【文章內(nèi)容簡介】 淀池，經(jīng)三級沉淀，（長）（寬）（深）m，池壁和隔墻采用24cm厚磚砌或混凝土。若采用砌體表面須砂漿抹面，底部鋪筑10～15cm混凝土。（2），圍護(hù)欄可用鐵絲網(wǎng)等材料制作。（3）施工營地、施工現(xiàn)場設(shè)化糞池，食堂污水應(yīng)經(jīng)隔油池處理后排入化糞池，生活污水經(jīng)集中處理后就近排出，嚴(yán)禁直接排入河流、湖泊；施工人員的生活垃圾及施工物料垃圾等盡量分類收集，交環(huán)衛(wèi)部門處理。9）棄土（碴）場本項(xiàng)目施工中有鉆孔樁泥漿需要排棄，棄土（碴）須排棄至當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門指定的地方或其它允許處理方式處理后排棄。10）洗車池在出入口設(shè)置循環(huán)水池自動(dòng)洗車池。清洗池兩側(cè)設(shè)置水管噴頭，下設(shè)六道水槽，蓋板采用鋼筋焊接，在門口至清洗池之間鋪設(shè)一層麻袋。沖洗池用水利用沉淀池中的蓄水。其沖洗臺長度不小于6m，寬度不小于4m。洗車臺圖片11）施工圍擋（1）施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的圍墻，做到整齊美觀施工圍擋按發(fā)包人關(guān)于施工現(xiàn)場安全文明施工要求或地方政府管理部門統(tǒng)一要求設(shè)置。（2）圍擋須保持整潔，不得從圍擋底部滲漏施工污水。（3）現(xiàn)場圍擋施工后，由業(yè)主組織，承包單位和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由承包單位接手管理，承包單位負(fù)責(zé)圍擋的整潔、安全、加固和維護(hù)及照明。12）主要臨時(shí)工程數(shù)量表主要臨時(shí)工程數(shù)量表序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量說明1汽車施工便道km街道引接，東岸300m、西岸400m2電力線路km3臨時(shí)生活m220004辦公房屋m21500項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)辦公6變電站（T接）處1500kva7材料庫處1100m28鋼箱梁試裝場處1100m長X30m，C20混凝土硬化、地基處理3000m2。9鋼筋加工場m220010便橋座1寬3米，長30米，貝雷片。11給水干管路km123米內(nèi)有水圍堰m37013洗車池處1長6m，寬4m五、主要施工施工方法及工藝施工測量1）控制測量為了保證橋梁與兩岸單路工程的順接，針對本人行鋼橋工程的規(guī)模及特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個(gè)施工期間針對所有工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行測量控制。2）平面控制系統(tǒng) 采用導(dǎo)線測量的方法復(fù)測全橋符合導(dǎo)線后，建立四級平面控制系統(tǒng)。測量儀器采用全站儀和經(jīng)緯儀，對水平角及距離進(jìn)行平差，并以平差后座標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算數(shù)字取值滿足規(guī)范要求。3）高程控制系統(tǒng)全橋符合水準(zhǔn)線閉合后，在施工范圍內(nèi)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)的三級高程控制系統(tǒng)。為方便全橋水準(zhǔn)測量，建立數(shù)個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)。測量儀器采用自動(dòng)安平DS3型水準(zhǔn)儀，測量時(shí)往返各測一次，取閉合差?！蹻h=177。20√L，L為往返測量水準(zhǔn)路線長度（㎞），高程取值精確到㎜。4）施工放樣測量（1）平面位置放樣a基樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)，先利用坐標(biāo)法定出基礎(chǔ)中心位置，然后用全站儀（經(jīng)緯儀）或鋼尺定出樁位，并設(shè)置好護(hù)樁。b承臺：承臺基炕開挖后及時(shí)澆筑墊層混凝土，使用全站儀（經(jīng)緯儀）根據(jù)護(hù)樁恢復(fù)基礎(chǔ)中心，定出的邊線位置，施工完畢，在進(jìn)行下道工序施工之前均要對其中心位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)核，以保證構(gòu)造物的位置標(biāo)高及各部尺寸與設(shè)計(jì)相符。c墩身放樣測量采用坐標(biāo)法放出墩柱中心位置。利用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，墩柱軸線偏差不大于10㎜。d支座位置及梁就位位置：在架梁之前，將支座十字線放樣于墊石頂面，并嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高，橋軸線及梁位置均用墨線在蓋梁頂部彈出。（2）標(biāo)高控制a基樁標(biāo)高通過鋼護(hù)筒標(biāo)高來控制。b樁基頂面標(biāo)高通過在模板上標(biāo)注醒目標(biāo)記來控制。c承臺基礎(chǔ)頂面標(biāo)高通過護(hù)樁來控制。d墩身采用竹膠板模板澆制，各部尺寸必須預(yù)制準(zhǔn)確，其標(biāo)高在安裝時(shí)調(diào)整確定。e墩身標(biāo)高亦通過模板上標(biāo)注來控制。5）鋼箱梁吊裝測量6）施工測量注意事項(xiàng)（1）測量人員必須認(rèn)真細(xì)致。（2）各部位的平面位置和高程控制，必須嚴(yán)格較核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。（3）所有控制測量和放樣的計(jì)算和施測，均應(yīng)由他人進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測工作，以免人為失誤。