【正文】 3)c）⑩：揭露厚度為 ～（大部分未揭穿） ，頂板埋深 0～，巖面標高 ～。該層按《公路工程地質勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J 劃分，土、石等級為Ⅴ級次堅石。本層工程性能良好，巖體不可壓縮，力學強度很高。5．地表水及水文情況場地地表水系較發(fā)育，沿線在 K2+200 附近跨越一水溝（溝寬約 8m） ，在K2+640～K2+800 及 K4+720～設計終點段分布有多個魚塘（面積約1500～8500m 2） ?？辈炱陂g，水深約 ～。地下水類型主要為潛水，局部粗砂及下部強～微風化巖部分具微承壓性質。3 / 116跨中箱梁斷面圖4 / 116支點箱梁斷面圖5 / 116（三）施工現場總平面布置圖施工現場總平面布置圖詳附圖。2．在施工前，應編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。3．施工單位在安全專項施工方案經總監(jiān)理工程師批準后，應按規(guī)定到質量安全監(jiān)督站辦理辦理有關報備手續(xù)。5．高大模板工程施工完畢后，應按規(guī)定組織專項驗收，在監(jiān)理單位等相關單位驗收符合要求后，應通知質量安全監(jiān)督站進行監(jiān)督驗收。7．高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案中應包括混凝土澆注方案。2．根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 （JGJ1622022）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設的基本構造要求嚴格按照規(guī)范第 條、 條、 條強制性條文要求進行設置。二、編制依據建質[2022]87 號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 ；建質[2022]254 號《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》 ；建質[2022]82 號《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》 ；建質[2022]111 號《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現場帶班暫行6 / 116辦法》 ；閩建建[2022]47 號《關于加強模板工程安全生產管理的通知》 ；閩建建[2022]35 號《福建省建設廳關于加強建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全管理的通知》 ；閩建建[2022]48 號《關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》 ；閩建建[2022]36 號《關于進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知》 ；閩建建[2022]23 號《關于加強建筑施工安全生產工作有關事項的通知》 ；閩建建[2022]26 號《關于印發(fā)開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案的通知》 ；閩建質安監(jiān)總[2022]029 號《關于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》 ；《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092022） ；《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》 （GB501942022） ；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022） ；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002022） ；《混凝土結構工程施工規(guī)范》 （GB506662022） ；《建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范》 （GB507202022） ；《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》 （GB508702022） ；《金屬拉伸試驗方法》 （GB/T2282022） ；《碳素結構鋼》 （GB/T7002022） ；《直縫電焊鋼管》 （GB/T137932022） ；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 （JGJ462022） ；《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ592022） ；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 （JGJ8091） ；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 （JGJ1622022） ；《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （JGJ1662022） ；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 （JGJ/T102022） ；《公路橋涵施工技術規(guī)范》 （JTG/T F502022） ；《公路工程質量檢驗評定標準》 （JTG/T F80/12022） ；《現澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術規(guī)程》 （DBJ137 / 116201999） ；《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》 （DBJ13912022） ；梅列經濟開發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎設施建設項目新城大道道路工程 興業(yè)三路跨線橋施工圖紙；我公司編制的梅列經濟開發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎設施建設項目新城大道道路工程施工組織設計；品茗施工安全設施計算軟件（） 。工期安排詳見進度計劃表。（2）龍骨：除了橫梁底主龍骨為 100200mm 方木外，其余主、次龍骨均采用 100100mm 方木。（4）底座：由規(guī)格不小于 1001008mm 鋼板和鋼管套管焊接組成。2．鋼管、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴8 / 116重（斑點、剝皮） 、彎曲、開裂的鋼管。搭設架子前應進行保養(yǎng)，鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。上碗扣、可調托座及可調螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，材料性能應符合 GB11352 中ZG270500 規(guī)定。必須有產品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位檢測報告和產品標識。（2）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U 型托盤，支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，安裝時應保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。3．