【正文】 抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。 檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。 對于滅菌乳中硝酸鹽、亞硝酸鹽等*號檢驗項目和含乳飲料中脂肪、酸度、總砷、鉛、銅、脲酶試驗、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精鈉、甜蜜素、著色劑等*號檢驗項目，每年5月和11月分別進行一次檢驗，本廠不能檢驗的項目由質(zhì)檢科委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。 每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗?zāi)芰Ρ仍囼?，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。 過程檢驗的標準： （1）原料乳的檢驗：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質(zhì)達標，酸度≤18176。 （2）予處理檢驗：雜質(zhì)度≤2ppm，脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%，酸度≤18176。（3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度，均質(zhì)壓力達到滅菌和均質(zhì)的要求，包裝容量達標。T，酒精試驗陰性，顏色滋氣味正常。T—85176。（3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度138℃，均質(zhì)壓力20mpa，包裝容量達標。過程檢驗3中的不合格立即糾正，對出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進行記錄，并總結(jié)經(jīng)驗。由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設(shè)備及器皿上的灰塵，保持清潔。實驗室內(nèi)各種儀器、器皿、設(shè)備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動。實驗室高溫電氣設(shè)備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。 由質(zhì)量負責人及各科室負責人匯報生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預(yù)防措施。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預(yù)防措施，并監(jiān)督實施。 （2）對于過程檢驗中：脂肪、蛋白質(zhì)不達標，雜質(zhì)度超標，計量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應(yīng)立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運行。成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。（八）質(zhì)量責任制考核辦法為保證企業(yè)的質(zhì)量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責制定本辦法。本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比（總120分）。對玩忽職守造成質(zhì)量損失的要追究其責任，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，對造成重大質(zhì)量事故的，按不合格處理。年終總評比總分低于100分，年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎金，高于110分發(fā)給年終獎金，高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎金。（九）生產(chǎn)過程的管理與考核制度本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應(yīng)低于4小時。超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記，用于保溫試驗。同時，調(diào)整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，明確到人。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄，設(shè)備要做到專人負責，專人保養(yǎng)。質(zhì)檢科負責過程管理的考核工作。對于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。（十）倉庫管理制度倉庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)達到原輔料及成品的存放要求。物品應(yīng)離地、離墻存放，成品庫中的產(chǎn)品應(yīng)有“已檢、待檢、不合格”等標識。倉庫內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 （十一）原輔材料驗收細則材料要求：a、不得使用非食用性原輔材料生產(chǎn)食品。 c、所購原輔材料、包裝材料要有檢驗報告或質(zhì)量合格證明，并且檢驗或驗證的手續(xù)，記錄齊全，采購實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品作為原料時，要查驗其生產(chǎn)許可證。輔料驗收標準a、白糖、香精、穩(wěn)定劑必須選用生產(chǎn)許可證、獲證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，要有隨貨同行的同批次產(chǎn)品的出廠檢驗報告或質(zhì)檢部門監(jiān)督抽檢驗報告復(fù)印件、生產(chǎn)許可證復(fù)印件，出廠合格證、執(zhí)行標準，并上網(wǎng)查詢生產(chǎn)許可證的真實性。c、消毒液應(yīng)采用殺菌、無色、無味、無毒、無害，高穩(wěn)定性、長效性的食品及消毒液，核對其檢驗報告、合格證明、執(zhí)行標準。T≤。—75176。三、煮沸試驗 取約40ml牛乳，放入試管中，置于沸水浴中5ml，取出觀察管壁有無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象。