各道工序完成后，及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)給主管部門。鉆孔樁基礎(chǔ)施工1）施工方案的確定沖擊成孔灌筑樁施工工藝流程：場地平整（圍堰做平臺）→樁位放線、連接泥漿系統(tǒng)→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。2）沖擊成孔灌注樁施工要點(diǎn)（1）沖擊成孔前施工準(zhǔn)備工作要點(diǎn)成孔前，先在孔口設(shè)圓形6~8mm厚鋼板護(hù)筒，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，~，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。（2）樁機(jī)就位控制要點(diǎn)沖擊鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。20mm。（3）沖擊成孔過程中的施工要點(diǎn)成孔初期，采用低錘（小沖程）密擊，~，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁。泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，才加快速度，加大沖程，~，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)~~土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土1~2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1~2~拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石2~3~加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1~4~如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20~30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔1~反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，按其沖孔直徑每100mm取100~140kg進(jìn)行控制，~；~，沖擊頻率為40~48次/min。沖孔時(shí)隨時(shí)測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊1~2m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法采用泥漿循環(huán)法（將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄猓?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。，以免水位升降波動(dòng)造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度大于地下水位1m以上。（4）清孔采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率，用砂石泵排出孔底懸浮鉆渣的泥漿，經(jīng)凈化處理后，再經(jīng)回流泵排入孔內(nèi)，見下圖 “泥漿處理系統(tǒng)原理圖”。泥漿處理系統(tǒng)原理圖清孔的目的是抽換原孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣厚度，還為灌注水下砼創(chuàng)造條件。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深位置停鉆后，將鉆頭提離孔底100～150mm，繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時(shí)，可低速回轉(zhuǎn)鉆頭，同時(shí)向孔內(nèi)送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔15～20min左右，使返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達(dá)到規(guī)定要求為止。清孔后孔底泥漿的含砂率不大于8%，粘度不大于28s。a成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)。對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。b安放鋼筋籠前，應(yīng)再次用測繩測量樁孔深度，用鋼卷尺復(fù)測測繩長度，用水平儀測量護(hù)筒頂面的水平。c下入鋼筋籠和導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。（5）下放鋼筋籠、澆注樁身砼控制要點(diǎn)清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。3）鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求（1）設(shè)計(jì)圖紙中注明的基坑寬度未考慮鉆孔灌注樁的施工誤差及基坑開挖過程中產(chǎn)生的水平位移。施工時(shí)，考慮施工、測量結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素，灌注樁軸線應(yīng)向基坑外每側(cè)外放150㎜（不含防水層），也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整該外放值。鉆孔灌注樁平面定位應(yīng)準(zhǔn)確，樁頂中心線施工偏差不得大于30㎜，嚴(yán)格控制樁身垂直偏差不大于3‰。