【正文】 底模標(biāo)高1/81/41/21/41/8 調(diào)整底模卸載完畢安排專人檢查支架下沉情況，對底部漏空的立桿重新調(diào)整底托，保證每根立桿均與底部墊木接觸緊密，同時(shí)檢查鋼管連接是否有松動現(xiàn)象并進(jìn)行調(diào)整，支架調(diào)整完畢利后用上頂托調(diào)整模板頂面高程、平整度，最后對模板拼縫的完好性進(jìn)行檢查并調(diào)整。 施工時(shí)宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放，以減少在箱梁上的焊接。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制。底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋。底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距按設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。底板鋼筋保護(hù)層的留設(shè)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。波紋管隨鋼筋綁扎隨時(shí)安設(shè)，用定位筋按設(shè)計(jì)給定座標(biāo)嚴(yán)格要求固定，定位筋與骨架鋼筋焊接牢固，定位筋間距為50cm，曲線段與錨墊板附近加密到25cm。管道的豎曲線頂部及梁端最高點(diǎn)和固定端需預(yù)留灌漿用排氣孔，排氣孔用半圓形塑料弧形壓板壓緊，用兩道鐵絲綁扎牢固，排氣管采用直徑2cm的塑料管，管口高出梁面30cm。所有波紋管的接口處均加密封條并用寬膠布纏緊密，以防漏漿。 側(cè)模安裝箱梁側(cè)模板采用20mm厚竹膠板制作，安裝前由測量組每隔5m放出模板安裝邊線，然后由操作工人在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下彈出安裝墨線（或用小圓釘掛廣線控制線形也可）。模板安裝完畢后由質(zhì)檢工程師檢查箱梁內(nèi)部凈空尺寸、軸線位移、頂面高程、模板加固強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，在檢查合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格方能澆注底板、腹板混凝土。澆注在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理。砼澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫，見H、I匝道橋現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順序圖（圖7）。振搗混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗。 頂板、翼緣板模板、鋼筋、混凝土施工底板、腹板混凝土澆注完成3天后可進(jìn)行頂板、翼緣板的模板、鋼筋及混凝土施工，其施工方法同底板、腹板的模板、鋼筋及混凝土施工方法基本相同。張拉方法按設(shè)計(jì)要求除底板處的N3a～N3f束、N3a2～N3f2束采用一端張拉，一端錨固處，其余鋼束均采用兩端對稱張拉，張拉時(shí)，同一層的鋼束中，必須以結(jié)構(gòu)中心線為軸逐根由外向內(nèi)對稱進(jìn)行。張拉持荷 2min。5%以內(nèi)。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min。當(dāng)孔道較長時(shí)， MPa， 3）在整個(gè)灌漿過程中（包括壓漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏壓。封錨使用砂輪鋸切除多余鋼束，鋼束外露長度3cm，嚴(yán)禁使用火焰切割。支撐拆除順序：松開頂托支撐→撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板→撤除頂托→自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件→下托座→墊木。本工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上，并張拉、壓漿完成后拆架。4）拆下的碗扣式支架的各種配件，應(yīng)由人工傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳見下圖51一聯(lián)箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖項(xiàng)目名稱工期（天）時(shí)間進(jìn)度（天）0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30支架基礎(chǔ)處理2支架搭設(shè)及底模安裝3支架預(yù)壓及底模調(diào)整7底板、腹板鋼筋、鋼鉸線、模板、混凝土施工4養(yǎng)護(hù)3頂板、翼緣板模板、鋼筋、混凝土施工2養(yǎng)護(hù)7張拉、壓漿及封錨2支架、模板拆除1第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系詳見下圖。2）鋼筋堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，為便于排水，在場地四周設(shè)小排水溝或盲溝；用加墊墊木的方法使鋼筋離地面至少20cm，鋼筋原材料、半成品及成品用防水材料遮蓋。鋼筋加工1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5）鋼筋在彎曲時(shí)，只能用鋼筋彎曲機(jī)或加工好的固定模具冷彎成型，堅(jiān)決不允許將鋼筋加熱后彎曲。鋼筋連接1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。質(zhì) 量 保 證 體 系組 織 體 系工 作 體 系檢 查 體 系項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)層審查設(shè)計(jì)、按圖施工檢查標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)量員材料員試驗(yàn)工作交底工作責(zé)任分工向班組交底向工人交底材料試驗(yàn)配比試驗(yàn)操作規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量措施檢查方法班組自檢工序互檢質(zhì)安檢查甲方、監(jiān)理驗(yàn)收評定施工班組質(zhì)量小組4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。5）焊接成型時(shí)，焊接處應(yīng)無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在焊接接頭長度區(qū)段（鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 模板工程模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3）構(gòu)造簡單、裝拆方便。4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。在澆筑混泥土過程中派專人經(jīng)常檢查。4）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：1）碗扣式支架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2）交叉支撐、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，坍落度控制在14177。箱梁混凝土分二次澆注，間隔3d，第一次澆搗底板和腹板，第二次澆搗頂板和翼板。 施工控制措施準(zhǔn)備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1）砼應(yīng)連續(xù)澆筑。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。4）箱梁腹板、橫隔梁分層（厚度為300mm）澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。5）箱梁腹板及橫隔梁部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和波紋管、錨墊板。6）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近，澆筑速度控制在每小時(shí)18立方米。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案的要求。4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。8）做好混凝土澆筑記錄。第七節(jié) 安全文明施工詳見附圖安全保證體系思想保證組織保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證工作保證提高全員意識包保責(zé)任制國家安全法律法規(guī)開工前檢查經(jīng)理部安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組獎(jiǎng)罰分明各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工過程檢查安質(zhì)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全總結(jié)評比月季年安全生產(chǎn)檢查制度公司各項(xiàng)安全制度各種安全生產(chǎn)制度收尾過程檢查安全員生產(chǎn)必須安全安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)工班、工種安全檢查員安全生產(chǎn)目標(biāo) 安全保證措施 高支模施工安全管理 高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、順利地進(jìn)行，決定成立高支模專項(xiàng)施工管理小組：組 長：任藝副組長：李毅志組 員：孫東、易淑鵬、歐立林、曾正超、文華忠、戴志輝、謝義明、黃木安 高支模的安全管理措施經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用門式支架。對鋼管、碗扣式支架的各種構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵梯道進(jìn)入工作面。支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接?？烧{(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。1應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。1操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。1在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。1高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理