【文章內(nèi)容簡介】 工期目標(biāo)施工總工期為80日歷天 2一次驗收合格率100%各分項工程驗收優(yōu)良率≥95%分部工程優(yōu)良率92%工程質(zhì)量等級確保達到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3安全死亡率：0重傷率：0輕傷率：‰4文明施工標(biāo)準(zhǔn)確保按照升級文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工5消防標(biāo)準(zhǔn)不發(fā)生火災(zāi)、消除現(xiàn)場安全隱患6環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達到市容環(huán)保清潔衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)7現(xiàn)場符合文明施工管理規(guī)定，并嚴(yán)格按照CI標(biāo)準(zhǔn)進行管理月檢查≥95分8竣工回訪和質(zhì)量保修計劃竣工后的第一年，每季進行回訪一次；第二個保修年，每半年回訪一次；甲方提出問題時隨時回訪修理主要項目施工方案、施工方法本工程的施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB5002693,嚴(yán)格遵守先整體后局部和高精度控制低精度放線的工作程序，即先測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。本工程配備一個施工測量小組，由兩名測量人員組成，配備兩臺經(jīng)緯儀，三臺水準(zhǔn)儀及其他測量工具，負(fù)責(zé)工程施工期間的施工測量工作。根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面位置圖（建筑物紅線，建筑場地周邊道路中心線等），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)本工程縱軸線控制線。根據(jù)控制線測設(shè)四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)。 177?；A(chǔ)承臺完成后，應(yīng)用控制網(wǎng)上的定位樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到柱子上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標(biāo)記。177。，可以用經(jīng)緯儀或線錘將軸線引測到柱或梁外側(cè)上口邊緣，然后彈出縱橫軸線。依據(jù)軸線用鋼尺量測出柱外邊線，作為柱、以及其他鋼構(gòu)件安裝施工的依據(jù)。根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高（黃海系）值換算出177。，用水平儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點。標(biāo)高控制點應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高埋在地下應(yīng)用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標(biāo)高點形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高點受到擾動，應(yīng)用另一標(biāo)高點進行復(fù)核。工程標(biāo)高的控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在177。30mm以內(nèi)。依據(jù)設(shè)計圖紙定出樁位中心線并進行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。（分節(jié)挖土和出土）⑴、開挖土方應(yīng)從上到下逐層開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，～，先挖中間部分后周邊，并與護壁施工緊密配合。每挖一節(jié)，應(yīng)根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致⑵、當(dāng)樁距小于2倍樁徑，應(yīng)間隔開挖。⑴、混凝土護壁多采用現(xiàn)澆混凝土。按設(shè)計要求安置護壁鋼筋，插入下層護壁長度應(yīng)大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接。施工準(zhǔn)備施工方案技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備物質(zhì)條件施工設(shè)施準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備測量放線定位樁質(zhì)量記錄開挖成孔分節(jié)挖土和出土分解安裝護壁鋼筋和護壁模板分節(jié)灌注護壁混凝土重復(fù)作業(yè)至設(shè)計樁底標(biāo)高架設(shè)垂直運輸架驗底和擴孔不符合處置和再驗收質(zhì)量記錄吊裝鋼筋籠灌注樁身混凝土驗收鋼筋籠加工不符合質(zhì)量記錄不符合不符合處置和再驗收結(jié)束符合人工挖孔灌注樁施工工藝流程⑵、護壁模板高度取決于開挖土方施工段的高度，～，由4塊至8塊活動鋼模板（或木模板）組合而成。護壁模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100～150mm，以便擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。⑴、護壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階式，上面厚約170mm，下面厚100mm?；炷翉姸劝丛O(shè)計要求，坍落度宜為180～220mm。護壁混凝土應(yīng)振搗密實，厚薄均勻。