【正文】 土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。，沿井周滿布。 沉井下沉（1）沉井下沉系數(shù)計算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋Ｒt）　其中：Ｇ為沉井自重　Ｒf為精巧壁摩阻力　?。襢＝Ｄ１＋ft?。襢 ＝Ｌ１＋ft 　Ｒt為刃腳端面及底梁反力Ｒt＝ftＦt＋1/2 ftF　當(dāng)１＜Ｋ＜。2）沉井下沉觀測，必須每天定時觀察,如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每次觀測結(jié)果要求做好記錄，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。4）沉井下沉?xí)r，應(yīng)對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉?xí)r發(fā)生傾斜。6）沉井下沉挖土要有專人負(fù)責(zé),指揮井內(nèi)挖土施工。8）由于施工現(xiàn)場無法堆土等雜物，因此施工時，沉井土方需及時外運(yùn)。9）沉井下沉的速度,由挖土的速度來控制,～1m時,要求嚴(yán)格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發(fā)生超沉。2）封底施工時，嚴(yán)禁向井內(nèi)回填土方，超挖部分應(yīng)采用碎石或石塊回填。3） 在底板中設(shè)置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集井用216。4）封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。6）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，對集水井進(jìn)行封堵，并停止井點(diǎn)降水。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 鋪設(shè)碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。 機(jī)頭選型根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝（1）主頂采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。（2） 接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐處理。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。（4）頂管準(zhǔn)備工作1）根據(jù)設(shè)計軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴(yán)格按三級放樣制度進(jìn)行測放復(fù)核，確定無誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。3）根據(jù)測放效果,安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計無誤，偏差符合設(shè)計要求規(guī)范要求。② 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試完成后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。③ 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問題。2）頂力控制① 最大允許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t 。(45186。/2)Ar：179。③ 掘進(jìn)機(jī)方向控制保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推進(jìn),不偏離設(shè)計軸線方向,必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂管各施工參數(shù),指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實(shí)際偏差，現(xiàn)場結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而進(jìn)行糾偏操作。④ 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， 40 mm 。25mm ，高程+15mm， 20mm。 糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導(dǎo)。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。機(jī)頭進(jìn)洞前25米處，對機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞。 發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3 m左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線與設(shè)計中心線平行時，可多頂一段距離（5～10m）。 糾偏工作操作要點(diǎn)：糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽?。糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時糾偏。⑤　注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護(hù)效果。兩種注漿措施采用同一種漿液。在整個管道中每間隔４個管子設(shè)１個補(bǔ)漿斷面，每個補(bǔ)漿斷面設(shè)３～４個注漿孔。注漿壓力為２～３rH。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)膨潤土 純堿 摻加劑 漏斗粘度 視粘度(CP)失水量(ml)終切力(10175。（1）通風(fēng)設(shè)施由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。（2）電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（4）照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。（5）施工用電施工用電為150KW／h。 頂管施工地面沉降控制措施采用先進(jìn)的進(jìn)口泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，并專人定時跟蹤測量路面沉降情況，確保興港路和居民房屋不被損壞。制訂切實(shí)可行的保護(hù)措施，并取得對方的認(rèn)可才能施工。（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3m 布設(shè)一個沉降控制樁。（2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。（3）置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的，P=～，Q=。1）在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。2）沉降控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在177。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。3）監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由專業(yè)人員實(shí)施，從頂管距離監(jiān)測對象20米時，進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)機(jī)頭到達(dá)監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀測。及時提供沉降、位移觀測曲線圖。同時一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。 洞口地基加固頂管進(jìn)洞是頂管施工中較重要的工序。（1）壓漿注漿施工工藝流程下管　　注漿　　提管　　分層注漿　　拔管　　　再重復(fù)以上流程。（2）施工方案根據(jù)壓密注漿影響半徑600mm ，有效半徑500mm，確定注漿孔的布孔原則為排距和孔距均為１m。1）施工工藝① 采用振動法下管。③ 每孔注漿時，自下而上逐段注漿，～。通過控制注漿量和注漿壓力來達(dá)到設(shè)計要求。注漿漿液采用425普通硅酸鹽水泥漿，水灰比 ，水泥摻量８％。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料及時足量地填充孔隙，盡可能將膨潤