【正文】 抽取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。 檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品方可出廠。 對(duì)于滅菌乳中硝酸鹽、亞硝酸鹽等*號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目和含乳飲料中脂肪、酸度、總砷、鉛、銅、脲酶試驗(yàn)、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精鈉、甜蜜素、著色劑等*號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目，每年5月和11月分別進(jìn)行一次檢驗(yàn)，本廠不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目由質(zhì)檢科委托有檢定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢定。 每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗(yàn)?zāi)芰?duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。 過程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)： （1）原料乳的檢驗(yàn)：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質(zhì)達(dá)標(biāo)，酸度≤18176。 （2）予處理檢驗(yàn)：雜質(zhì)度≤2ppm，脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%，酸度≤18176。（3）無菌包裝滅菌，計(jì)量檢驗(yàn)：超高溫滅菌溫度，均質(zhì)壓力達(dá)到滅菌和均質(zhì)的要求，包裝容量達(dá)標(biāo)。T，酒精試驗(yàn)陰性，顏色滋氣味正常。T—85176。（3）無菌包裝滅菌，計(jì)量檢驗(yàn)：超高溫滅菌溫度138℃，均質(zhì)壓力20mpa，包裝容量達(dá)標(biāo)。過程檢驗(yàn)3中的不合格立即糾正，對(duì)出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進(jìn)行記錄，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。由化驗(yàn)員每天清除每個(gè)崗位的工作臺(tái)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)、儀器設(shè)備及器皿上的灰塵，保持清潔。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器、器皿、設(shè)備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)室高溫電氣設(shè)備必須裝有接地線和保險(xiǎn)裝置，使用時(shí)不得超過允許的溫度范圍。 由質(zhì)量負(fù)責(zé)人及各科室負(fù)責(zé)人匯報(bào)生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對(duì)存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預(yù)防措施。 對(duì)外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時(shí)性時(shí)研究，分析原因，及時(shí)想辦法，及時(shí)提出預(yù)防措施，并監(jiān)督實(shí)施。 （2）對(duì)于過程檢驗(yàn)中：脂肪、蛋白質(zhì)不達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)度超標(biāo)，計(jì)量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應(yīng)立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。（八）質(zhì)量責(zé)任制考核辦法為保證企業(yè)的質(zhì)量管理工作，使全體員工按各項(xiàng)管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)制定本辦法。本考核辦法采用打分制度，每月考評(píng)一次，每次10分，年終進(jìn)行總評(píng)比（總120分）。對(duì)玩忽職守造成質(zhì)量損失的要追究其責(zé)任，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，對(duì)造成重大質(zhì)量事故的，按不合格處理。年終總評(píng)比總分低于100分，年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎(jiǎng)金，高于110分發(fā)給年終獎(jiǎng)金，高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎(jiǎng)金。（九）生產(chǎn)過程的管理與考核制度本公司對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全過程的管理和控制，對(duì)所發(fā)生的不合格及時(shí)進(jìn)行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗(yàn)室化驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。暫存溫度為25℃以下，并且保存時(shí)間不易太長，應(yīng)低于4小時(shí)。超高溫滅菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)、無菌包裝機(jī)及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標(biāo)記，用于保溫試驗(yàn)。