【正文】 2在車間32超聲波探傷儀DUT97/南京1在車間33涂層測(cè)厚儀DC2000B/北京1在車間34汽車吊50T235半掛汽車10T236砼攪拌機(jī)350237水準(zhǔn)儀138經(jīng)緯儀1九、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施安裝前準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。電源位置的確定和布置:、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律安裝方案總體思路本工程安裝共分為鋼柱吊裝、鋼梁安裝、樓梯及踏步欄桿安裝三大部分，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，先對(duì)鋼柱吊裝、鋼梁安裝、樓梯及踏步欄桿安裝方案作如下簡(jiǎn)述：——鋼柱擬采用汽車吊直接吊裝就位，根據(jù)鋼柱的位置和重量，經(jīng)分析擬采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)鋼柱吊裝計(jì)劃，提前一天以上將鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并按鋼柱編號(hào)適當(dāng)放置附近，并對(duì)漆膜等外觀進(jìn)行修補(bǔ)。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。、焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由檢測(cè)部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。③、返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是焊接母材為Q235B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是箱形鋼柱構(gòu)件厚度大，最大厚度達(dá)30mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時(shí)熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時(shí)板的層狀撕裂傾向越來(lái)越大。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。、焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來(lái)源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附水的影響來(lái)得嚴(yán)重。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對(duì)CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。焊接材料選用表 焊接方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊Q235E43ER506H08A+HJ431Q345BE50ER506H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ431根據(jù)構(gòu)件材料種類和構(gòu)件規(guī)格主要將采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無(wú)損檢測(cè)等方面來(lái)加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。因?yàn)闃?gòu)件的材質(zhì)為Q23Q345，其中Q345材料的碳當(dāng)量高，焊接性能差；同時(shí)構(gòu)件板厚大，焊接時(shí)易產(chǎn)生層狀撕裂和焊接冷裂紋。嚴(yán)格按照國(guó)家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷等檢查。、焊接工藝評(píng)定依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是制定焊接工藝的依據(jù)，工藝評(píng)定試驗(yàn)必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的要求執(zhí)行。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。（2）其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。（2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行連接漆、中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。 涂裝前的基層處理：鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號(hào)、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，不得使用過(guò)期和不合格的涂料；單組份面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁⒂蒙倭肯♂寗┱{(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時(shí)再用濾網(wǎng)過(guò)濾；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴(yán)格按甲乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配、熟化，熟化時(shí)間依現(xiàn)場(chǎng)溫度而定，噴涂前應(yīng)稀釋過(guò)濾，配好的面料根據(jù)溫度的高低應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用完。 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。成品保護(hù)、防腐涂層的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于長(zhǎng)期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對(duì)于漆膜的影響，因此，工程竣工后對(duì)涂層的維護(hù)保養(yǎng)提示如下：（1）搬運(yùn)貨物或進(jìn)行其它施工中避免各種情況的機(jī)械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機(jī)械損傷。困客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對(duì)損傷部位按原施工要求嚴(yán)格處理（擴(kuò)大范圍）后再按工程施工程序修補(bǔ)損傷處。（5）禁止酸、堿、鹽、各種油、有機(jī)溶劑等液體或固體對(duì)漆膜的浸泡，接觸及污染。加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施，專門成立設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。工廠制作加工的質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理保證,工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后做上編號(hào)標(biāo)識(shí)。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時(shí)采用經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量控制。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定審批程序。構(gòu)件組裝前應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)程的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。、焊縫坡口、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。：節(jié)點(diǎn)、焊縫等必要的試驗(yàn)（包括破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。：主要采用自制專用胎?？刂啤９举|(zhì)管部成立質(zhì)量保證小組,由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長(zhǎng),針對(duì)工程的特殊性,將加強(qiáng)質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度,將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀能焊接性能焊接工藝評(píng)定幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。（7）遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或工程施工單位取得聯(lián)系，共同對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。避免用酸、堿、有機(jī)溶劑及其它有害物進(jìn)行擦試和清洗。（2）防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。 注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無(wú)色差。 防腐面漆的施工工藝面漆涂裝前，所有鋼結(jié)構(gòu)的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。（10）構(gòu)件涂裝后表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、裂紋等影響涂層壽命的缺陷。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。（4）施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。（或按油漆說(shuō)明書保存） 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有 明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。進(jìn)行過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。嚴(yán)格控制使用前的烘干保溫措施，做到專人負(fù)責(zé)，記錄可查。合理的焊接坡口選擇，減少焊接拘束，對(duì)預(yù)熱、層間溫度、后熱、保溫的各個(gè)環(huán)節(jié)予以保證。在項(xiàng)目副總指揮的牽頭下開展工作，對(duì)焊縫直流進(jìn)行檢測(cè)，收集分析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制制作工藝書合和焊接工藝規(guī)程等負(fù)責(zé)構(gòu)件焊接的全面工作。下面對(duì)幾種類型的焊接工藝參數(shù)執(zhí)定如下：（1）手工電弧焊①焊接材料：、E5015（J507）、E5016（J506）焊條；②電流極性：交流（E43）直流反接（E50）；③電流大小：:160A～200A；:230A～260A；⑤焊接速度：130～150mm/min；（2）CO2氣體保護(hù)焊①焊 絲：；②焊接電流：直流反接；③電流大?。?50A～300A；④焊接電壓：28～38V；⑤焊接速度：300～450 mm/min；（3）埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑（mm）焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（）交流直流4700～75036～3834～3635～405750～85038～4236～4030～35焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個(gè)性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。、主要采用的幾種坡口形式構(gòu)件埋弧焊坡口形式圖焊材對(duì)構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊條應(yīng)采取350～400℃/2h；焊劑采取350～500℃/2h烘干措施。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來(lái)源之。坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。⑤、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。②、焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修