四、理化指標 采用MF1200直接測定，合格品：脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%。 為了保證原料奶感官檢驗工作的準確性，特作出如下要求： a、化驗員要對所有到工廠里的生鮮牛奶進行感官品償檢驗，檢驗過程如下： 將10—15ml的原料奶放入50ml的小燒杯中，迅速加熱至沸騰后冷卻至18—20℃進行感官質(zhì)量檢驗制度。 c、感官檢驗前不能吃得過飽，也不能處于饑餓狀態(tài)，不能吃鼓掌過濃或刺激的食物，以免影響食欲和減弱味覺敏感。另外，存在身體（生?。┎贿m等情況時，不能參與品嘗工作。 e、每品嘗完一個樣品后，吐出來，然后要用清溫水或含有少量鹽份的溫水徹底漱口，以免口中殘留物大對下一相樣品的品評產(chǎn)生干擾作用。有風味缺陷原料奶的判定結(jié)果要使用標準術(shù)語。備注：品嘗過程若有豆?jié){味和抗生素藥味檢出時，要進行豆?jié){試驗和SNAP試驗（或活性試驗）檢驗。 b、入庫時一定要詳細檢查產(chǎn)品合格證，檢驗報告單，生產(chǎn)評可證等質(zhì)量證明，符合要求方可入庫。 f、按規(guī)定要求對包裝物品材料、圖案、文字進行檢查，包裝物必須無毒無害，合格標準要求，有合格證或檢驗報告。 六、滅菌乳生產(chǎn)過程工藝文件 （一）關(guān)健質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質(zhì)超標，微生物超標，等質(zhì)量安全問題，根據(jù)《乳制品生產(chǎn)許可證審查細則》和本公司生產(chǎn)的實際，把原料驗收，予處理，標準化，超高溫，無菌灌裝，五道工序確定為關(guān)健控制環(huán)節(jié)，另外，把設(shè)備設(shè)施容器使用前后的情況和消毒工序和操作人員的衛(wèi)生管理，及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制確定為需要加強的工作環(huán)節(jié)，分別制定以下操作規(guī)定，對工作程序，參數(shù)進行控制。標準化操作規(guī)程。無菌灌裝操作規(guī)程。操作人員的衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制。 校正計量器具，把取樣杯和奶箱和準備好， 收購鮮奶方法： （1）由質(zhì)檢員負責收購前取樣、檢驗，出現(xiàn)不合格的拒收。清洗及衛(wèi)生處理： （1）奶車運完后由收奶人員刷奶罐。 （2）奶桶及時沖洗，消毒備用。二、予處理操作規(guī)程 將凈乳機、奶罐、配料罐、奶泵、管線、超高溫殺菌機連接好進行循環(huán)清洗殺菌。 將凈乳的奶打入制冷罐中貯存，貯存溫度為26℃。三、標準化操作規(guī)程 根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按不同品種的配方根據(jù)鮮奶量算出正常添加的輔料量。 將混好的輔料加入奶倉或奶罐中混合攪拌30分鐘以上，再通過均質(zhì)機，巴氏殺菌機巴氏殺菌，冷卻，打到貯奶罐暫存。打掃環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 滅菌機清洗： （1）打開主電源開關(guān)，再依次打開各控制電源開關(guān)，系統(tǒng)啟動后，屏幕顯示“歡迎”畫面，此時，系統(tǒng)清洗閃爍。 （3）此時按下“主清洗”鈴，系統(tǒng)自動進入“主清洗”狀態(tài)，即從2000至2602，然后將進入最終清洗狀態(tài)，即從2700至2800結(jié)束。 生產(chǎn)操作： （1）此時按“系統(tǒng)啟動”或“系統(tǒng)清洗”中任何一個鍵，系統(tǒng)都會進入“系統(tǒng)清洗”程序，這兩個鍵由閃爍變?yōu)槌Ａ痢? （3）如果需投產(chǎn)時，按下“生產(chǎn)狀態(tài)”鍵，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入無菌生產(chǎn)的工藝圖，即從0301至0600，無菌水完成準備投產(chǎn)，此時“罐裝生產(chǎn)”閃爍。 （5）當奶源不足時，屏幕將出現(xiàn)奶源不足的提示，平衡灌液位報警后，按“停止生產(chǎn)”原料奶回流，將進入水置換料狀態(tài)（液位在7%時，回流奶流出）。 （6）當回流奶濃度稀時，按V0104鍵，轉(zhuǎn)入1201，排出余料，然后進入1300進行清洗平衡罐，系統(tǒng)水清洗至1302進入流程畫面。五、無菌灌裝操作規(guī)程 配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。 b、堿洗：將已配制好的堿液倒入罐中，用蒸汽加溫至50℃左右后，打開堿液清洗開關(guān)，沖洗19分鐘后，將堿液放出。 滅菌 a、H2O2噴霧：首先將H2O2加熱到43℃，然后打開噴霧開關(guān)14分鐘后，機器自動報警。 c、冷卻：將冷卻開關(guān)打開，冷卻25分鐘后，機器自動報警。d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開浸泡開關(guān)，按下浸泡另開關(guān)，膜中的H2O2 不易太多，沒入灌裝即可，浸泡14分鐘后，將帶H2O2膜跑出，見膜上有日期后，停機待包。 檢查各洗液貯罐位是否達到要求，不夠立即添加濃酸、濃堿液直到濃度和液位都達到標準為止。 連接好待清洗的罐或管線，使之構(gòu)成封閉清洗回路，不允許有旁通現(xiàn)象。確認待清洗部分已構(gòu)成封閉回路后，打開出液泵開關(guān)，清洗開始。 b、注意觀察各階段洗液回流情況，發(fā)現(xiàn)不回流情況及時解決。 e、如發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即關(guān)機。檢查清洗效果，如不理想，分析原因重新洗，徹底洗完后，關(guān)閉冷水和電源。b、中間加堿酸或更新配制酸堿液時，要注意安全，防止燒傷和環(huán)境污染。七、操作人員衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制個人衛(wèi)生規(guī)范 健康規(guī)范： （1）凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作。著裝規(guī)范 （1）所有進入車間的人員都應(yīng)穿著全套整潔的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 （3）無菌服不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后才可在工作區(qū)使用。 （5）當用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時應(yīng)及時用75%的酒精消洗消毒，