【正文】 168型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂除銹。支撐件等。加工部署本工程根據(jù)構(gòu)件大小、運(yùn)輸條件等確定工廠(chǎng)加工的方案，其中一部分鋼梁構(gòu)件在工廠(chǎng)進(jìn)行分段組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接吊裝。凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。③、只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。②、檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將“涂料到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。④、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀(guān)及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。③、合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)質(zhì)監(jiān)站再?gòu)?fù)驗(yàn)。②、檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼管外徑、壁厚、鋼管圓度，檢查型鋼尺寸、板厚，檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每個(gè)爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。③、加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。①、將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況，以防損壞。⑥、因本工程用鋼量近400多噸，現(xiàn)場(chǎng)安裝工期又非常緊張，因此材料庫(kù)存必須滿(mǎn)足可能現(xiàn)場(chǎng)要求趕工的情況下滿(mǎn)足加工的要求，我公司已經(jīng)建立300至500噸的庫(kù)存儲(chǔ)備，保證工程的需要。④、匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)工程指揮部。②、由財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備本工程資金專(zhuān)用項(xiàng)目，對(duì)工程的預(yù)付款做到專(zhuān)款專(zhuān)用，全部應(yīng)用到原材料的采購(gòu)，同時(shí)另有財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備備用金、確保原材料的及時(shí)供應(yīng)。七、原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)材料供應(yīng)是整個(gè)工程工期最根本的保證，我們將依托本公司的堅(jiān)實(shí)的實(shí)力、穩(wěn)定供貨渠道確保本工程所需的所有原材料及時(shí)、保質(zhì)、保量的供應(yīng)。⑧質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專(zhuān)職檢驗(yàn)員、車(chē)間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。⑦現(xiàn)場(chǎng)安裝：由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。⑤生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括廠(chǎng)內(nèi)加工、預(yù)拼裝及分段拼裝。③原材料采購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)控制：供應(yīng)部將根據(jù)管理手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。過(guò)程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：綜合計(jì)劃→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制訂→原材料進(jìn)廠(chǎng)及采購(gòu)控制→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃→生產(chǎn)過(guò)程控制→成品保管、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、→工作平臺(tái)搭設(shè)→鋼柱吊裝→安裝鋼梁及鋼承板→巨型桁架吊裝→涂裝→檢測(cè)、驗(yàn)收①綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門(mén)有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃月計(jì)劃、周計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況滾動(dòng)按月、周修訂。施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)往車(chē)輛多，安裝定位、放線(xiàn)難度較大。主跨度大，規(guī)格多，拼裝難度較大，吊裝難度大，精度要求高。墩臺(tái)身采用一次支模完成澆注，成型后的混凝土要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)生期達(dá)到為止。振搗時(shí)間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器進(jìn)行搗實(shí)。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線(xiàn)）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。橋臺(tái)基坑開(kāi)挖檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行橋臺(tái)碎石墊層施工，而后支模進(jìn)行C20片石混凝土橋臺(tái)施工。橋臺(tái)模板采用18mm噴塑膠合夾板，木膠板豎向設(shè)置1010cm方木，間距為50cm，橫向采用φ48鋼管，間距為80cm，然后采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注?；ㄆ渴骄匦味张_(tái)采用大塊定型組合鋼模板，模板厚度采用6mm鋼板，外框采用10cm背條對(duì)設(shè)拉桿固定。、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，塊間用螺栓連接，并采用膠墊密封，防止漏漿。墩柱及橋臺(tái)施工人行天橋主梁墩柱均為變截面的扁形墩柱，梯道梁墩柱為圓形墩柱，梯道橋臺(tái)為混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。在灌注中，導(dǎo)管的埋置深度不得大于6ｍ，防止鋼筋籠上浮和斷樁。導(dǎo)管在使用前做密閉試驗(yàn)，同時(shí)在下導(dǎo)管過(guò)程中逐節(jié)檢查導(dǎo)管，保證不漏水，并作好每節(jié)長(zhǎng)度記錄。在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，應(yīng)盡快澆注混凝土。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。制作過(guò)程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋焊接接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作，成型后的鋼筋籠進(jìn)行掛牌標(biāo)示。護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于1m，護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。測(cè)量組按照施工樁位坐標(biāo)進(jìn)行實(shí)地放線(xiàn)，按照一種放樣方法，多種檢驗(yàn)方法對(duì)每一樁位進(jìn)行復(fù)核，并逐樁埋設(shè)護(hù)樁，標(biāo)出樁心位置，并書(shū)面向作業(yè)班組交底該樁樁號(hào)、地面實(shí)際標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高等施工所需數(shù)據(jù)。1）施工之前應(yīng)先沿基坑縱向開(kāi)挖探槽，準(zhǔn)確、詳細(xì)查明地下管線(xiàn)情況，做好管線(xiàn)改移、懸吊及保護(hù)工作，確保施工安全。