⑵、(常溫下約24h后)方可拆除模板。⑶、第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架可以采用：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架集中形式。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。⑷、在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轱轆或人工直接借助粗麻繩做提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。⑸、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制裝為中心和護壁支模和中心線。井底照明應(yīng)用低壓（36V、100W）、帶罩防水安全燈具。拆除模板繼續(xù)下一段的施工。重復(fù)挖土、安裝護壁鋼筋、模板、澆筑護壁混凝土工序至設(shè)計樁底標(biāo)高。、驗底⑴、樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，～（d為樁身設(shè)計直徑）。擴底部位的變徑尺寸為1：4.⑵、成孔以后應(yīng)對樁身直徑、擴大尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。⑴、綁扎好鋼筋籠后整體安放。吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。⑵、鋼筋籠按設(shè)計要求配制，運輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。⑶、遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。焊接要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。⑴、樁身混凝土用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑。當(dāng)高度大于3m時應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定。⑵、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。⑴、灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。⑵、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力試驗。⑶、施工完畢后，均應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范進行質(zhì)量驗收。經(jīng)檢查合格，填寫灌注樁驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求時應(yīng)進行返修，并重新驗收。⑴、施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、檢測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。⑵、施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁應(yīng)有樁端持力層的巖性報告。⑶、混凝土攪拌應(yīng)對原材料質(zhì)量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。⑷、鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。⑸、在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 JTJ0412000《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001原材料的選擇和采購必須按設(shè)計的要求進行操作。⑴、鋼材的控制所有主要結(jié)構(gòu)材料進廠后均須做化學(xué)成分和機械性能復(fù)驗，確保材料符合要求，并對原材料的外觀進行檢查。a、原材料化學(xué)成分和機械性能復(fù)驗。進廠的鋼材根據(jù)批號、爐號分別進行取樣化驗。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB15912008b、原材料外觀檢查原材料外觀檢查包括對鋼板厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度的檢查。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB70988《涂裝前的鋼板表面銹蝕等級和除銹方法》 GB892388⑵、焊接材料的控制鋼橋箱梁的制作中，焊接質(zhì)量的控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)，而焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。a、檢查方法：檢查焊接材料和質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。b、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB70988《涂裝前的鋼板表面銹蝕等級和除銹方法》 GB892388《碳鋼焊條》 GB/T51171995《融化焊用鋼絲》 GB/T149571994《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T81101995《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB／T52931999⑶、防腐材料的控制鋼橋箱粱的制作中，防腐質(zhì)量的控制也是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其對鋼橋的使用壽命有很大的影響，而防腐材料的好壞對防腐質(zhì)量的影響很大。