【正文】 作業(yè)，以滿足工期的需要。設(shè)置模板班組進(jìn)行挖孔樁、條型基礎(chǔ)、地基梁的模板施工，設(shè)置砼班組進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆筑。② 繪制重要地質(zhì)斷面圖根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和開(kāi)挖情況，繪制深度較深、地質(zhì)較差的地質(zhì)斷面圖，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個(gè)挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標(biāo)高是否真正的落在中風(fēng)化持力層上。當(dāng)深度已經(jīng)超過(guò)埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成份較差時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)。④ 挖孔樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，挖孔樁需作動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，在基礎(chǔ)施工完畢時(shí)請(qǐng)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)作動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位參加。（2）挖孔樁開(kāi)挖的安全措施① 挖孔樁井圈應(yīng)高于地表250mm，防止井口浮石掉入井內(nèi)傷人，同時(shí)防止地面水滲流入井內(nèi)。② 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井?？讟堕_(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，配備足夠的鼓風(fēng)機(jī)向下送風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。⑤ 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周?chē)?m范圍內(nèi)。⑦ 上下坑內(nèi)出渣時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進(jìn)出坑井時(shí)，必須使用爬梯，不準(zhǔn)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。（3）挖孔樁的開(kāi)挖① 施工放線及磚砌井圈根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長(zhǎng)鋼尺測(cè)設(shè)出各縱橫軸線。井圈采用MU10頁(yè)巖磚M5水泥砂漿砌250mm高，面抹水泥砂漿。以便施工過(guò)程中檢查挖孔樁的垂直度、同心度和控制挖孔樁深度。挖孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行集中抽排水，采用潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的管網(wǎng)。50樁 位50樁垂直度H/200挖孔內(nèi)提渣采用沿挖孔樁縱向或橫向布置鋼管提升架，架上設(shè)置活動(dòng)掛勾，采用鋼筋輥轆提升。挖孔樁作業(yè)人員上下采用φ18鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀長(zhǎng)2m，采用掛勾式連接組合。 （4）基礎(chǔ)巖基取樣及隱蔽驗(yàn)收① 基礎(chǔ)巖基取樣：基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進(jìn)行巖基取樣，送巖基檢測(cè)單位根據(jù)巖石成分和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單軸飽和抗壓強(qiáng)度和自然抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收① 鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行鋼筋籠和柱插筋的綁扎，采用每點(diǎn)綁扎，并扎牢。在基礎(chǔ)頂部用φ48型鋼管將柱插筋固定牢固。③ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規(guī)范要求，詳下表，實(shí)測(cè)合格率應(yīng)控制在90%以上。10鋼筋籠箍筋間距177。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。（6）挖孔樁砼工程施工① 砼的澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)通知砼攪拌站攪拌砼，采用砼攪拌機(jī)攪拌混凝土，塔吊運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行澆筑。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少時(shí)，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過(guò)100mm時(shí)，按常規(guī)方法澆灌砼。砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，振搗上一層時(shí)要插入下一層50mm，且在下層砼初凝之前，以消除兩層之間的接縫。樁頂表面的浮漿應(yīng)鑿除，以保證上部結(jié)構(gòu)有良好的連接。并對(duì)砼入泵坍落度及工作面坍落度混凝土進(jìn)行抽檢。④ 未盡事宜詳本方案（《混凝土工程》）。②、基礎(chǔ)的開(kāi)挖基礎(chǔ)的開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖與機(jī)械開(kāi)挖相結(jié)合的方式，挖出的石方應(yīng)堆放在到坑（槽）邊1m外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。若遇小雨天，在坑邊用φ48型鋼管，遮蓋塑料彩條布搭設(shè)遮雨蓬進(jìn)行開(kāi)挖。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收①、鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行綁扎，采用每點(diǎn)綁扎，并扎牢，鋼筋的位置必須正確。③、未盡事宜詳本方案（《鋼筋工程》）。②、砼試塊制作砼澆筑過(guò)程中，匯同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤(pán)試件，并對(duì)砼入泵坍落度進(jìn)行抽檢。本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。分類(lèi)整理清楚，保證文字資料及聲像資料齊全。已施工完畢的基礎(chǔ)頂面應(yīng)彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯地標(biāo)注在基礎(chǔ)側(cè)面，以利結(jié)構(gòu)安裝時(shí)導(dǎo)用。未進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收不得進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場(chǎng)后決定采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置1個(gè)鋼筋加工房。 主要施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù) 量（臺(tái)）用 途鋼筋切斷機(jī)1鋼筋下料彎曲機(jī)1鋼筋成型電焊機(jī)2對(duì)梁筋進(jìn)行焊接 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。彎曲直徑D≮4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90176。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)），詳《箍筋示意圖》。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：① 彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求① 鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接。接頭處軸線偏移。② 橋墩、柱的豎向鋼筋：φ16以上鋼筋采取直螺紋連接。③ 鋼筋在作業(yè)面上的水平鋼筋連接φ16以上采用直螺紋連接。④ φ16以下的鋼筋采用人工綁扎連接。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25＞C25受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅡ級(jí)鋼筋45d40d35d受壓區(qū)（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一根鋼筋不得超過(guò)兩個(gè)接頭。鋼筋的接頭在任一接頭中心至接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（6）樓梯平臺(tái)板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來(lái)控制，每平方米不少于一個(gè)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。避免直接踩凹板面鋼筋。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5板、墻、殼177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0 模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用216。（2）橋墩、蓋梁采用特制厚型定型鋼模板；其它混凝土結(jié)構(gòu)采用組合小鋼模，背肋采用216。（1）在施工準(zhǔn)備期間，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的模板工程材料需用計(jì)劃，由公司周材供應(yīng)站統(tǒng)一組織供應(yīng)。（3）材料進(jìn)場(chǎng)后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點(diǎn)。（2）編制鋼模板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。、安裝（1）矩形橋墩模板采用特制厚型鋼模板拼裝,該模板剛度、強(qiáng)度較高，用鋼絲繩和地錨保證橋墩垂直度，用地錨和鋼靴確保橋墩的軸線位置。（3）Y形橋墩模板采用特制厚型鋼模板拼裝,該模板剛度、強(qiáng)度較高，用鋼絲繩和地錨保證橋墩垂直度，用地錨和鋼靴確保橋墩的軸線位置。②做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。④經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)運(yùn)輸，重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對(duì)齊，底層模板離地面不小于100mm。⑥安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。⑧制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護(hù)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一措施。②按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。④預(yù)埋件和預(yù)留洞孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。⑥支柱所設(shè)的水平撐及剪刀撐，按設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。⑧樓板模板拼裝嚴(yán)密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。（2）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。② 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）在安裝模板及支撐過(guò)程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意柱模、樓梯等處模板軸線位置的正確性。（5）在柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（10）模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 主要施工機(jī)械設(shè)置砼泵機(jī)同時(shí)進(jìn)行泵送砼。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（4）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（7）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采用專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)。（8）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工102架子工63模板工124泥水工85水電工26焊工107油漆工58起重工49