主要管理人員配備表 橋梁工程主要管理人員表序號(hào)崗位人數(shù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工工長(zhǎng)14質(zhì)量員15工程部長(zhǎng)16橋梁工程師17質(zhì)檢工程師18測(cè)量工程師19施工員1四．主要工程施工方法施工工藝流程施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 → 樁基施工→ 墩柱及梯道橋臺(tái)施工→鋼箱梁制作安裝→ 梯道梁施工 樁基工程施工樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁施工工藝。三．施工組織機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理： 鋼筋檢測(cè)鋼筋加工綁扎冠梁鋼筋拆 模測(cè)量放線(xiàn)灌注砼立 模清洗、調(diào)直墻頂鋼筋養(yǎng) 護(hù)鑿墻頭、整平墻頂設(shè)備物資部質(zhì)安部辦公室生產(chǎn)副經(jīng)理：經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部橋梁工程施工隊(duì)常務(wù)副經(jīng)理：項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)據(jù)工程施工特點(diǎn)，我公司派譴具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)管理人員，：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部辦公室。主橋斜撐部分設(shè)10：1坡道，梯道坡度為2：，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。 本天橋主橋基礎(chǔ)采用C25混凝土鉆孔灌注樁，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)兩根樁，樁劉距4米，樁長(zhǎng)25米，梯道休息平臺(tái)下為立柱墩配淺基礎(chǔ)，、基礎(chǔ)下天然砂礫墊層1米。以提高鋼箱梁的橫向剛度剛架拱底部與承臺(tái)中預(yù)埋鋼板焊接后，進(jìn)行承臺(tái)二次混凝土的澆筑，形成固端，主梁為箱形斷面，、。上部結(jié)構(gòu)在制作過(guò)程中，分三截制作，中間12米為一截，剩余兩側(cè)部分各一截。應(yīng)縣一中人行天橋工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù) 1）、《城市橋梁設(shè)計(jì) 荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ7798 2）、城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GJJ3790 3)、《簡(jiǎn)明鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社 4）、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ02586 5)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD632007 6）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412007） 7）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595） 8）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 二、工程概況：本工程天橋南北橋墩各一個(gè)。天橋是部采用鋼架戈變截面鋼箱梁，.本天橋上部結(jié)構(gòu)鋼箱梁及梯道梁，由Q235鋼板焊接而成，主橋上部結(jié)構(gòu)分別由水平，斜撐和拱腳三部分組成，各部分之間連接鋼板。施工時(shí)，采用臨時(shí)支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接，最后形成剛架拱結(jié)構(gòu)。－；梯道為剛架結(jié)構(gòu)，梯道梁為帶懸臂矩形梁，底板寬3或1米；上部結(jié)構(gòu)與北梯道用焊接的方式焊接起來(lái)，下面用鋼板箱做護(hù)撐，上部結(jié)構(gòu)與南梯道直接焊接起來(lái)。梯道休息平臺(tái)與下部簡(jiǎn)支，支座選用2個(gè)100X200X30MM普通板支座。天橋設(shè)計(jì)人群荷載為4KN/㎡,。全面履行施工承包合同，認(rèn)真組織進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁工藝流程：測(cè)量定位→鉆機(jī)就位開(kāi)孔→埋設(shè)護(hù)筒并注入護(hù)壁泥漿→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→一次清孔→安放鋼筋籠（預(yù)埋超聲波檢測(cè)管）→插入導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管及護(hù)筒→預(yù)埋墩柱鋼筋。 平整場(chǎng)地，測(cè)量定位：測(cè)量采用坐標(biāo)定位。2）根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。3）鋼筋籠制作與放置：鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提到孔口，測(cè)定孔深，孔深符合樁長(zhǎng)后吊放鋼筋籠。鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋成型法，為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，在主筋外每隔3m左右按梅花型設(shè)置φ16鋼筋。在鋼筋籠吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠應(yīng)焊吊筋，以控制鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠應(yīng)與鋼護(hù)筒固定牢固，提升導(dǎo)管必須防止鋼筋籠被拔起，澆注混凝土?xí)r，防止鋼筋籠上浮。4）灌注水下混凝土：水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管兩端法蘭盤(pán)用螺栓連接，導(dǎo)管先下到孔底，然后再將導(dǎo)管提高離孔底40cm左右。灌注水下混凝土前檢查沉碴厚度，符合要求后，開(kāi)始下浮球灌注混凝土。以便清除浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。墩柱以組合鋼模板施工為主，橋臺(tái)采用18mm噴塑膠合夾板模板。模板厚度采用6mm鋼板，外框采用型鋼框架，每節(jié)墩身模板采用兩塊半圓型整體鋼模，螺栓連接固定。施工時(shí)先鑿去樁頂浮漿，處理好墩柱預(yù)埋鋼筋，而后幫扎墩柱鋼筋，安裝墩柱模板，分層澆注墩柱混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。為了確保模板的垂直度和穩(wěn)定性，在兩邊采用鋼管支撐，并在上端采用鋼繩拉緊，利用法蘭拉鉤進(jìn)行調(diào)節(jié)。模板采用膠合木模板，用48*，在模板底部外側(cè)預(yù)設(shè)短鋼筋來(lái)固定模板底部，上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，臺(tái)身則采用對(duì)拉鋼筋和內(nèi)側(cè)鋼管斜撐調(diào)整垂直度。澆筑時(shí)有專(zhuān)人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。基礎(chǔ)頂面要做好抹面工作，尤其是墩、臺(tái)立模位置處，以方便墩、臺(tái)立模安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工期緊、工程量大、安裝人員要求多、現(xiàn)場(chǎng)施工工序安排和管理要求高?，F(xiàn)場(chǎng)焊接量較大，對(duì)焊工技術(shù)要求較高。六、施工順序施工順序現(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊將各鋼柱定位立好固定，將鋼梁在地面組裝在一起，用兩臺(tái)汽車(chē)吊將主跨梁吊裝完畢，同時(shí)地面其鋼梁、安裝鋼梁及樓梯。②深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)室完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門(mén)審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。④技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措