（2）當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)及時(shí)清除孔內(nèi)虛土和沉渣，并確保孔內(nèi)沉渣厚度不大于100㎜。（3）成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：①護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30㎜；②護(hù)筒一般用48㎜鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100㎜，其上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。③護(hù)筒的埋設(shè)深度：；；其高度受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。④鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，并會(huì)監(jiān)理工程師分析原因，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。⑤鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔中心位置≤30㎜用JJy井徑線孔徑，+超聲波測井儀傾斜率≤%超聲波測井儀孔深不小于設(shè)計(jì)深度核定鉆頭和鉆桿長度4）鋼筋籠加工與安裝（1）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。（2）鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)線接頭處外徑100㎜以上。（3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎筋，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙管道工作。（4）鋼筋籠的制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（㎜）主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。50（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，并保證鋼筋籠配筋方向與設(shè)計(jì)圖一致，不得偏轉(zhuǎn)。（6）鋼筋籠安防要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20㎜，就位后應(yīng)立即固定。（7）鋼筋籠主筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量充足。承臺施工對河道范圍的承臺開挖采用草袋圍堰圍護(hù)施工（施工樁基平臺時(shí)圍堰應(yīng)給予考慮承臺開挖需要），承臺基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土并確?；訜o積水。開挖過程中根據(jù)地層情況及地下水位情況選擇采用、擴(kuò)大圍堰、放坡開挖、擋板支撐等支護(hù)形式，必要時(shí)在基坑外周設(shè)置降水井，以防止基坑開挖過程中出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象。（1） 承臺施工工藝流程施工工藝流程：見下圖。施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆模基坑回填鋼筋制作承臺施工工藝流程圖結(jié)束測量放線（2）承臺混凝土澆筑圍堰抽水并安裝內(nèi)支撐后，進(jìn)行承臺施工。割除鉆孔樁鋼護(hù)筒，鑿除樁頭，綁扎承臺鋼筋后立模，澆筑承臺混凝土。承臺混凝土養(yǎng)生達(dá)到規(guī)范要求后拆除模板，準(zhǔn)備墩身施工。臺帽、墩身施工1）橋臺施工本項(xiàng)目的橋臺采用搭設(shè)鋼管腳手架與竹膠板模板施工，人工配合汽車吊安裝模板。鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型，混凝土一次連續(xù)灌注?；炷劣缮唐坊炷良邪柚疲韬瓦\(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。（1）施工工藝見圖“橋臺施工工藝流程圖”。測 量 放 線腳手架架立臺身立?；A(chǔ)處理綁扎臺帽、背墻鋼筋臺帽、背墻立模砼 澆 灌砼 養(yǎng) 生臺后填土壓實(shí)鋼筋制作砼 生 產(chǎn)錐 體 護(hù) 坡基礎(chǔ)面處理橋臺施工工藝流程圖（2）施工方法a定位放線橋臺的定位測量應(yīng)在施工前完成，并分別放出橋臺中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。b鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。c模板與支撐先在橋臺墨線外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用25T吊車吊裝。模板采用大塊鋼模板，用25T吊車吊裝。d混凝土澆筑橋臺混凝土采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土要保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm。橋臺混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光混凝土結(jié)構(gòu)。e養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2）橋墩施工橋墩墩身高在45米之間，所以采用竹膠板模板一次整體澆筑成型。墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。施工工藝詳見下圖混凝土基礎(chǔ)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌和運(yùn)輸拆除模板制作試件鋼筋模板檢查橋墩施工流程框圖（1）模板制作