【正文】 置，并根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，并做好材料的登記、編號(hào)、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。場(chǎng)地人流出入口和車(chē)輛出入口設(shè)一個(gè)大門(mén)。向各施工班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使各施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。做好工作面的準(zhǔn)備工作，檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全，操作場(chǎng)所是否清理干凈等。清查材料、構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并將其運(yùn)至施工指定的地點(diǎn)。檢查前一道工序的質(zhì)量，在前一道工序的質(zhì)量合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工，并且要辦理好驗(yàn)收手續(xù)。落實(shí)施工場(chǎng)外的棄、存土場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆?。編制施工?jì)劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專(zhuān)業(yè)間的配合工作。4 主要工程項(xiàng)目施工方案、施工工藝及施工方法根據(jù)目前施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)機(jī)械通行道路，大型施工機(jī)械無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，為保證施工車(chē)輛的通行，順接橋梁圍堰便道，沿河道圍堰開(kāi)辟一條6米寬施工便道，本河堤里程內(nèi)全線(xiàn)貫通作為施工車(chē)輛通道；便道結(jié)構(gòu)為40cm厚建渣+40cm厚砂礫石便道。每50m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。河道圍堰施工中必須保證河道常年流量，綜合考慮本段的河道施工期間，區(qū)域間徑流量。待右側(cè)河堤施工完成后，把流水面改向右側(cè)，左側(cè)圍堰坡度調(diào)整為1:1，右側(cè)改為1:，然后進(jìn)行左側(cè)河堤施工。②、編織袋裝土量為袋容量的1/3～1/2，袋口用細(xì)鐵絲縫合。在水中可用一對(duì)帶鉤子的桿鉤送到位，必要時(shí)可由潛水配合進(jìn)行，并整理坡腳。粘土應(yīng)先發(fā)水，再人工揉拌，最后分層填，人工用木夯夯實(shí)。如果還滲水，就用黃土倒向迎水面用挖掘機(jī)斗搓縫。將河道的地下水引進(jìn)積水坑，施工中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨時(shí)抽水。挖出的淤泥，在本段范圍內(nèi)，就地設(shè)置一塊低洼地帶進(jìn)行集中堆放，待自然蒸發(fā)大部分水分后，再運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。施工要點(diǎn)如下：鑒于軟弱地基具有脹縮性、遇水崩解性、多裂隙性、超固結(jié)性、易風(fēng)化性、強(qiáng)度衰減性等，因此，軟弱地基施工除考慮自身特性外，還應(yīng)特別重視其周?chē)h(huán)境及水文地質(zhì)條件變化，防止病害產(chǎn)生。因此，邊坡防護(hù)措施的選擇，應(yīng)針對(duì)軟弱地基的工程特性，結(jié)合邊坡穩(wěn)定的必要條件，滿(mǎn)足如下防護(hù)原則：①、保持邊坡土體天然含水量狀態(tài)的相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)防止地面水與地下水滲入邊坡。③、保持邊坡土體足夠的強(qiáng)度，應(yīng)防止土體強(qiáng)度衰減。⑤、防護(hù)工程應(yīng)能適應(yīng)邊坡軟弱地基體可能產(chǎn)生的膨脹變形與膨脹離而不遭破壞。開(kāi)挖以機(jī)械為主，人工配合，在充分考慮開(kāi)挖與護(hù)坡及綠化帶施工進(jìn)度相匹配，盡量避免開(kāi)挖進(jìn)度過(guò)快。合格后，根據(jù)河堤設(shè)計(jì)中心線(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出河堤中線(xiàn)和平面折點(diǎn)、曲線(xiàn)起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)，用木樁頂釘中心釘標(biāo)定。施工用水準(zhǔn)點(diǎn)宜按間距50m，在不易被碰撞處進(jìn)行加密。①、開(kāi)挖順序 先深后淺，先下游后上游。應(yīng)充分做好施工組織工作，把溝槽開(kāi)挖、砼基礎(chǔ)施工、C30砼墻身、墻背回填等工序形成流水作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用放邊坡方式進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。在機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)過(guò)大，后背余土由人工清除，并隨時(shí)觀(guān)察土質(zhì)情況。①、外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土質(zhì)。b、槽底不得受水浸泡。②、當(dāng)溝槽地基出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)協(xié)商解決處理。模板采用：180cm93cm1cm木模拼裝而成，板外用5cm厚的木方橫向加固，每層模板采用三點(diǎn)定位法，用兩排φ16鋼筋，一排定位模板，一排用φ8鋼筋焊接絲桿，用φ48腳手鋼管做撐，用蝴蝶卡穩(wěn)固鋼管及模板。