計劃一次性投入足量模板及鋼管支撐材料，以保證施工進度的需要，模板工程需用材料如下表：序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數量 進場計劃1模板（膠合板）2440122015 m2 5000 分批進場2 碗扣鋼管 WDJ t 350 分批進場3 鋼管 48 t 100 分批進場4 扣件 直角、旋轉、對接 個 3000 分批進場5 頂托 U 型可調頂托 個 3000 分批進場6 底座 1001008 個 3000 分批進場7 方木 100100 t 100 分批進場8 方木 100200 t 10 分批進場（三）設備計劃主體結構施工期間，根據建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期9 / 116要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。投入的主要施工設備如下表：序號 設備名稱 單位 數量 進場計劃1 單面壓刨 臺 10 一次性進場2 臺式平刨 臺 10 一次性進場3 臺式電鋸 臺 10 一次性進場4 手提式電鉆 把 20 一次性進場5 電焊機 臺 10 一次性進場6 切斷機 臺 4 一次性進場7 鋼筋彎曲機 臺 2 一次性進場8 水平儀 臺 2 現場常備9 經緯儀 臺 2 現場常備10 汽車吊 臺 1 隨進度進場11 汽車泵 臺 2 隨進度進場12 混凝土罐車 臺 16 隨進度進場13 振搗棒 根 10 現場常備14 平板振動器 臺 5 現場常備15 坍落度筒 套 4 現場常備16 注漿泵 臺 2 隨進度進場17 千斤頂 臺 2 隨進度進場四、施工工藝技術（一）技術參數1．構件參數現澆箱梁采用流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高 ，單箱三室截面，箱梁頂寬 ，橋面橫坡通過箱梁左右腹板高差形成。2．支撐系統(tǒng)的設計10 / 116根據計算結果，箱梁箱室、腹板、翼緣板和橫梁下采用不同的立桿間距布置，各構件的立桿縱、橫距、步距和次龍骨間距詳見下表：構件名稱立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）頂、底板 900 900 1200 300腹板 600 900 1200 200翼緣板 900 900 1200 300橫梁 600 600 1200 200（二）工藝流程場地清理↓放出軸線、定好水平控制標高↓型鋼梁支架搭設↓ 滿堂支架搭設 ← 防護設施滿堂支架加固 → ↓主、次龍骨安裝↓箱梁底、側模安裝安裝↓預壓前測量↓ 支架預壓 ← 變形及沉降觀測↓預壓后測量11 / 116↓支架與底、側模調整↓箱梁底板鋼筋安裝↓腹板鋼筋安裝↓腹板側模安裝↓箱室支撐架安裝↓箱室主、次龍骨安裝↓頂板鋼筋安裝↓箱梁混凝土澆筑↓混凝土養(yǎng)護↓預應力張拉↓壓漿、封錨↓支架拆除（三）施工方法1．滿堂碗扣支架搭設（1）安裝順序立桿基礎處理→測量放線→安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿→設置剪12 / 116刀撐→安裝頂托→調整頂托高度→安裝托梁板主次龍骨→鋪釘梁板底膠合板及拼梁板側?！喊遢S線、標高調整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質檢→下道工序。場地平整后，采用壓路機進行碾壓，壓實度≥93%，地基承載力不小于 190kPa，壓實度及地基承載力經現場技術人員和試驗人員檢測合格后，采用 15cm 厚 C20 砼+20cm 片石找平。防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降。采取坐標法進行放樣。③支架搭拼的順序應逐孔搭拼。④第一層拼好后，由工程技術人員檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調平。（5）安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿①支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。碗扣件進場前必須逐件進行檢查，是否符合質量要求及設計要求。④立桿下高度不符模數處在墊層上放置可調底座，以調整立桿高度。⑥碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 安裝水13 / 116平橫桿，橫桿放下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。⑦梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。⑨可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，在最上一步架中間應加設一道水平拉桿，每一步縱橫向應各設一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設置水平拉桿。?墩身混凝土先進行澆筑，碗扣支架用水平鋼管與墩身四周抱箍，鋼管頂部設置頂托與墩身密貼受力，支撐體系與墩臺形成可靠的剛性連接，以增強結構的穩(wěn)定性。②底層設掃地桿，頂層設水平剪刀撐，中間每間隔 高度增設一道水平剪刀撐。～60176。（7）安裝頂托①頂部應設可調支托，U 型支托與楞梁兩側如有間隙，必須采用三角木楔填塞縫隙，使頂托均衡受力。14 / 116③頂層水平桿中心線至可調托撐支托板板底的懸臂長度（自由端）不得大于 650mm。④可調托撐螺桿插入立桿內的長度不得小于 150mm。（8）安裝托梁板主次龍骨①縱向龍骨接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子頂牢；若有懸空可采用不小于 長的方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。（9）安裝防護欄桿①支架頂面采用扣件式鋼管設置防護欄桿。③腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。（10）搭設梯道①采用扣件式鋼管搭設之字型梯道用于人行兼作材料運輸通道。③梯道寬度不小于 ，坡度采用 1：1，拐彎處設置平臺，其寬度不小于梯道寬度。⑤梯道跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于 50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順。⑥在梯道中間設立桿，立桿從底部砼基礎向上延伸到梯道頂部。15 / 1162．箱梁模板安裝（1）現澆箱梁底、側模采用大塊不脫色優(yōu)質防水竹膠板制作，以減少模板接縫，增加箱梁表面光潔度，提高混凝土外觀質量；竹膠板間采用雙面膠密貼，防止漏漿。底模直接用釘子釘在方木上。（3）側模安裝加固側模依據底板邊線直接坐在底模上，用 55cm 方木條釘在底模與側模下口相交處外側底模上，防止側模下口漲模；側模外側用 1010cm 方木作為橫肋，凈距＜30cm，豎肋采用 1010cm 方木，間距 90cm，用斜撐鋼管撐在支架上，斜撐鋼管上用頂托撐在 1010cm 方木上，鋼管之間用扣件連接。模板一定要擦干凈，干燥，無銹無油。模板接縫處可貼雙面膠，或進行嵌縫處理，保證接縫嚴密不漏漿。（5）底、側模調整支架預壓完成后，對底、側模在平面位置、高程方面進行詳細檢查，底模標高，預抬值及橫向曲線根據預壓數據通過底托和頂托調整，底模邊線通過細致測量劃線來調整，特別對底側模接縫進行詳細檢查，避免邊角砼表面出現蜂窩、麻面及表面漏砂現象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。16 / 116②在澆完砼頂板同時養(yǎng)護到預期強度后，通過人孔進入箱梁中拆除箱梁內模。④在拆除內模并運出后，再用吊模法，將人孔按設計配筋進行綁扎并采用微膨脹砼補澆該處砼。首先在橫隔板、縱向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板處，不足荷載部分用鋼筋加重；橫隔板與縱向腹板圍成空檔，內貼彩色塑料布兩層，塑料布搭接采用萬能膠粘貼確保密貼不漏水。預壓時間以支架的各個部位均不再發(fā)生變形為止，一般為 48 小時（采用砂為代替荷載，并裝入塑料袋內，袋子尺寸為 噸袋，每袋內裝砂跟蹤記錄荷載重量） 。（2）根據箱梁截面形式以及荷載分布特征，可以確定在腹板及橫梁位置，支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每 5m 一個斷面，曲線部分 2m 一個斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。