因此防腐材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 a、檢查方法：檢查防腐材料的產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。 b、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》 GB89231988 技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴、圖紙的消化及工藝文件的編制 投產(chǎn)前技術(shù)人員應(yīng)對該產(chǎn)品的圖紙、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范徹底消化，掌握后編制加工工藝流程并編制產(chǎn)品的工藝文件。工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、組裝拼配工藝、焊接工藝及構(gòu)件發(fā)運工藝等。⑵、焊接工藝編制 焊接工藝嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定報告編制。⑶、 焊工上崗培訓(xùn) 鋼橋箱梁的焊縫要求等級高，探傷焊縫所占的比例很大，除了準(zhǔn)確合理的焊接工藝外，還必須具備能很好執(zhí)行焊接工藝的操作水平高超的焊工。因此對參加鋼橋箱梁焊接的焊工要求持證上崗，確保鋼橋箱梁的焊接質(zhì)量。⑷、量具的準(zhǔn)備 鋼橋箱梁的外形尺寸的準(zhǔn)確性是保證鋼橋質(zhì)量的重要因素之一，而量具在其中起著重要作用。投產(chǎn)前對于使用于該產(chǎn)品的量具均進行一次全面的計量檢查，以保證各工序的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。⑸、技術(shù)交底工作 產(chǎn)品投產(chǎn)前對參與該產(chǎn)品制造的技術(shù)人員、班組長等進行技術(shù)交底，以確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。對于重要工序，總技術(shù)交底后還進行有重點的技術(shù)交底，以確保工藝文件的貫徹實施。 鋼構(gòu)件的制作零件的下料和加工，根據(jù)材料情況并結(jié)合各單元梁段的零件尺寸，采用剪切、半自動切割及計算機下料、排板，將材料損耗降到最低程度，并提前考慮加工余量和焊接收縮量。⑴、頂(底)板、腹板下料及加工根據(jù)設(shè)計院要求確定鋼梁分段方案，對各單元梁段的項(底)板尺寸進行放樣復(fù)核。下料時嚴(yán)格按照下料工藝規(guī)定的尺寸劃線，同時劃出加工坡口的尺寸線，并注明坡口方向，復(fù)核無誤后，方可下料。下料采用數(shù)控切割、半自動切割機或剪扳機進行，對于需要加工坡口的邊沿，每邊預(yù)留4毫米余量，再由刨邊機刨坡口，或者采用半自動切割機對稱氣割兩邊坡口。⑵、橫隔板、翼緣加勁肋下料 橫隔板、翼緣加勁肋等采用數(shù)控切割機或半自動切割機下料，下料時保證各尺寸的一致性，其中橫隔板采用組拼型式，組拼時在平臺上點定位靠山，保證其外形尺寸及對角線偏差，從而保證箱粱外形尺寸準(zhǔn)確一致。⑶、縱向加勁肋下料采用多割矩直條切割機下料，以控制彎曲變形，對應(yīng)拱度值在組裝時火焰加熱成型。其余零件下料根據(jù)工藝要求，分別采用數(shù)控、半自動、手工切割下料或剪板機剪切下料。⑷、鋼板拼接由于頂(底)板尺寸較寬較長，在寬度或長度方向上必須進行接料。接料按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證焊縫合理錯開，對接拼配時采取預(yù)變形的措施，以降低焊接后矯正的工作量，接料采用埋弧自動焊，埋弧自動焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431，焊后進行超聲波探傷檢查，保證焊縫質(zhì)量。焊接的變形矯正采用火焰矯正和機械矯正相結(jié)合的方法進行。對接拼配時高低差控制為：頂板≤， 底板≤對接間隙的允許偏差為： ≤ mm頂(底)板的外形尺寸允許偏差為： 0～+ 頂(底)板矯正時局部平面度允許偏差為：／1000mm焊接坡口鈍邊公差177。1 mm，焊接坡口角度公差177。５176。⑹、梁段拼配a、模胎的搭建 按照天橋體型搭建整體拼配模胎(倒置)，檢查并調(diào)整其外型尺寸、縱坡等滿足設(shè)計圖紙要求。 b、拼配次序　 放置頂板，在其上分別劃出縱向加勁肋、橫隔板、腹板及相關(guān)件的拼配線，并打樣沖孔，孔深不大于0．5毫米。把腹板、縱向加勁肋、橫隔板拼配在頂板上并在腹板上引出橫隔板的位置線。保證拼配尺寸及角尺要求，拼配間隙不得大于0．5mm，加勁肋位置偏移不得大于1mm。對于要求頂緊拼配的橫隔板要采取措施保證頂緊，影響頂緊拼配的頂板對接焊縫用砂輪磨平，并用自制的工裝夾具等控制間隙，以滿足頂緊拼配要求。定位焊時須由持上崗證的電焊工操作，定位焊縫長約50100mm，間距為400600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳的1／2。箱梁內(nèi)部焊接、矯正。 底板上拼配縱向加勁肋，保證拼配尺寸、角尺要求。焊接、矯正、刷漆(焊縫連接處30mm范圍不得涂漆)。底板所加墊板的拼配，在腹板上劃出墊板的位置并點焊。 箱梁內(nèi)部刷漆，焊縫連接處30mm范圍不得涂漆。 拼底板，將焊好縱肋的底板插入，調(diào)整底板與兩側(cè)幅板的間隙，使兩側(cè)間隙均勻。在底板上按腹板上引出的橫隔板的位置線開隔板、支座板與底板焊接的塞焊槽并施焊。 各單元梁段出胎模。 工廠內(nèi)焊接 焊接時由具有效合格證書的電焊工進行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。在重要焊縫的兩端設(shè)置引(熄)弧板，以保證焊縫質(zhì)量。不得使用生銹及受潮的焊條，以保證焊接質(zhì)量。按要求對焊縫進