【正文】 措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。②、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③、焊接接口、接頭裝配及清理；④、焊工資格；⑤、焊接環(huán)境條件；⑥、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；⑦、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)程兩次。、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。③持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。②焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。在鋼柱的頂端設(shè)置四塊耳板，耳板對(duì)稱布置，兩塊對(duì)稱耳板上掛好纜風(fēng)繩，其余兩塊為吊裝用耳板。本工程的鋼梁主要有以下幾種規(guī)格:即□1650X2800X10X□1650X1200X10X30和□350X1200X10X22根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼梁重量,次梁和邊梁均采用整根吊裝,主跨鋼梁采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。材料運(yùn)輸進(jìn)出通道和汽車吊進(jìn)出通道。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊和鏟車工應(yīng)持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。 施工后的保護(hù)措施，這是指在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。同時(shí)也應(yīng)做到各類產(chǎn)品分門(mén)別類保存。鉆孔公差如下：項(xiàng) 目允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤≤構(gòu)件（成品）保護(hù)措施產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過(guò)程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。鋼板經(jīng)矯正、放樣、號(hào)料后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行切割下料。b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。③、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。20180。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。②、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～＋,寬度0～－孔距177。⑥、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。③、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠時(shí)，可一刀銑成，經(jīng)銑平的柱可以作為梁身長(zhǎng)度方向組裝其他零部件的基準(zhǔn)面，精度高，測(cè)量容易。B、在銑削前，在距柱頂面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線與柱中心垂直。因此首層焊縫焊接時(shí)焊絲一定要對(duì)正焊縫中心，防止對(duì)偏使根部熔合不好，造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求。待全部焊滿后再翻過(guò)來(lái)將2焊縫。然后用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊的方法，同一位置返修不能超過(guò)兩次。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來(lái)調(diào)節(jié)電流大小，用風(fēng)管吹母材外表來(lái)達(dá)到降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終在熔池中心部位。箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來(lái)進(jìn)行內(nèi)隔板焊接，為確保電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：A、電渣焊工藝：熔嘴采用Ф124外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08A 焊劑：HJ431，焊前經(jīng)350～400℃1h烘培。該項(xiàng)工序完成后，箱型柱的主體即組裝完畢。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開(kāi)坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對(duì)4塊墊板①三個(gè)端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板②在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。③劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。⑧檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。當(dāng)溫度降至150℃，揭開(kāi)保溫棉讓其自然冷卻。3）鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的對(duì)接坡口尺寸見(jiàn)下圖，鋼板的對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝時(shí)底漆留出組焊接位置。支撐件等。凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。②、檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將“涂料到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。③、合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)質(zhì)監(jiān)站再?gòu)?fù)驗(yàn)。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。③、加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。⑥、因本工程用鋼量近400多噸，現(xiàn)場(chǎng)安裝工期又非常緊張，因此材料庫(kù)存必須滿足可能現(xiàn)場(chǎng)要求趕工的情況下滿足加工的要求，我公司已經(jīng)建立300至500噸的庫(kù)存儲(chǔ)備，保證工程的需要。②、由財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備本工程資金專用項(xiàng)目，對(duì)工程的預(yù)付款做到?？顚Ｓ茫繎?yīng)用到原材料的采購(gòu)，同時(shí)另有財(cái)務(wù)部準(zhǔn)備備用金、確保原材料的及時(shí)供應(yīng)。⑧質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。⑤生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工、預(yù)拼裝及分段拼裝。