在基礎(chǔ)模板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)埋300*120φ40*10mm橡膠止水帶，模板裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易，高度應(yīng)與混凝土厚度相同。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位,不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。河堤基礎(chǔ)支撐圖。②、澆注砼前須進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確，若有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。砼由拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸至圍堰便道上，采用移動(dòng)溜槽送砼入模。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。③、砼養(yǎng)護(hù)拆模a、砼初凝24小時(shí)后進(jìn)行，避免損傷砼。養(yǎng)護(hù)期按施工規(guī)范要求派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。 墻身施工工藝流程基礎(chǔ)砼鑿毛 → 測(cè)量放樣 → 安裝模板 → 澆注砼 → 砼養(yǎng)生 → 模板拆除 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10mPa后使用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛。鑿毛后必須用水沖洗，把殘?jiān)謇淼?，但不得有積水，鑿毛至墻身邊線(xiàn)內(nèi)1cm。②、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位臵正確；③、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。④、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀(guān)感質(zhì)量。⑤、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。位置。①、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：砼澆注時(shí)兩個(gè)沉降縫縫之間（20m）為一個(gè)施工段落，一次澆注完成，中間不再留施工縫，沉降縫內(nèi)填料未瀝青木板。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。a、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。b、混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 帽石施工河堤帽石施工時(shí)與下河車(chē)行馬道帽石同時(shí)施工。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。放樣前，應(yīng)先復(fù)核墻身的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，直線(xiàn)段每10米一段放出帽石中心點(diǎn)，曲線(xiàn)段每5米一段放出帽石中心點(diǎn)。①、帽石側(cè)模板使用組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)要求，精確測(cè)量定位，人工現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝、支撐，模板內(nèi)側(cè)采用定位鋼筋對(duì)撐，模板外設(shè)置橫向水平φ48，加固采用M1430cm對(duì)拉螺栓固定。②、帽石底部靠土側(cè)突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部設(shè)置橫向50*100方木做為小梁，小梁底部打設(shè)M1450cm膨脹螺栓做為支撐點(diǎn)。③、模板安裝控制要點(diǎn)：b、 模板的垂直度、截面尺寸及頂部標(biāo)高、模板線(xiàn)型控制。c、 模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“漲模、跑?！爆F(xiàn)象。準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注砼。要保證混凝土的和易性和坍落度。分層下料、振搗?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無(wú)顯著氣泡、泛漿。待混凝土等強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)拆模。每層填土厚度不超過(guò)30cm，溝槽開(kāi)挖所得砂卵石可用于墻背回填，但應(yīng)注意控制粒徑，最大粒徑不宜大于20cm，用人工分層夯實(shí)。%以上時(shí)進(jìn)行墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。排水管端部處包裹30*30雙層透水土工布。 施工準(zhǔn)備對(duì)防洪通道以及車(chē)行馬道沿線(xiàn)表層土方1030cm土方進(jìn)行清理施工，對(duì)有機(jī)質(zhì)土、腐殖土等應(yīng)廢棄，密實(shí)黃土可摻入灰土后自用。平曲線(xiàn)和數(shù)曲線(xiàn)樁應(yīng)在道路中線(xiàn)樁、邊樁測(cè)設(shè)中完成，并標(biāo)出設(shè)計(jì)高程。用水準(zhǔn)儀測(cè)量下承層高程和樁頂高程，計(jì)算松鋪厚度和控制樁高程。用抬線(xiàn)測(cè)量方法進(jìn)行縱向掛線(xiàn)，采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平?并掛好基準(zhǔn)線(xiàn)，用以控制攤鋪高度。交叉路口路面高程作業(yè)測(cè)量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的高程方格網(wǎng)測(cè)定高程。