【正文】 行三級交底制，將模板加工、安裝及支撐架搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法逐級交底落實。 根據(jù)主要材料的規(guī)格和數(shù)量，編制材料采購或租賃計劃，并結(jié)合施工進(jìn)度計劃確定各種材料的合理進(jìn)場時間，以滿足施工周轉(zhuǎn)的需要。所有設(shè)備均應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)場并安裝就緒，完成檢修和調(diào)試工作，保證設(shè)備的正常運行，滿足施工的需要。支架基礎(chǔ)處理流程：清除地表雜土（樹根、草木等）→碾壓夯實整平（采用18T壓路機(jī)）→澆筑15cm厚C20素混凝土→支架安裝（瀝青破除部位，未破除位置利用原地面結(jié)構(gòu)）根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,支架搭設(shè)地表層為粘性土，部分現(xiàn)澆箱梁在原有市政道路路面上，承載力均較好。在非原道路路面上的部分：先清除表層雜質(zhì)，浮土、樹根等，將其整平處理，然后進(jìn)行夯實處理，壓實采用18T壓路機(jī)進(jìn)行壓實，壓實度按市政新建道路路基的壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。如果原有道路路面破壞，應(yīng)按一般地基處理的方式進(jìn)行處理。素土壓實符合使用要求后，澆筑15cm厚C20素混凝土，混凝土用平板振搗器振搗密實。混凝土澆注完畢后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生按照結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)生方法進(jìn)行。澆筑完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場施工排水的需要進(jìn)行設(shè)置。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)高控制線，依據(jù)現(xiàn)場實際測設(shè)標(biāo)高調(diào)整底座上調(diào)節(jié)螺絲的位置，保證架體的水平。搭設(shè)支撐架時立桿應(yīng)采用不同的長度規(guī)格，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長時應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。支撐架搭設(shè)完成以后，在立桿的下端設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)設(shè)置剪刀撐。架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。m~65N剪刀撐斜桿的扣接點應(yīng)在同一水平線和垂直線上。范圍內(nèi)。在支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置豎向及水平剪刀撐。水平剪刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的頂部、底部和中間。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在45~60176。之間。立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)主楞，主楞順縱橋向放置。鋪設(shè)主楞時應(yīng)檢查是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，次楞順橫橋向放置。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB9440中KTH33008及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270500的規(guī)定。碗扣式支撐架鋼管規(guī)格應(yīng)為Ф48mm，鋼管使用前應(yīng)對鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長的鋼管?？烧{(diào)節(jié)底座或固定底座的鋼板厚度不小于6mm。架體的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長度的1/400。176。剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45176。之間?？烧{(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于250mm。第七章：支撐架驗收在支撐架搭設(shè)完成以后應(yīng)組織自檢，主要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷的使用安裝情況，斜桿扣接點是否正確，扣件擰緊的程度，架體縱向直線度，立桿的垂直度等，自檢合格后應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收。支撐架拆架前應(yīng)對擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報監(jiān)理單位審批，待批準(zhǔn)后組織實施。拆除箱室支撐架時應(yīng)先拆除各跨跨中附近的支撐架，然后再由跨中向兩邊延伸，最后拆除墩臺等支點處的支撐架，各跨支撐架均應(yīng)對稱拆除。拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除掉后，再開始拆除懸挑翼板的支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。拆除立桿時，要先抱住立桿再拆開連接橫桿的最后一個碗扣，防止立桿墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工。第九章：箱梁底模板支撐架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點進(jìn)行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進(jìn)行分析比較，計算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形：永久變形和彈性變形。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。 預(yù)壓前應(yīng)根據(jù)箱梁高度，按照支撐架立桿的順橋向間距計算出箱梁底板、腹板、頂板的重量并附加施工荷載作為預(yù)壓荷載，保證預(yù)壓效果。支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進(jìn)行分級加載，且不應(yīng)少于3級。每級加載后應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)間隔12小時對支架沉降量進(jìn)行一次觀測，當(dāng)支架檢測點的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載，并做詳細(xì)記錄。在加載過程中，嚴(yán)格模擬箱梁荷載的實際作用范圍，對腹板、橫梁按照實際荷載換算出應(yīng)加載的重量對箱梁進(jìn)行科學(xué)、有效預(yù)壓支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。水準(zhǔn)點設(shè)好后應(yīng)及時對水準(zhǔn)點進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識，防止在施工中被破壞。在預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄支架頂部監(jiān)測點的初始標(biāo)高；每級荷載施加完成時，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高并計算沉降量；在全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24小時應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標(biāo)高，；卸載6小時后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高，并計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量； 箱梁預(yù)壓觀測點平面布置圖﹙→縱橋向﹚第十章：箱梁模板安裝施工模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確技術(shù)難點和施工方法。模板應(yīng)統(tǒng)一刷脫模劑。模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時固定設(shè)施。支撐桿接長使用時，接頭不得超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑混凝土。為保證箱梁底部外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)進(jìn)行過刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向為直線。箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的變化調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。頂板底模板為了能夠拆除箱室內(nèi)支架及模板，在箱梁面板上距梁端支座約1/4處預(yù)留801500mm孔洞，四周預(yù)留鋼筋。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂板組成，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。模板拼縫不得大于3mm，且縫隙必須用玻璃膠進(jìn)行填縫處理，防止漏漿影響外觀；模板不得出現(xiàn)錯臺。箱梁腹板模板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板次楞采用50100mm方木，間距為200mm；主楞采用兩根Ф48mm，間距為900mm。腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁高度的變化下料，將次楞按設(shè)定的間距釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模板的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝拉結(jié)螺栓，用蝶形卡套住模板主楞并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)斜撐，防止模板傾斜移位。翼板底模與底板底模一樣，在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。先施工底板和腹板及翼板，因此模板先安裝底板、腹板、翼板，澆注完底板和腹板及翼板混凝土、強(qiáng)度達(dá)到30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板；頂板模板待澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。箱梁底模、箱體內(nèi)模采用15mm厚腹膜竹膠板，箱梁懸挑弧形翼板采用9mm厚覆面竹膠板，模板尺寸為1220*2440mm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木賞析平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁地板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁地板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整