過(guò)程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：綜合計(jì)劃→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制訂→原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃→生產(chǎn)過(guò)程控制→成品保管、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、→工作平臺(tái)搭設(shè)→鋼柱吊裝→安裝鋼梁及鋼承板→巨型桁架吊裝→涂裝→檢測(cè)、驗(yàn)收①綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門(mén)有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃月計(jì)劃、周計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況滾動(dòng)按月、周修訂。主跨度大，規(guī)格多，拼裝難度較大，吊裝難度大，精度要求高。振搗時(shí)間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。橋臺(tái)模板采用18mm噴塑膠合夾板，木膠板豎向設(shè)置1010cm方木，間距為50cm，橫向采用φ48鋼管，間距為80cm，然后采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密?；ㄆ渴骄匦味张_(tái)采用大塊定型組合鋼模板，模板厚度采用6mm鋼板，外框采用10cm背條對(duì)設(shè)拉桿固定。墩柱及橋臺(tái)施工人行天橋主梁墩柱均為變截面的扁形墩柱，梯道梁墩柱為圓形墩柱，梯道橋臺(tái)為混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。導(dǎo)管在使用前做密閉試驗(yàn)，同時(shí)在下導(dǎo)管過(guò)程中逐節(jié)檢查導(dǎo)管，保證不漏水，并作好每節(jié)長(zhǎng)度記錄。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作，成型后的鋼筋籠進(jìn)行掛牌標(biāo)示。測(cè)量組按照施工樁位坐標(biāo)進(jìn)行實(shí)地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗(yàn)方法對(duì)每一樁位進(jìn)行復(fù)核，并逐樁埋設(shè)護(hù)樁，標(biāo)出樁心位置，并書(shū)面向作業(yè)班組交底該樁樁號(hào)、地面實(shí)際標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高等施工所需數(shù)據(jù)。主要管理人員配備表 橋梁工程主要管理人員表序號(hào)崗位人數(shù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工工長(zhǎng)14質(zhì)量員15工程部長(zhǎng)16橋梁工程師17質(zhì)檢工程師18測(cè)量工程師19施工員1四．主要工程施工方法施工工藝流程施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 → 樁基施工→ 墩柱及梯道橋臺(tái)施工→鋼箱梁制作安裝→ 梯道梁施工 樁基工程施工樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁施工工藝。主橋斜撐部分設(shè)10：1坡道，梯道坡度為2：，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。以提高鋼箱梁的橫向剛度剛架拱底部與承臺(tái)中預(yù)埋鋼板焊接后，進(jìn)行承臺(tái)二次混凝土的澆筑，形成固端，主梁為箱形斷面，、。應(yīng)縣一中人行天橋工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù) 1）、《城市橋梁設(shè)計(jì) 荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ7798 2）、城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GJJ3790 3)、《簡(jiǎn)明鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社 4）、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ02586 5)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD632007 6）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412007） 7）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595） 8）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 二、工程概況：本工程天橋南北橋墩各一個(gè)。施工時(shí)，采用臨時(shí)支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接，最后形成剛架拱結(jié)構(gòu)。梯道休息平臺(tái)與下部簡(jiǎn)支，支座選用2個(gè)100X200X30MM普通板支座。全面履行施工承包合同，認(rèn)真組織進(jìn)行施工。 平整場(chǎng)地，測(cè)量定位：測(cè)量采用坐標(biāo)定位。3）鋼筋籠制作與放置：鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提到孔口，測(cè)定孔深，孔深符合樁長(zhǎng)后吊放鋼筋籠。在鋼筋籠吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防止彎曲變形。4）灌注水下混凝土：水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管兩端法蘭盤(pán)用螺栓連接，導(dǎo)管先下到孔底，然后再將導(dǎo)管提高離孔底40cm左右。以便清除浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。模板厚度采用6mm鋼板，外框采用型鋼框架，每節(jié)墩身模板采用兩塊半圓型整體鋼模，螺栓連接固定。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。模板采用膠合木模板，用48*，在模板底部外側(cè)預(yù)設(shè)短鋼筋來(lái)固定模板底部，上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，臺(tái)身則采用對(duì)拉鋼筋和內(nèi)側(cè)鋼管斜撐調(diào)整垂直度。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。五、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工期緊、工程量大、安裝人員要求多、現(xiàn)場(chǎng)施工工序安排和管理要求高。六、施工順序施工順序現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊將各鋼柱定位立好固定，將鋼梁在地面組裝在一起，用兩臺(tái)汽車吊將主跨梁吊裝完畢，同時(shí)地面其鋼梁、安裝鋼梁及樓梯。④技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)，后正式投入生產(chǎn)。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)業(yè)主、總包及監(jiān)理單位要求做好安全文明生產(chǎn)工作。原材料的采購(gòu)與管理對(duì)材料的要求公司計(jì)劃部根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購(gòu)計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫(kù)①、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)口材料需有商檢證。⑤、做到專材料專用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。