【文章內(nèi)容簡介】 對支座及臨時支架高程、軸線進行復(fù)核，其允許偏差符合要求后方可進行安裝。 鋼梁進入施工現(xiàn)場后，采用汽車吊吊 裝鋼梁就位。 鋼梁的吊裝方法：根據(jù)施工現(xiàn)場條件和鋼梁的外型、尺寸及預(yù)測重量，選用 1臺 80t、 1臺 60t汽車起重機 配合 吊裝作業(yè)。將吊車 停放在主路 上，運梁車停在吊車的工作半徑內(nèi)， 按 順序?qū)撓淞?分段 吊裝就位。 吊點位置采用鋼梁專用的吊耳，主梁每段焊四個吊點。 吊裝就位保證鋼梁的建筑拱度和預(yù)制拱度及中心位置正確。 調(diào)整考慮制作誤差及變形，對口焊接前需將仔細進行鋼梁軸線和底板、側(cè)板部位的調(diào)整，具體如下： 頂面高程：先進行頂面高程復(fù)核，計算出各支點絕對差值。在支架上架設(shè)液壓式千斤頂，焊縫兩側(cè)各安放 2 個 25t 千斤頂，將鋼梁升至設(shè)計高程位置，按計算值安裝相應(yīng)厚度的鋼墊板，落下千斤頂完成高程調(diào)整。 軸線：鋼梁就位時如發(fā)現(xiàn)軸線不重合時，應(yīng)將誤差對稱均分處理，待高程調(diào)整完畢后，使用絲桿外撐或內(nèi)拉，當與定位軸線重合時即完成軸線調(diào)整。 鋼梁裝車支墊點要符合設(shè)計要求，吊繩要打緊并墊上鋼包角，防止鋼梁邊角處變形破裂；卸車、安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)、低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起構(gòu)件損壞；安裝時要邊安裝邊同監(jiān)理及技術(shù)質(zhì)檢人員進行校正，驗收，直到符合設(shè)計規(guī)范要求方可脫鉤；吊裝前向班組進行技術(shù)交底，交底要詳細明確。 梁吊裝運輸安全措施 鋼梁裝車要將吊繩打牢固，以防止運輸途中發(fā)生危險；吊裝前檢查起重吊具，是否符合安全要求，不符合要求的杜絕使用； 在起重機械工作有效半徑內(nèi)和有效高度內(nèi)不得有障礙物，并保證安全距離； 吊裝現(xiàn)場場地要平整堅實，不能有松軟地基及坑坎，以保證機械穩(wěn)定安全作業(yè)；所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，禁止在機械工作半徑范圍內(nèi)走動停留；吊車操作人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程；雙機抬吊作業(yè)時要堅持荷載降效 25%，堅持試吊作業(yè)，保持兩吊同步；吊裝前要向班組進行詳細安全 交底；吊裝時須臨時封閉現(xiàn)場，并派專人指揮交通；夜間吊裝時要有充足的照明設(shè)施，并設(shè)備用電源，保證電源充足。 拼裝順序 先安裝中部 B 制作段，再安裝兩段的 A 制作段。 清理 鋼梁調(diào)整所用構(gòu)件拆除， 對 施工過程中造成的缺陷 進行 修復(fù)，不得有與施工無關(guān)的雜物存在。 現(xiàn)場 焊接與 噴涂 鋼梁 拼裝 位置進驗收合格后 ， 即進行焊接作業(yè)，現(xiàn)場焊接 按照設(shè)計要求，進行打磨、拋光、除銹、 施焊。經(jīng)對焊口進行無損探傷檢驗合格后，將焊口進行 打磨 ， 進行 底漆面漆的噴涂，并 對已噴 涂而 存在 剝落 或 破損 部位 按下列要求進行 涂漆。 ，除銹后按原噴涂過程逐層修補漆膜。 ，損傷處除去疏松油漆，并在邊緣處磨出斜坡從損傷的那層油漆開始，按原過程順序進行逐層修補。 鋼梁施工質(zhì)量控制 墩頂及接口中心外頂面高程允許偏差符合要求。 拼裝中心線與設(shè)計中心線偏移符合允許偏差。 拼裝中產(chǎn)生的缺陷和變形 及時矯正，處理符合要求后方可使用。 焊接焊縫技術(shù)要求及規(guī)定，檢查按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 2021版）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021 執(zhí)行。 鋼板拼接及對接焊為 I級焊縫，腳焊縫為 II 級。 焊接 人員需 持有《鍋爐壓力容器焊接操作證》。 焊接不得在氣溫低于 5℃、濕度大于 80%、風力 4級以上的環(huán)境下施工。 焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定報告中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量檢測：焊縫外觀檢測設(shè)專職檢驗員檢測，檢測結(jié)果填表。 根據(jù)防腐要求防腐年限要求 15年 除銹，箱體內(nèi)、外噴砂除銹要求達到現(xiàn)場局部防腐除銹 級。 鋼箱梁、鋼墩柱、鋼梯道的防腐采用 氟碳漆， 施工工藝 統(tǒng)一。 清理橋面→金屬欄桿→ →伸縮縫。 鋼梁及梯道采用熱鋪法鋪設(shè) 厚塑膠面層。 欄桿施工 100cm，欄桿外露高度為 100cm，總高度 112。 