【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差:項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋內(nèi)凈尺寸177。5（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長(zhǎng)度≮3dⅡ級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折135176。彎曲直徑D≮4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90176。的彎折項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋彎折≤90176。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)），詳《箍筋示意圖》。（9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：① 彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。② 成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。 鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求① 鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對(duì)焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。，接頭處軸線偏移。根據(jù)對(duì)焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對(duì)焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。② 橋墩、柱的豎向鋼筋：φ16以上鋼筋采取直螺紋連接。根據(jù)接頭的數(shù)量，按規(guī)定在接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。③ 鋼筋在作業(yè)面上的水平鋼筋連接φ16以上采用直螺紋連接。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。④ φ16以下的鋼筋采用人工綁扎連接。每個(gè)綁扎接頭必須三點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25＞C25受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅡ級(jí)鋼筋45d40d35d受壓區(qū)（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一根鋼筋不得超過(guò)兩個(gè)接頭。接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一接頭中心至接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。 鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。（6）樓梯平臺(tái)板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來(lái)控制，每平方米不少于一個(gè)。（7）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護(hù)層厚度:構(gòu)件名稱砼保護(hù)層厚度(mm)梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無(wú)墊層70 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0 模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的觀感質(zhì)量，模板工程是本工程的重點(diǎn)之一，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工控制管理，施工前必須編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用216。4（2）橋墩、蓋梁采用特制厚型定型鋼模板；其它混凝土結(jié)構(gòu)采用組合小鋼模，背肋采用216。48鋼管滿堂腳手架；平臺(tái)板等板模采用12厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽(yáng)角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。（1）在施工準(zhǔn)備期間，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的模板工程材料需用計(jì)劃，由公司周材供應(yīng)站統(tǒng)一組織供應(yīng)。（2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范和我單位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。（3）材料進(jìn)場(chǎng)后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點(diǎn)。（1）項(xiàng)目部根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力情況，對(duì)模板體系和支撐體系進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，并繪制配板設(shè)計(jì)圖，連接及支撐系統(tǒng)布置圖，細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。（2）編制鋼模板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。（3）制定模板與周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。、安裝（1）矩形橋墩模板采用特制厚型鋼模板拼裝,該模板剛度、強(qiáng)度較高，用鋼絲繩和地錨保證橋墩垂直度，用地錨和鋼靴確保橋墩的軸線位置。（2）圓形橋墩模板采用特制厚型鋼模板拼裝,該模板剛度、強(qiáng)度較高，用鋼絲繩和地錨保證橋墩垂直度，用地錨和鋼靴確保橋墩的軸線位置。（3）Y形橋墩模板采用特制厚型鋼模板拼裝,該模板剛度、強(qiáng)度較高，用鋼絲繩和地錨保證橋墩垂直度，用地錨和鋼靴確保橋墩的軸線位置。（1）施工前的準(zhǔn)備工作①按測(cè)量放線施工方案，進(jìn)行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。②做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。③按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。④經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸，重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對(duì)齊，底層模板離地面不小于100mm。⑤模板安裝前，由模板施工工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行書(shū)面的安全、技術(shù)交底。⑥安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。⑦準(zhǔn)備各種施工機(jī)具和輔助材料。⑧制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護(hù)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一措施。（2）模板安裝工藝①施工順序：測(cè)量放線—→鋼筋綁扎、焊接、搭設(shè)腳手架—→柱模板安裝、校正、加固—→梁、板模板安裝、校正、加固—→驗(yàn)收—→澆砼—→拆模。②按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實(shí)，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側(cè)的鋼管。④預(yù)埋件和預(yù)留洞孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。⑤柱子模板底面找平，下端與定位基準(zhǔn)線靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，要有可靠的支撐點(diǎn)，并校正其垂直度及柱頂對(duì)角線。⑥支柱所設(shè)的水平撐及剪刀撐，按設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。⑦梁模板安裝后應(yīng)根據(jù)中心拉線檢查，以校正梁模的位置，并檢查、調(diào)整標(biāo)高。⑧樓板模板拼裝嚴(yán)密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架,，并對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。 模板及支撐拆除（1）柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。① 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。② 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 （1）由于該工程工期緊，施工時(shí)應(yīng)配備足夠的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙。（4）在安裝模板及支撐過(guò)程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意柱模、樓梯等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5）在柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。（11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5