【正文】 產(chǎn)生的一大來源，又是直接影響頂力及管道竣工質量的關鍵操作。在頂進過程中，還應 按地面變形的觀測結果適當調整，采用液壓注漿泵壓漿方法，對掘進機壓漿須與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。反之不能形成環(huán)狀的泥漿套，底部不設注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)，故管道的洞口向頂部靠近，管道底部的泥漿由兩側注漿孔自動向下流動。在施工前，須依據(jù)地質情況及管道埋深計算掘進機的主動力、被動力和水壓力，力爭精確控制頂進時掘進機前的壓力；工作井設備安裝精度須嚴格控制 ,如后背澆筑垂直度、軌道的 高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?,液壓系統(tǒng)的設計合理；假設管道頂進停止 ,管道與土體間的摩阻力隨時間的延長而增大，故采用多班連續(xù) 24小時作業(yè)，嚴格執(zhí)行班前、班后技術交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?，嚴禁超越臨界沖程；嚴密注視主站油泵壓力的變化，假設發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進機的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質變化、土壓變化及掘進機偏移等情況立即向值班技術人員匯報，及時采取措施； 根據(jù)土質進行取土控制，隨取隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘 進過程中，注意掘進面的穩(wěn)定與否，泥水平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時，及時采取措施促使掘進面保持穩(wěn)定；加強對頂進速度的控制，一般控制在 2~3cm/min。 c、管道焊接完成后，按規(guī)范要求進行探傷，拍片檢查，合格后才可進行內(nèi)外防腐。 拔槽鋼前檢查洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻、密封，拔槽鋼后將機頭隨即切入土層中，避免土體松動坍落。 （ 2）為保證頂管工序順利進行，對后靠背及千斤頂支架等設備安裝準確牢固尤為重要。 （ 1）以工作井穿墻洞中心為依據(jù)，在地面建立實際管道軸線控制點。 L— 管道的入土深度 150m。 c 承壓壁 承壓壁是承受傳 遞全部頂力的后座墻，應具有足夠的強度和剛度。確保導軌在受撞擊力的作用下，不走動，不變形。 （ 2）井內(nèi)設備安裝 a 導軌 導軌應具有足夠的強度和剛度。 遇流砂或向井內(nèi)涌泥引起周邊土體下沉，應改用不排水下沉。 （ 2）沉井挖土，盡量采取刃腳切土下沉，避免在刃腳處向外掏空。 對于沉井突沉或急劇下沉的預防措施有：（ 1）在軟土地層下沉的沉井，可增大刃腳踏面寬度，在刃腳部位宜保留 50 公分寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉。（ 4）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，降低摩阻力。（ 5）在軟粘性土層中下沉，因中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。 沉井下沉過慢或不沉 沉井下沉過慢或不沉的原因有：（ 1）沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。 位移糾正方法：控制沉井不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。（ 2）沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。（ 8）下沉過程中加強測量觀測，在井外設置控制網(wǎng)，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井壁內(nèi)劃分垂直線，設標板吊錘球，以控制平面秀垂直度。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。對中等密實的土，如刃腳土體挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉。（ 2）沉井井制作應控制一次最大澆筑高度在 12 米以內(nèi)，以保持重心穩(wěn)定。（ 6）沉井壁上留有較大孔洞，重心偏移。（ 2）沉井制作高度過大，重心過高，易于產(chǎn)生傾斜。 對可能存在的局部滲漏處應采取措施嚴密封堵，避免滲水影響底板質量。 