【正文】 要原輔材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀相應標準及規(guī)范機械能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀能焊接性能焊接工藝評定幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀涂 料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。：主要采用自制專用胎?？刂啤?、焊縫坡口、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。構件組裝前應對定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。主要應做到以下幾點：，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內容和檢驗手段如下：：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標識。，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報設計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準。（5）禁止酸、堿、鹽、各種油、有機溶劑等液體或固體對漆膜的浸泡，接觸及污染。成品保護、防腐涂層的維護保養(yǎng)對于長期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對于漆膜的影響，因此，工程竣工后對涂層的維護保養(yǎng)提示如下：（1）搬運貨物或進行其它施工中避免各種情況的機械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機械損傷。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質檢合格證是否符合技術要求，不得使用過期和不合格的涂料；單組份面漆使用前應充分攪拌，并用少量稀釋劑調配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網過濾；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴格按甲乙組份的比例進行調配、熟化，熟化時間依現(xiàn)場溫度而定，噴涂前應稀釋過濾，配好的面料根據(jù)溫度的高低應在24小時內用完。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。（6）噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行連接漆、中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。（2）其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達到RZ30μm以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經在拋丸除銹后6小時完成。嚴格按照國家相應規(guī)范、標準和設計要求對焊縫進行探傷等檢查。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設備、生產管理以及無損檢測等方面來加強管理保證焊接質量。CO2氣體保護焊用的CO2氣體也應加裝氣體加熱裝置，對CO2氣體進行加熱去除水分。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接工藝技術本工程焊接主要存在兩個難點：一是焊接母材為Q235B，碳當量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時易產生焊接冷裂紋；二是箱形鋼柱構件厚度大，最大厚度達30mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強度變低，產生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時板的層狀撕裂傾向越來越大。焊縫外觀檢查的質量要求應符合GB10854《鋼結構焊縫外形尺寸》技術規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時之后進行。、焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊等焊接方法。采取合理有效的焊接技術、焊接工藝和焊接質量保證措施是十分重要的。電源位置的確定和布置:、管理人員進行交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工組織設計；④質量、安全及組織紀律安裝方案總體思路本工程安裝共分為鋼柱吊裝、鋼梁安裝、樓梯及踏步欄桿安裝三大部分，根據(jù)本工程的實際情況，先對鋼柱吊裝、鋼梁安裝、樓梯及踏步欄桿安裝方案作如下簡述：——鋼柱擬采用汽車吊直接吊裝就位，根據(jù)鋼柱的位置和重量，經分析擬采用25T汽車吊進行吊裝。構件堆放應布置合理,易于安裝時的搬運,具體應滿足下列要求:按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應按照施工平面布置圖的要求進行堆放。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。④、彎曲成型加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進行彎曲?；鶞示€（裝配或加工）177。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。①、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。④、樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。D、對梁進行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用立柱行走找正水平方向。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接順序對減少焊接變形至關重要。C、電渣焊焊接質量的檢查焊縫質量首先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位；然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100％。若符合要求，組裝時還要與下翼緣板的側彎方向一致，如其相反，則經四條主焊縫焊接受熱后將產生扭曲變形。定位焊施用的焊材應與正式施焊用的材料相當，定位焊預熱溫度略高于正式施焊溫度。②檢驗各組裝件的圖號及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板或型材進行矯正。施焊24小時后，對焊縫進行無損探傷，確認焊縫內在質量合格之后，做好記錄，轉入下一道工序。 鋼板對接坡口圖2）厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結構萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。拋丸除銹及涂裝 本工程所有桿件及其他零部件將采用HP08168型拋丸除銹機進行表面處理，拋丸后4小時內進行底漆噴涂除銹。③、只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。②、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質檢部，質檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。②、檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼管外徑、壁厚、鋼管圓度，檢查型鋼尺寸、板厚，檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量；每個爐號復驗一組機械性能和化學成份。①、將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況，以防損壞。七、原材料采購及檢驗材料供應是整個工程工期最根本的保證，我們將依托本公司的堅實的實力、穩(wěn)定供貨渠道確保本工程所需的所有原材料及時、保質、保量的供應。③原材料采購進廠控制：供應部將根據(jù)管理手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規(guī)定標識、堆放。墩臺身采用一次支模完成澆注，成型后的混凝土要及時進行灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)生期達到為止。橋臺基坑開挖檢驗合格后，進行橋臺碎石墊層施工，而后支模進行C20片石混凝土橋臺施工。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。在灌注中，導管的埋置深度不得大于6ｍ，防止鋼筋籠上浮和斷樁。制作過程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋焊接接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。1）施工之前應先沿基坑縱向開挖探槽，準確、詳細查明地下管線情況，做好管線改移、懸吊及保護工作，確保施工安全。 本天橋主橋基礎采用C25混凝土鉆孔灌注樁，每個承臺下設兩根樁，樁劉距4米，樁長25米，梯道休息平臺下為立柱墩配淺基礎，、基礎下天然砂礫墊層1米。天橋是部采用鋼架戈變截面鋼箱梁，.本天橋上部結構鋼箱梁及梯道梁，由Q235鋼板焊接而成，主橋上部結構分別由水平，斜撐和拱腳三部分組成，各部分之間連接鋼板。天橋設計人群荷載為4KN/㎡,。2）根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。鋼筋籠應焊吊筋，以控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠應與鋼護筒固定牢固，提升導管必須防止鋼筋籠被拔起，澆注混凝土時，防止鋼筋籠上浮。墩柱以組合鋼模板施工為主，橋臺采用18mm噴塑膠合夾板模板。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿?，F(xiàn)場焊接量較大，對焊工技術要求較高。⑥運輸：供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作，本工程運輸采用汽車運輸，構件長度控制在13m之內。③、按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、鋁合金板、預應力拉索、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。④、合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。八、 鋼結構、鋼承板車間加工制作方法及技術措施加工制作管理體系工廠加工制作在總經理領導下，由項目總指揮對網架公司、鋼結構公司、板材公司等進行綜合協(xié)調和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結構進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責如下：設計室——工程的深化設計和加工圖設計生產安全科——負責工藝設計和施工組織設計物資供應科——負責原材料供應技術質量科——負責質量管理、檢驗和試驗綜合計劃部——負責綜合協(xié)調和總體進度控制鋼結構車間——負責鋼柱、梁等的加工。箱型梁的生產制作工藝①板材的切割②構件的組裝③構件的電閘焊接④構件的埋弧焊⑤構件的檢查矯正⑥端面銑削加工⑦節(jié)點板（牛腿）的組裝⑧構件加工質量保證體系以下就這幾個方面介紹箱型柱的焊接加工過程。4)鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護焊，焊縫長度為20mm（焊縫長度）200mm（間隔長度），焊接參數(shù)為： 焊絲直徑：； 焊接電流：直流反接，280A～330A。箱型柱板材應經進廠復檢，并經檢查滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。為保證切割板材的邊緣質量，同時使切割的板材應兩邊受熱均勻，為產生條料的變形，不產生難以修復的側向彎曲，即應采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱，切割下料。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，錘，石筆。焊后100％UT探傷合格后裝上翼板。起弧電壓52V 電流480A；正常焊接電壓48V 電流580VB、電渣焊過程中質量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。根據(jù)以往加工經驗，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。 本工程的箱型柱中