測量放線 下料 管材拋光 立橫桿組裝 調(diào)直 焊接 焊縫打磨拋光 地袱槽內(nèi)安鋼筋網(wǎng)片 澆筑豆石 混凝土 抹面 養(yǎng)生 欄桿拋光 。 ，同時直線段每隔 10m、曲線段依據(jù)曲率半徑的不同每隔 3～ 5m 給出線位及高程控 制點。 ，外觀應(yīng)流暢平順，并應(yīng)連接牢固。扶手隨主梁起拱段起拱。 5m為單元，安裝一段調(diào)整一段，如有條件各種扶手安裝長度應(yīng)更長，以便于調(diào)整，保持順直。安立桿時，兩根主立桿間拉高強度小線，保證直順度。 ，伸縮縫長 20cm，分別與兩端扶手相焊接，焊縫需磨光。其中與一段扶手焊接長度為 5cm。 ，扶手外露焊縫須打磨拋光亮。 ，直線直順，曲線圓滑。 下表規(guī)定 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 直順度 扶手 ≤ 3 2 垂直度（全高） 欄桿柱 ≤ 3 欄心柱 ≤ 5 3 相鄰扶手高差 ≤ 1 。 ，使用材料和焊接法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，聯(lián)結(jié)牢固。 ，須保證設(shè)計焊縫高度，符合《公路橋涵設(shè)計規(guī)范》 JT02586 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412021。 89mm 不銹鋼復(fù)合管不銹鋼厚度不小于 設(shè)計規(guī)定 。 ，由第三方進 行水平推力試驗，不小于 250kgf。 橋面熱鋪聚氨脂塑膠 鋼梁與梯道部分橋面進行熱鋪聚氨脂塑膠鋪裝。 伸縮縫 天橋采用主梁與梯道 安裝 WJ175 橡膠伸縮縫，厚度 4cm。 第四章 質(zhì)量 目標 設(shè)計 及 質(zhì)量 管理措施 主要質(zhì)量目標 工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求 ； 單位工程 驗收合格率達到 100%； 不發(fā)生斷樁事故； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 混凝土 強度 100%合格。 主要質(zhì)量指標 保持并使用有效的工程規(guī)范標準。 ，業(yè)主文件 ，監(jiān)理程序文件，國家 /行業(yè) /地方的施工管理法律、法規(guī)、規(guī)程與標準，公司《質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理手冊》、《質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)健康安全程序文件》、《質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書》及相關(guān)文件。 工程、材料、技術(shù)、質(zhì)量管理人員 100%持證上崗。 《公司材料管理辦法》的要求執(zhí)行，編寫詳細的用料計劃，保證項目部工程進度的需要，按計劃，保質(zhì)、保量的及時供應(yīng)材料，工程材料進場前驗廠試驗檢驗覆蓋面 100%，進入施工現(xiàn)場的材料盡量一步到位，避免二次搬運，避免因材料 進場數(shù)量少、進 場次數(shù)多而增加材料試驗檢驗次數(shù)和試驗檢驗成本 。 工程材料進場試驗檢驗覆蓋面 100%，做好相應(yīng)的驗收記錄和標識，試驗檢驗合格并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認可后方可使用 、成品進場試驗檢驗覆蓋面 100%，產(chǎn)品標識覆蓋面 100%。 施工過程中施工人員嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），并保存相關(guān)記錄，工序檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可進行下一道工序。 質(zhì)量保證體系 （后附項目部質(zhì)量管理體系框圖） 單項工序質(zhì)量控制措施 ：當鋼筋的品種、級別或 規(guī)格需要變更時，應(yīng) 辦理設(shè)計變更文件。在澆筑混凝土之前 進行鋼筋的隱蔽工程驗收。鋼筋工程材 料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能符合現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋進場時， 按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗；當鋼筋脆斷、焊接性能 不良或力學性能顯著不正常時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋彎制和末端彎鉤 符合設(shè)計要求和“技 術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不 少于 3件。