保養(yǎng)、抽水：保養(yǎng)期間應控制井內(nèi)水深，使井內(nèi)外不致產(chǎn)生水頭差。 (2)導管布置：根據(jù)導管作用半徑倉面尺寸，每個沉井布置 2根 導管，導管采用Ф 250 鋼管制成，提升用手拉葫蘆控制。 施工流程：清除井底浮泥→井壁等接觸部清洗→拋填塊石、碎石、整平→素砼澆注→水下布設插筋→保養(yǎng)、抽水 清除底部浮泥：沉井封底前，應盡可能將井底浮泥清除干凈，此工作由潛水員采用水下吸泥 機完成，并應加強測量，保證素砼厚度。 （ 2）在沉井內(nèi)壁四面各劃二道垂線，設置標板，吊錘球，控制平面度和垂直度。 B、排水下沉 本工程沉井采用排水下沉的施工方法，施工中以高壓水槍沖刷井內(nèi)土層，使其形成適宜稠度和比重的泥漿，再用泥漿泵將泥漿抽出，送至指定的沉淀區(qū)域，為保證沉井均勻下沉，沖刷土層時，必須按先中央后四周的取土順序，同時沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。 （ 2）井壁上的對拉螺栓兩端的小木塊鑿除，并作防滲處理，刃腳部位的預留筋向上垂直扳彎 ,并酌情加裝防護套管。 不承重的側模在砼強度達到 后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應 在砼達到一定強度后方可拆模，具體根據(jù)各部位砼參照施工規(guī)范要求嚴格控制拆模時間，不得早拆。 （ 5）沉井澆筑過程中，測量工跟班觀測沉井沉降，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，及時上報采取有效措施，確保澆筑質量。下料應均勻對稱，避免沉井產(chǎn)生不均勻沉降，砼澆筑應連續(xù)進行，嚴格按規(guī)范下料，并分層鋪設。 （ 4）模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預埋件。 （ 2）模板應根據(jù)圖紙尺寸要求先行設計，正確安裝，精確就位，主要結構應多設控制點，以利檢查較正。架立好的鋼筋應加以保護，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應設架立筋。 （ 2）鋼筋進場堆存在離地面 20cm 的干燥、通風的水平托架上，不同型號的鋼筋應分別堆存，做好標識，避免混用。 固定模板采用 2寸鋼管用作圍囹，縱、橫向均 布置一道，使模板整體固定牢，確保澆筑時不產(chǎn)生走動和變形。 C15 素混凝土墊層。 主要施工工藝流程 基坑處理 采用在基坑中制作沉井的方法，基坑開挖在沉井施工區(qū)可采用 LC— 220 挖掘機和 10 噸自卸車出土，邊坡按 1: 放坡，為防止超挖及擾動基底面，在挖至坑地標高 20cm 時，采用人工修整坑底，基坑底部平面尺寸適當放大 左右。 五、沉井施工 工程概況 本工程沉井為矩形井， 為鋼筋混凝土結構 。 臨時道路 工程施工 臨時道路，修筑 道路寬 6米，采用碎 磚 攤鋪。計劃 64天內(nèi)結束，具體安排如下： 計劃工作井制作 30 天，下沉 4天時間。 關于本工程的施工圖紙。在本工程施工過程中，必須采取合理的施工圍護措施，確保 施工現(xiàn)場 的安全。頂管的管中心標高為 米 ，穿越河道工作井長度 米， 寬 米 ，井壁厚度 米 ；接收井尺寸滿足施工需要。 相關國家、行業(yè)地方技術規(guī)程、規(guī)范等。根據(jù)甲方對施工進度的要求，結合現(xiàn)場場地情況，考慮工作井和接收井同時施工，沉井下沉具備頂管施工條件后安排頂管。 四、施工準備 技術準備 工程開工前，組織各部門技術人員熟悉圖紙，踏勘現(xiàn)場，制定詳細可行的施工方法，并對主要施工人員進行技術交底，編制施工組織設計文件。 施工用電 安裝臨時 100KV變壓器，以 滿足沉井制作及頂管 施工 需求。本標段主要注意點是穿越 天三 公路段沉井及頂管頂進。 砂墊層選用級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，層厚控制在 20～ 30mm，砂的干容重不低于 。 模板及腳手架 沉井制作時采用定型鋼模與木模配合使用，有插筋及不規(guī)則部位用木模板，模板固定采用Ф 14mm對拉螺栓，螺栓中間設止水片三道━ 3 70 70，鋼模表面涂潤滑劑，木模板表面刨光。 （ 1）鋼筋進場必須具備出廠合格證和質量證明書，否則不予進場，進場鋼筋應分批驗 收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進場后， 抽樣送檢合格后方可使用。 （ 5）鋼筋綁扎時按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。 （ 1）模板采用多層板配木楞進行拼裝，模板內(nèi)外側固定采用Φ 1