同時(shí)，調(diào)整罐裝機(jī)的罐裝容量，直到達(dá)標(biāo)為止。包裝機(jī)操作人員在生產(chǎn)前一定要對(duì)本工作區(qū)域進(jìn)行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時(shí)補(bǔ)充。要對(duì)各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運(yùn)行程序操作狀況及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確到人。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查記錄，設(shè)備要做到專人負(fù)責(zé)，專人保養(yǎng)。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)過程管理的考核工作。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺(tái)帳》，作為年終評(píng)價(jià)各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。（十）倉庫管理制度倉庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)達(dá)到原輔料及成品的存放要求。物品應(yīng)離地、離墻存放，成品庫中的產(chǎn)品應(yīng)有“已檢、待檢、不合格”等標(biāo)識(shí)。倉庫內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 （十一）原輔材料驗(yàn)收細(xì)則材料要求：a、不得使用非食用性原輔材料生產(chǎn)食品。 c、所購原輔材料、包裝材料要有檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量合格證明，并且檢驗(yàn)或驗(yàn)證的手續(xù)，記錄齊全，采購實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品作為原料時(shí)，要查驗(yàn)其生產(chǎn)許可證。輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、白糖、香精、穩(wěn)定劑必須選用生產(chǎn)許可證、獲證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，要有隨貨同行的同批次產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)檢部門監(jiān)督抽檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、生產(chǎn)許可證復(fù)印件，出廠合格證、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并上網(wǎng)查詢生產(chǎn)許可證的真實(shí)性。c、消毒液應(yīng)采用殺菌、無色、無味、無毒、無害，高穩(wěn)定性、長效性的食品及消毒液，核對(duì)其檢驗(yàn)報(bào)告、合格證明、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。T≤。—75176。三、煮沸試驗(yàn) 取約40ml牛乳，放入試管中，置于沸水浴中5ml，取出觀察管壁有無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象。四、理化指標(biāo) 采用MF1200直接測(cè)定，合格品：脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%。 為了保證原料奶感官檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性，特作出如下要求： a、化驗(yàn)員要對(duì)所有到工廠里的生鮮牛奶進(jìn)行感官品償檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程如下： 將10—15ml的原料奶放入50ml的小燒杯中，迅速加熱至沸騰后冷卻至18—20℃進(jìn)行感官質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 c、感官檢驗(yàn)前不能吃得過飽，也不能處于饑餓狀態(tài)，不能吃鼓掌過濃或刺激的食物，以免影響食欲和減弱味覺敏感。另外，存在身體（生?。┎贿m等情況時(shí)，不能參與品嘗工作。 e、每品嘗完一個(gè)樣品后，吐出來，然后要用清溫水或含有少量鹽份的溫水徹底漱口，以免口中殘留物大對(duì)下一相樣品的品評(píng)產(chǎn)生干擾作用。有風(fēng)味缺陷原料奶的判定結(jié)果要使用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。備注：品嘗過程若有豆?jié){味和抗生素藥味檢出時(shí)，要進(jìn)行豆?jié){試驗(yàn)和SNAP試驗(yàn)（或活性試驗(yàn)）檢驗(yàn)。 b、入庫時(shí)一定要詳細(xì)檢查產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告單，生產(chǎn)評(píng)可證等質(zhì)量證明，符合要求方可入庫。 f、按規(guī)定要求對(duì)包裝物品材料、圖案、文字進(jìn)行檢查，包裝物必須無毒無害，合格標(biāo)準(zhǔn)要求，有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 六、滅菌乳生產(chǎn)過程工藝文件 （一）關(guān)健質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項(xiàng)的控制 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質(zhì)超標(biāo)，微生物超標(biāo)，等質(zhì)量安全問題，根據(jù)《乳制品生產(chǎn)許可證審查細(xì)則》和本公司生產(chǎn)的實(shí)際，把原料驗(yàn)收，予處理，標(biāo)準(zhǔn)化，超高溫，無菌灌裝，五道工序確定為關(guān)健控制環(huán)節(jié)，另外，把設(shè)備設(shè)施容器使用前后的情況和消毒工序和操作人員的衛(wèi)生管理，及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制確定為需要加強(qiáng)的工作環(huán)節(jié)，分別制定以下操作規(guī)定，對(duì)工作程序，參數(shù)進(jìn)行控制。