及其工序主要有：鋼桁架的零部件：包括箱形梁、柱的加工等。涂裝和電焊。噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。箱型梁的生產(chǎn)制作工藝①板材的切割②構(gòu)件的組裝③構(gòu)件的電閘焊接④構(gòu)件的埋弧焊⑤構(gòu)件的檢查矯正⑥端面銑削加工⑦節(jié)點(diǎn)板（牛腿）的組裝⑧構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系以下就這幾個(gè)方面介紹箱型柱的焊接加工過(guò)程。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。采用龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。4)鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫長(zhǎng)度為20mm（焊縫長(zhǎng)度）200mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為： 焊絲直徑：； 焊接電流：直流反接，280A～330A。 焊接順序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。7)焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、箱型柱組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。（含坡口）箱型梁翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。對(duì)箱型柱鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱，切割下料。構(gòu)件下料后允許誤差項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部?jī)A斜值坡口角度不大于5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①切割長(zhǎng)度、寬度的尺寸公差：②切割邊緣缺棱： 在1mm以內(nèi)；③不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；④保證箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不大于1mm；⑤切割表面與鋼板表面的不垂直度： 不得大于鋼板厚度的5%，；⑥放樣號(hào)料要按定長(zhǎng)尺寸的鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；⑦下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類存放。組裝前準(zhǔn)備①焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，錘，石筆。（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來(lái)保證。A、在箱型梁的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度40mm,間距200mm）。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長(zhǎng)）D、在進(jìn)行U型組裝時(shí)，要控制柱的彎曲和扭曲，同時(shí)控制柱總長(zhǎng)和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，組裝前，用中心線法檢查各板的平直度，如果彎曲超差，則必須進(jìn)行矯正。焊后100％UT探傷合格后裝上翼板。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必須矯正。當(dāng)然焊接工藝對(duì)箱形柱的扭曲變形至關(guān)重要。起弧電壓52V 電流480A；正常焊接電壓48V 電流580VB、電渣焊過(guò)程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。隨時(shí)觀測(cè)外表母材燒紅的程度，來(lái)均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問(wèn)題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。根據(jù)以往加工經(jīng)驗(yàn)，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。：焊接順序：如圖先焊2焊縫焊縫深度達(dá)到板厚的1/3時(shí)，翻過(guò)來(lái)焊4焊縫。這種施焊方法可使構(gòu)件受熱均勻，焊接彎曲變止構(gòu)件扭曲變形。：焊接工藝要求 打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。 本工程的箱型柱中翼緣及腹板最大厚度達(dá)36mm，焊縫寬度最大可達(dá)40mm，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。：端面銑削加工對(duì)于箱型梁應(yīng)進(jìn)行銑平，具體做法是A、在端銑的銑頭設(shè)置2m10m經(jīng)機(jī)械加工的平臺(tái)，并將平臺(tái)調(diào)整水平。C、將梁放在平臺(tái)上，在柱身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。E、找正后對(duì)柱進(jìn)行夾緊，銑削。支座、連接板等構(gòu)件加工①、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。⑤、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑦、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。組孔中心線距離177。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。③、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。⑤、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。⑥、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑦、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑨、號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙?77。對(duì)角線加工樣板的角度177。⑩、當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。②、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。常溫彎曲，采用彎管機(jī)和專用機(jī)床等進(jìn)行彎曲加工。⑤、加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于150