【正文】 00X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120屋面~無200X400/600 250X800/900/1000300X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X12001150、200出屋面無200X600 250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X800150站務(wù)用房樓層標(biāo)高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負(fù)一層~400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一層~200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X400180二層~ 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X4001150屋面~300X500/600/700400X700~1000/1200600X1500600X600、800X800、500X400180出屋面200X400/700300X300150 現(xiàn)場情況本工程進(jìn)出工地的主要道路、大門、工地內(nèi)環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量(KG)材質(zhì)、壁厚立桿3000立桿2500立桿1200立桿1200橫桿1200橫桿900橫桿600支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、900㎜時框架立桿荷載（Pmax） 分別為：40KN、35KN。 支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN。附：檢測報告模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據(jù)支模高度的不同，選用BLG3000、BLG2500、BLG1500、BLG1000mm進(jìn)行組合，均為Q345A鋼（（具體構(gòu)件尺寸見下圖：2500mm為例）梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下：(1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板；(2).木枋：采用5070mm木枋；(3).支撐系統(tǒng)：Φ48；(4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48；材料選擇1）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352），中牌號為ZG230－450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。2）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸偏差177。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼管支架銷孔為φ14mm，立桿連接件直徑宜為φ12mm，允許尺寸偏差177。 單個扣件平均重量要求。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件?？烧{(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置216。38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。 支模構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）鋼管支架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品合格證、主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 52 支撐系統(tǒng)的設(shè)計模板設(shè)計要求構(gòu)造合理、拆裝簡便、搬運(yùn)方便、易于周轉(zhuǎn)；支架設(shè)計要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當(dāng)；模板及其支架體系設(shè)計要求滿足強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性。（2）截面為300700mm、300800mm、250(700~1000)的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置2根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。（4）截面為4001400mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距≤600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地≤350mm；梁中設(shè)置3根Φ12mm對拉螺桿，梁跨方向布置間距≤600mm。梁下支撐立桿應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側(cè)支撐立桿應(yīng)與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應(yīng)有效頂緊已澆筑的砼柱。柱模板支設(shè)柱截面柱截面尺寸板材質(zhì)次楞及間距主楞及間距其他說明500500、500X40015mm厚木膠板5070木枋間距200mm48600x600、500X700、600x750、700X700、800X8005070木枋間距200mm48中部增加一道M12對拉螺桿600X1150、600X1250、900X1200、700X12505070木枋間距200mm48短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加二道M12對拉螺桿1100X1100、1200X12005070木枋間距200mm48每邊增加2二道M12對拉螺桿1350X8005070木枋間距200mm48短邊增加一道M12對拉螺桿長邊方向增加三道M12對拉螺桿起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。（2）在輪扣架第一道輪扣處設(shè)置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ1302011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件?！?0186。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45186。且應(yīng)滿足下表: 剪刀撐與地面傾角45186。60186。（4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖）嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。 （6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。（7）梁底板及梁側(cè)板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。15mm，以保證垂直度和力的傳遞。施工部署及施工準(zhǔn)備 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意，將對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量；安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動孔），支架采用φ48鋼管；樓梯支模詳見下圖： 材料準(zhǔn)備 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。模板材料進(jìn)場計劃見下表。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。 （架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。 。1）滿堂紅搭設(shè)，模板支架搭設(shè)位置應(yīng)按照專項(xiàng)方案放線確定。3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。5）當(dāng)按設(shè)計方案搭至最后一道設(shè)計高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。 、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。 電梯井施工前先搭設(shè)電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。架子工作業(yè)時必須佩帶安全帶、安全帽。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。 腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。 井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井架嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。用Φ12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網(wǎng)格刷油漆著安全色，如圖5所示。每棟每個單元設(shè)置2個電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實(shí)心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設(shè)時在樓面下300mm電梯井核心筒兩側(cè)處預(yù)埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預(yù)留洞穿管，每三層設(shè)置一道以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)，如圖所示。： 側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