標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。無菌灌裝操作規(guī)程。操作人員的衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制。 校正計(jì)量器具，把取樣杯和奶箱和準(zhǔn)備好， 收購鮮奶方法： （1）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收購前取樣、檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格的拒收。清洗及衛(wèi)生處理： （1）奶車運(yùn)完后由收奶人員刷奶罐。 （2）奶桶及時(shí)沖洗，消毒備用。二、予處理操作規(guī)程 將凈乳機(jī)、奶罐、配料罐、奶泵、管線、超高溫殺菌機(jī)連接好進(jìn)行循環(huán)清洗殺菌。 將凈乳的奶打入制冷罐中貯存，貯存溫度為26℃。三、標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程 根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按不同品種的配方根據(jù)鮮奶量算出正常添加的輔料量。 將混好的輔料加入奶倉或奶罐中混合攪拌30分鐘以上，再通過均質(zhì)機(jī)，巴氏殺菌機(jī)巴氏殺菌，冷卻，打到貯奶罐暫存。打掃環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 滅菌機(jī)清洗： （1）打開主電源開關(guān)，再依次打開各控制電源開關(guān)，系統(tǒng)啟動(dòng)后，屏幕顯示“歡迎”畫面，此時(shí)，系統(tǒng)清洗閃爍。 （3）此時(shí)按下“主清洗”鈴，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入“主清洗”狀態(tài)，即從2000至2602，然后將進(jìn)入最終清洗狀態(tài)，即從2700至2800結(jié)束。 生產(chǎn)操作： （1）此時(shí)按“系統(tǒng)啟動(dòng)”或“系統(tǒng)清洗”中任何一個(gè)鍵，系統(tǒng)都會(huì)進(jìn)入“系統(tǒng)清洗”程序，這兩個(gè)鍵由閃爍變?yōu)槌Ａ痢? （3）如果需投產(chǎn)時(shí)，按下“生產(chǎn)狀態(tài)”鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入無菌生產(chǎn)的工藝圖，即從0301至0600，無菌水完成準(zhǔn)備投產(chǎn)，此時(shí)“罐裝生產(chǎn)”閃爍。 （5）當(dāng)奶源不足時(shí)，屏幕將出現(xiàn)奶源不足的提示，平衡灌液位報(bào)警后，按“停止生產(chǎn)”原料奶回流，將進(jìn)入水置換料狀態(tài)（液位在7%時(shí)，回流奶流出）。 （6）當(dāng)回流奶濃度稀時(shí)，按V0104鍵，轉(zhuǎn)入1201，排出余料，然后進(jìn)入1300進(jìn)行清洗平衡罐，系統(tǒng)水清洗至1302進(jìn)入流程畫面。五、無菌灌裝操作規(guī)程 配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。 b、堿洗：將已配制好的堿液倒入罐中，用蒸汽加溫至50℃左右后，打開堿液清洗開關(guān)，沖洗19分鐘后，將堿液放出。 滅菌 a、H2O2噴霧：首先將H2O2加熱到43℃，然后打開噴霧開關(guān)14分鐘后，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警。 c、冷卻：將冷卻開關(guān)打開，冷卻25分鐘后，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警。d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開浸泡開關(guān)，按下浸泡另開關(guān)，膜中的H2O2 不易太多，沒入灌裝即可，浸泡14分鐘后，將帶H2O2膜跑出，見膜上有日期后，停機(jī)待包。 檢查各洗液貯罐位是否達(dá)到要求，不夠立即添加濃酸、濃堿液直到濃度和液位都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。 連接好待清洗的罐或管線，使之構(gòu)成封閉清洗回路，不允許有旁通現(xiàn)象。確認(rèn)待清洗部分已構(gòu)成封閉回路后，打開出液泵開關(guān)，清洗開始。 b、注意觀察各階段洗液回流情況，發(fā)現(xiàn)不回流情況及時(shí)解決。 e、如發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即關(guān)機(jī)。檢查清洗效果，如不理想，分析原因重新洗，徹底洗完后，關(guān)閉冷水和電源。b、中間加堿酸或更新配制酸堿液時(shí)，要注意安全，防止燒傷和環(huán)境污染。七、操作人員衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范 健康規(guī)范： （1）凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作。著裝規(guī)范 （1）所有進(jìn)入車間的人員都應(yīng)穿著全套整潔的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 （3）無菌服不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后才可在工作區(qū)使用。 （5）當(dāng)用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時(shí)應(yīng)及時(shí)用75%的酒精消洗消毒，