【正文】 高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。頂管推進軸線應控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測勤糾。，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。機頭到達接收井，應避免管子叩頭現(xiàn)象。第六章 安全、文明施工措施安全生產(chǎn)指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。、兩保險、十不吊規(guī)定。，并設安全漏電開關。本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。工地由專人負責協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。，在進出大門時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。，應采用信息反饋技術，優(yōu)化頂進參數(shù)，使構筑物的沉降降低到最小限度。，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。第五章 工程質(zhì)量保證措施頂管施工的質(zhì)量目標：一次驗收合格。操作人員根據(jù)改正值進行糾偏。利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。，線型控制及量測設備頂管施工需進行測量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。L1=(4000－670)/中繼間設置在機頭后80米處主頂進長度為：240－80＝160米觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度 CP失水量l/t終切力(達因 /mm3)比重12％6‰CMC適量36”9130從機頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔二只管節(jié)安置一圈壓漿管道，每圈設4個壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，除去95％以上的氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無油脂、無鋅鹽等污物，接近金屬銀白色。，應在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引弧。焊條堆放庫應滿足必要的溫度、濕度和堆放空間要求，不能受到水、油、潮氣、化學物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。鋼管制作過程中應及時與業(yè)主聯(lián)系，到廠進行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量。根據(jù)設計，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。具有操作安全可靠、施工速度快。、設計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關部門關注。，最大限度減少周邊摩阻力。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測及時糾正傾斜。當沉井中心偏移50mm以上時應進行糾偏。，采用汽車泵輸送。，密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應不大于10mm時，方可進行封底施工。保證降水達到預定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時采取補救措施。基坑四周共設置1臺履帶抓吊。K值是建立在采用泥漿套減摩措施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管頂標高偏差不大于10cm，井管應垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁。先在井管中安裝活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞，使在井管內(nèi)造成局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中?？招臈U中壓入清水，在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時在孔中投入人工砂，在人工砂下沉過程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同時孔中泥漿逐漸置換為清水，此過程即為“動水投砂”。鉆孔使用GPS15鉆機，鉆頭直徑80cm。泵房內(nèi)設多級離心泵2臺，每臺功率100KW，水箱一座，容積10立方米。處理時，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm的凹坑，再從凹坑根部割除露出的拉條螺栓，并且立即用1:1砂漿進行修補和養(yǎng)護。砼布料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。鋼筋對接按冷綁35d，單面焊10d，雙面焊5d進行。立模必須嚴格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48鋼管及相應鋼扣件進行加固，內(nèi)外模用Φ14的拉條螺栓來連接，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設置5050的止水片，并與螺栓焊接密縫。 砂墊層厚度計算如下：由N/（b+2HtgΦ）≤[σ] 得： N/σb H≥2tgΦ 其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長度重量 N=G/L=8t/m（G為沉井自重，L為刃腳周長） σ為下臥層極限承載力 σ=b為素砼墊層寬度 取 b=Φ為砂墊層應力擴散角 Φ=26176?；油练介_挖采用機械施工，配合人工進行邊坡修整和基底土修整。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù)設計要求,沉井井筒及其它部分砼等級為C25，墊層混凝土等級為C20，封底混凝土為C20。進入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對沒有質(zhì)保單的材料堅決清理出場。確保在施工工期內(nèi)完成整個工程施工。頂管管道口徑為φ2600mm，管材為鋼管。，保護人民健康；。 本工程的排水將采取排水溝予以解決，在臨時設施周邊開設排水明溝，同時注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體。井身分二次澆筑。，以利沉井制作時搭設腳手及以后的井點施工。待素混凝土墊層強度達到25％以上后，方可支模制作沉井。 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直?；炷料铝蠒r要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。,方可拆除模板,模板拆除后應將井壁內(nèi)外的所有拉桿割除,并用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。降水井成孔孔徑80cm。井管使用成品鋼管，也可在現(xiàn)場用S2～S7鋼板卷制，在焊接時要進行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。鉆孔垂直度控制在1％以內(nèi)，在現(xiàn)場架設經(jīng)緯儀監(jiān)測鉆桿垂直度，及時糾偏。用測繩測量砂面高度，若高度為達到要求，補投少量砂即可。壓縮機通過細桿將空氣壓入井管中，在細桿底周圍水氣混合物上浮，使局部形成負壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)。井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。，先外測后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。，后挖刃腳邊側(cè)土。夜間施工應保證施工區(qū)域的照明。，先攤鋪20cm碎石墊層,再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。沉井施工前，在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基準點，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點移位，應定期復測校正下沉時，在壁上設十字控制線，并在四面設水平點。沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 由于沉井較重，土質(zhì)