【正文】 的厚度，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計(jì)保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。 （ 1）模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用Φ 14mm 對(duì)接螺栓，中間設(shè)Φ 80 止水片一道 ,模板豎肋采用 50 100 木方 ,橫向采用雙排Φ 48 鋼管組成圍囹，縱橫向每隔 ，使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動(dòng)和變形。模板接縫 緊密，防止水泥漿流失。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時(shí)沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊 2cm 厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對(duì)接螺栓，用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平，確保砼的外觀平滑。 （ 2）砼供料考慮用商品砼，經(jīng)砼輸送泵泵送至澆筑部位下料澆筑。且層與層之間不得超過初凝時(shí)間。 （ 4）砼澆筑過程中，按規(guī)范 留置抗壓和抗?jié)B試塊，每 100M3 留標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊一組，每 200M3留抗?jié)B試塊一組，同時(shí)按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 。 砼澆筑完畢 12 小時(shí)后 ,派專人值班灑水養(yǎng)護(hù)使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 晝夜。 沉井下沉 本工程沉井采用 兩 次制作一次下沉，沉井下沉前，沉井砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上。 A、準(zhǔn)備工作 （ 1）清除井內(nèi)散落的砼、腳手管、木板等雜物。 （ 3）井內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置鋼梯，并加防護(hù)欄，設(shè)計(jì)好排泥管路，確保排泥暢通至指定排泥場(chǎng)地。 （ 4）預(yù)留套管及洞口采用磚砌封堵，外側(cè)用水泥砂漿粉光。沖刷沉井中部土層時(shí)，須分層進(jìn)行，每層深度控制在 40～ 50 公分。 下沉系數(shù)驗(yàn)算： K=QB/T+R = （ QB） /｛ d（ ） f+R｝ =（ 170 ） / () 20 =≥ Q：沉井自重及附加荷重（ KN） B：被井壁排出的水重，排水下沉?xí)r B=0 T：沉井與土間的摩阻力（ KN/㎡），本工程根據(jù)土質(zhì)查表取較高值 T=20 KN/㎡ d：沉井外墻周長(zhǎng)（ m） h：沉井下沉高度（ m） R：刃腳反力（ KN），刃腳底面挖空時(shí) R=0 C、控制沉井下沉速度和均勻、平衡下沉： （ 1）下沉前，在沉井外壁四角砼面上用油漆做好標(biāo)尺標(biāo)記，下沉中，在井外架設(shè)水準(zhǔn)儀， 24 小時(shí)監(jiān)測(cè)，每 2 小時(shí)做一次觀測(cè)記錄，依據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)指導(dǎo)施工。 （ 3）在沉井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)置十字控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，下沉過程中每天用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，記錄沉井下沉中的軸線偏移，并進(jìn)行糾偏。 100 用水準(zhǔn)儀檢查 2 底面中心位置偏移 H＞ 10m ≤ H/100 用經(jīng)緯儀檢查 3 刃腳底面高差 L＞ 10m L/100 且不大于 300 用水準(zhǔn)儀檢查 D、沉井封底 沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng) 8 小時(shí)沉降觀測(cè)，當(dāng)累計(jì)下沉量不大于 10mm 后即應(yīng)進(jìn)行封底工作，由于采用不排水法下沉，封底宜采用導(dǎo)管法澆注水下封底砼。 井壁等接觸部位清洗：潛水員用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素砼接觸部位進(jìn)行清掃，以清除附著在井壁面上的淤泥等雜物，保證素砼與井壁良好接觸。 (1)澆筑平臺(tái)布置：平臺(tái)由型鋼、腳手管搭設(shè)而成，分上、中、下三層，上層為集料斗管理平臺(tái)，中層為轉(zhuǎn)料斗管理平臺(tái)，下層為導(dǎo)管控制平臺(tái)。 (3)砼配合比 砼配合比委托試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，摻緩凝減水劑，按 18～ 22cm 坍落度控制，澆注時(shí)按規(guī)范檢測(cè)并留置試塊。 （ 3）導(dǎo)管提升 水下砼澆筑中要加強(qiáng)測(cè)量，導(dǎo)管提升要確保導(dǎo)管埋深（一般 左右），每次提升不宜過大，一般 ，導(dǎo)管提升只能在下料時(shí)進(jìn)行，避免導(dǎo)管進(jìn)水，砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)逐步減小導(dǎo)管埋深，同時(shí)加大砼一 次下料量，以減小砼表面坡度。抽水前應(yīng)觀測(cè)地下水位，如水位過高時(shí)應(yīng)采取降低地下水措施，并視實(shí)際降水效果考慮增加井點(diǎn)降水等措施，確保能滿足沉井抗浮要求。 底板施工前應(yīng)將封底素砼軟弱層鑿除并將殘?jiān)宄鼍猓砻媲逑锤蓛?