鋼筋連接質(zhì)量符合下列規(guī)定：受力鋼筋的連接形式 符合設(shè)計要 求；受力鋼筋同一截面的接 頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量 符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度全數(shù)檢查；焊接質(zhì)量按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）規(guī)定抽樣檢驗。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、 形狀、間距和位置符合設(shè)計要求；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等 符合設(shè)計要求。 鋼筋材料、鋼筋加工、鋼筋成型和鋼筋安裝符合下列規(guī)定：鋼筋 平直、無損傷。鋼筋表 面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、 片狀老銹等 。 和 施工材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。在澆筑混凝土之前， 對模板進行驗收。模板符合下列規(guī)定：模板 滿足 強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載；模板、支架拆除的順序及安全措施按施工方案執(zhí)行。 模板外 觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi) 無積水，無雜物；模板表面 的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；構(gòu)筑物外露表面模板 平整、光潔、美觀、清晰。 、支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。在澆筑混凝土之前，對模板、支架進行驗收。模板、支架符合下列規(guī)定：模板、支架滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受 施工荷載；模板、支架拆除的順序及安全措施按施工方案執(zhí)行。模板外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)無積水，無雜物；模板表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；構(gòu)筑物外露表面模板平整、光潔、美觀、清晰。 基混凝土 檢查數(shù)量：每根樁取樣至少留置 2組標準養(yǎng)護試件，樁長20m以上者取樣不少于 3組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或?qū)嶋H需要確定。試件應(yīng)在混 凝土澆筑地點隨機取樣。鉆 孔樁身混凝土應(yīng)進行完整性檢驗，檢驗符合設(shè)計及合同要 求。 嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度 符合設(shè)計要求。 水泥混凝土強度等級 符合設(shè)計要求。承臺表面無缺棱掉角、蜂窩麻面。 ，配合比符合相關(guān)標準規(guī)定。使用商品混凝土 有合格證明，檢查出廠合格證書、配合比設(shè)計資料和氯化物、堿的總含量計算書；檢查試件試驗報告。混凝土成品 無 蜂窩、露筋和裂縫。 、質(zhì)量、技術(shù)性能指標 符 合設(shè)計要求。支座的粘結(jié)材料符合設(shè)計要求。支座安裝時 保持水平， 上下面與結(jié)構(gòu)界面全部密貼。板式支座下設(shè)置的支承墊石的混 凝土強度 符合設(shè)計要求。支座安裝不得有個別支點受力或個別支點脫空現(xiàn)象。 符合下列規(guī)定：使用的鋼材、焊接材料、涂裝 材料、配件 符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定；進廠的材料、配件除 有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按設(shè)計要求和相關(guān)標準進行進場檢查、復(fù)驗，并做好記錄。鋼材復(fù)驗合格后方可使用；當采用其它材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意；鋼 板的主要焊縫采用的焊接填充材料 按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗 由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。 鋼材 由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理 工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙要求、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可投入使用；采用進口鋼材