測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工具等使用前必須進(jìn)行檢查，未經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及超有效期或檢定不合格的儀器設(shè)備工具。路基下基層鋪級(jí)配碎石，碎石應(yīng)采用廠(chǎng)拌，自卸式汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。 水穩(wěn)基層施工①機(jī)具設(shè)備的調(diào)試進(jìn)行：下承層應(yīng)通過(guò)驗(yàn)收交接。可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的施工。要求水泥初凝時(shí)間4小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50攝氏度，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，在進(jìn)行水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：若水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)裂縫，需采用1m寬聚脂玻纖布貼縫。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，如強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取級(jí)配和更換料源等措施，不得采用單純提供水泥劑量的方法，如水泥劑量超過(guò)范圍必須向上級(jí)有關(guān)單位報(bào)告。生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，通過(guò)試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。①測(cè)量放樣在底基層寬度外側(cè)，每隔20米設(shè)一鋼釬（彎道為10米），調(diào)整鋼釬上橫桿高度，使之與該側(cè)底基層寬度邊部處標(biāo)高相對(duì)應(yīng)，每隔約50米長(zhǎng)度拉一道鋼絲繩，兩端用緊線(xiàn)器拉緊，使鋼絲繩在放臵找平傳感器感應(yīng)桿后不至下垂。②拌和料倉(cāng)上設(shè)臵篩子，以防止超粒徑材料進(jìn)入。運(yùn)輸車(chē)輛要符合出料和攤鋪要求，車(chē)輛的性能良好，采用15t以上自卸汽車(chē)。攤鋪采用打鋼釬、掛鋼絲繩的方法進(jìn)行。在以后每天開(kāi)始攤鋪時(shí)，可在已攤鋪碾壓后切直的穩(wěn)定層上放一薄木板，攤鋪機(jī)直接坐于其上，以確定虛鋪厚度即可。水穩(wěn)穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)在每個(gè)施工斷面同時(shí)使用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)，施工時(shí)攤鋪機(jī)保持協(xié)調(diào)，前后距離不超過(guò)10m且縱向有3040cm的重疊。攤鋪前，調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板及螺旋布料器高度，使其滿(mǎn)足攤鋪厚度及處于最佳攤鋪狀態(tài)要求。攤鋪過(guò)程中，螺旋布料器內(nèi)最佳料位高度為覆蓋布料片2/3。碾壓是施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。碾壓工作包括碾壓機(jī)械的組合、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。其中壓路機(jī)碾壓次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般不少于7遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)一前一后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“先靜后振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。以消除輪痕。ａ、碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)必須保持勻速碾壓，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)或緊急剎車(chē)，避免對(duì)混合料產(chǎn)生推移，從而影響平整度。在第一步初步碾壓時(shí)，倒車(chē)后要原路返回，換擋位臵在已壓好的斷面上，未壓好的斷面要錯(cuò)開(kāi)換擋養(yǎng)生方法：人工將滲水無(wú)紡布（150g/m）覆蓋在碾壓完成的基層頂面，采用灑水車(chē)灑水。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另一側(cè)車(chē)道上行駛水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)橫坡；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)臵橫縫。a、人工在含水量和攤鋪厚度符合要求的位臵處緊緊平行并排一行方木1（方木垂直線(xiàn)路走向，厚度與壓實(shí)后底基層料等厚），方木兩側(cè)打鋼釬固定（鋼釬打至方木上緣下）。方木2外側(cè)用鋼釬固定。 混凝土路面施工每米模板應(yīng)設(shè)置1處支撐固定裝置。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。在模板兩側(cè)鋪設(shè)C30砼嵌邊石（10*15*50）底面采用5公分墊塊承托，在混凝土路面為銳角板處加強(qiáng)筋加強(qiáng)。模板應(yīng)能承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行、沖擊和震動(dòng)時(shí)不發(fā)生移位。模板安裝檢驗(yàn)后，與混凝土拌合物接觸的表面應(yīng)涂抹脫模劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或