【正文】 模，對拉條螺栓進行處理。沉井下沉之前，對井外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度，以確保施工縫處不產(chǎn)生滲漏。降水井成孔孔徑80cm。井管外回填濾砂至管底以上15m，其上填粘土至地面。在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房。在混凝土強度達到設(shè)計強度50％后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達到靜止水位，方可停止降水。井管使用成品鋼管，也可在現(xiàn)場用S2～S7鋼板卷制，在焊接時要進行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。井管外回填的砂高15m，必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其粒徑要求在1～。為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方，可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑，套環(huán)后背填土密實。鉆孔速度控制在每分鐘50cm。鉆孔垂直度控制在1％以內(nèi)，在現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測鉆桿垂直度，及時糾偏。井管在現(xiàn)場逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計標高，焊接不得有滲漏和砂眼，下放過程中應使井管保持垂直。井管內(nèi)插入細長空心管，并將井管口密封。單井投砂量不得少于設(shè)計總量的95％。用測繩測量砂面高度，若高度為達到要求，補投少量砂即可。在成孔過程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層的水力信道，導致井出水量很小或抽不出水來，也就達不到降水設(shè)計要求。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機聯(lián)合洗井。提拉活塞約2小時，至出水基本清為止。壓縮機通過細桿將空氣壓入井管中，在細桿底周圍水氣混合物上浮，使局部形成負壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)。井點出水含砂量應小于規(guī)范值?？妆诖怪倍葢刂圃?/300，以保證濾管外有足夠厚度的砂層。井管焊接要求嚴實，沒有滲漏和砂眼。井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。井點開始出水一般是先大后小，先混后清。用真空度作為判斷井點良好與否的尺度，應經(jīng)常觀測，一般不低于400～500mm水銀柱高。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。降水運行期間應有專人負責檢查工作水壓力、出水量、水位高，并有專人負責機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。： K=G/（Rf +Rt） 其中：G為井身重量及施工荷載 Rf為井壁摩阻力（） Rt為刃腳踏面及底梁反力（取摩阻系數(shù)7t/m2）G＝215tRf＝(6+4+)2＝184tRt＝fTFT+1/2 fTF斜＝（）7=52t 在掏空刃腳斜面及底梁的情況下: Rt＝0t 那么K=G/（Rf+Rt）=210/184=K值大于1，沉井可順利下沉。在沉井快到位時，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位。，先外測后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為 200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。對監(jiān)測的經(jīng)緯儀、水平儀進行嚴格檢測，將儀器誤差降至最低限度。，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四個施工塊。，后挖刃腳邊側(cè)土。，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞的條件下，在開挖過程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。，施工員通過對講機與監(jiān)測人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進度。夜間施工應保證施工區(qū)域的照明。，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。根據(jù)下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。，先攤鋪20cm碎石墊層,再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。每倉對稱、均勻、連續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。為控制混凝土標高，每2m2m設(shè)置一個標高基準點。%時，停止井點降水。沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準基準點，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點移位，應定期復測校正下沉時，在壁上設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點。為進行沉井中心線垂直度的觀測，在井外壁四等分標出垂直軸線。當沉井高出地面不多時，主要以經(jīng)緯儀為觀測手段。偏移觀測應定期進行，每班三次，并做好記錄。沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 操作中可針對原因予以預防。產(chǎn)生原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況時下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜土質(zhì)較低，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜。 由于沉井較重，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有障礙，可將其排除。，防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應一次澆注、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。只有井點降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。而井內(nèi)有序挖土，盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工 擬在坑外四周地面臨時設(shè)置6個沉降、位移觀測點，觀測點安裝時需注意對其保護。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況再定。、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。，監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。同時一起參與補救方案的制定和研究。同時一起參與補救方案的制定和研究。本次頂管為φ2600，整個頂管工程總長度約為240米。 針對本工程地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進度，本工程中頂管機采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進機。根據(jù)設(shè)計要求，本次頂管工程采用的管材為φ2600鋼管，管材在制造和運輸中還應嚴格把關(guān)，確保質(zhì)量。主頂進系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸，總推力800T，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，根據(jù)其頂進阻力沿縱軸線作對稱布置，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。序號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進機φ26001臺2主頂油泵車 1臺3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊 車12T 1臺6液壓注漿泵SYB50/501臺7污泥泵3”2臺8配電箱200A1臺9電焊機交流1臺10拌漿設(shè)備1套11測