，井體與底板接觸部位鑿毛處應(yīng)清洗干凈。 底板鋼筋應(yīng)與框架底梁 等上的預(yù)留鋼筋焊接牢固，底板上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加鐵鐙。 F、下沉施工機(jī)械配備 本工程沉井下沉配備的施工機(jī)械為： 2 臺(tái) 22KW泥漿泵 1 臺(tái) 15KW高壓水泵 2 臺(tái) 3KW潛水泵 φ 150 塑料軟管 200 米 φ 65 塑料軟管 200米 G、沉井下沉質(zhì)量通病的預(yù)防措施 沉井傾斜 沉井傾斜產(chǎn)生的原因可能有以下幾方面：（ 1）沉井制作場(chǎng)地土質(zhì)軟硬不均，事前未進(jìn)行地基處理，筒體砼澆筑后產(chǎn)生不均勻下沉。（ 3）沉井制作質(zhì)量差，刃腳不平，井壁不垂直 ，刃腳和井壁中心線不垂直，刃腳失去導(dǎo)向功能。（ 5）刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，排水下沉，井內(nèi)出現(xiàn)流砂。（ 7）井外臨時(shí)棄土或堆重對(duì)沉井產(chǎn)生偏心土壓力，或在井壁上施加施工荷載，對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 對(duì)上述問題的預(yù)防措施：（ 1）沉井制作場(chǎng)地應(yīng)先經(jīng)清理平整壓實(shí)，如土質(zhì)不良，應(yīng)全部或局部進(jìn)行地基加固處理（如設(shè)砂墊層、灰土地墊層等）。（ 3）嚴(yán)格控制模板鋼筋砼質(zhì)量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在規(guī)范允許偏差以內(nèi)。對(duì)松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層，每層深 40~50 公分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉。對(duì)土質(zhì)軟硬不均的土層，應(yīng)先挖硬的一段，后挖軟的一側(cè)。對(duì) 硬土層，可按一定順序分段掏空刃腳，回填砂礫，待最后幾段掏空并回填后再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。（ 5）刃腳遇到小塊姜石孤石擱住，可將四周土挖空后撬去，較大石體可采用機(jī)械或爆破方法除去。（ 7）井外卸土堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻?qū)ΨQ。下沉過程中，每班 觀測(cè)不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)傾斜（錘球偏離 5公分）及時(shí)糾正。當(dāng)傾斜方向不平行于軸線時(shí)，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后伴隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。（ 3）測(cè)量偏差未及時(shí)糾正。（ 2）及時(shí)糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。如位移較大，也可有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置吻合或接近時(shí)，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。也可先糾正一個(gè)方向傾斜、位移，然后糾正另一個(gè)方向傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復(fù)到原位置。（ 2）井壁制作表面粗糙，與土的摩阻力加大。（ 4）遇障礙物，沉井局部被擱住。 上述問題的以預(yù)防措施有：（ 1）沉井制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保持尺寸準(zhǔn)確 ，表面平整光滑。（ 3）對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，不使中間停歇時(shí)間過長(zhǎng)。 沉井突沉或急劇下沉 沉井產(chǎn)生突沉或急劇下沉的原因有：（ 1）在軟粘土層中，沉井側(cè)面摩阻力很小，當(dāng)沉井內(nèi)挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失支支撐，常導(dǎo)致突沉或急劇下沉。（ 3）沉井下遇粉砂層，由于動(dòng)水壓力作用向井筒內(nèi)大量涌砂， 產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而造成急劇下沉。（ 2）嚴(yán)格控制挖土深度，不使挖土超過刃腳，出現(xiàn)深的鍋底。 對(duì)鄰近建筑影響的預(yù)防措施 （ 1）遇粉砂層時(shí)，采用井點(diǎn)降水或不排水法下沉。深井外發(fā)現(xiàn)虛坑，立即用碎石填實(shí)。 （ 4）嚴(yán)禁重型機(jī)械駛?cè)氤辆車列w塌坍范圍內(nèi)。 六、頂管施工 頂管施工工藝： 頂管工作井設(shè)施 （ 1）工作井地面設(shè)置 測(cè)量放樣 導(dǎo)軌安裝 后座頂板安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行 拆除擋土板 后座千斤頂頂進(jìn) 水泵排泥 頂進(jìn)糾偏 鋼管焊接 竣工測(cè)量 鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 軸線控制 施工準(zhǔn)備 頂進(jìn)設(shè)備安裝 掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位 掘進(jìn)機(jī)穿墻 管道頂進(jìn) 鋼管防腐 頂進(jìn)結(jié)束 挖出工具管 a 起吊設(shè)備：配備 50t汽吊運(yùn) 工具管 ， 25t 汽吊 吊放管材等。 C 供水設(shè)施：供水管接