【正文】 有及技術(shù)術(shù)語進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。第一版發(fā)行后，供方反應(yīng)良好，并根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出了一些修改建議，這些建議都已納入第二版和第三版。 本手冊對測量系統(tǒng)分析進(jìn)行了介紹，它并不限制與特殊生產(chǎn)過程或特殊商品相適應(yīng)的分析方法的發(fā)展。這些問題應(yīng)直接向顧客的供方質(zhì)量質(zhì)量保證（SQA）部門提出。 MSA工作組衷心感謝：戴姆勒克萊斯勒汽車公司副總裁Tom Sidlik、福特汽車公司Carlos Mazzorin，以及通用汽車公司Bo Andersson的指導(dǎo)和承諾；感謝AIAG在編寫、出版、分發(fā)手冊中提供的幫助；感謝特別工作組負(fù)責(zé)人Hank Gryn（戴姆勒克萊斯勒）、Russ Hopkins（福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作為代表與ASQ及美國試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)（國際ASTM）的聯(lián)系。 戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司于2002后取得了本手冊的版權(quán)和所有權(quán)。（AIAG聯(lián)系電話：2483583570）。 過去,克萊斯勒、福特和通用汽車公司各有其用于保證供方產(chǎn)品一致性的指南和格式。為了改善這種狀況，特別工作組被特許將克萊斯勒、福特和通用汽車公司所使用的參考手冊、程序、報(bào)告格式有及技術(shù)術(shù)語進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。第一版發(fā)行后，供方反應(yīng)良好，并根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出了一些修改建議，這些建議都已納入第二版。 本手冊對測量系統(tǒng)分析進(jìn)行了介紹，它并不限制與特殊生產(chǎn)過程或特殊商品相適應(yīng)的分析方法的發(fā)展。這些問題應(yīng)直接向顧客的供方質(zhì)量質(zhì)量保證（SQA）部門提出。 特別工作組衷心感謝：戴姆勒克萊斯勒汽車公司副總裁Thomas T．Stallkamp、福特汽車公司Norman F．Ehlers，以及通用汽車公司Harold R．Kutner的指導(dǎo)和參與；感謝AIAG在編寫、出版、分發(fā)手冊中提供的幫助；感謝特別工作組負(fù)責(zé)人Russell Jacobｓ（克萊斯勒）、Stephen Walsh（福特）、Dan Reid（通用）的指導(dǎo)，以及ASQC給予的關(guān)心幫助。 AIAG于1994年取得了本手冊的版權(quán)和所有權(quán)。（AIAG聯(lián)系電話：2483583570）。%的范圍由系數(shù)6表示,是177。%,。如果在測量系統(tǒng)變差和公差之間進(jìn)行比較，這一點(diǎn)特別重要。b) 16820 觀測和實(shí)際Cp的對比 172插圖目錄序號 題目 頁碼1 長度測量溯源鏈的示例 82 測量系統(tǒng)變異性 – 因果圖 143 不同標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系 404 分辨力 415 過程分布的分組數(shù)量(ndc)對控制和分析活動(dòng)的影響 426 過程控制圖 447 測量過程變差的特性 458 偏倚和重復(fù)性的關(guān)系 569 穩(wěn)定性的控制圖分析 7210 偏倚研究 – 偏倚研究直方圖 7511 線性研究 – 作圖分析 8212 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表 8813 均值圖 – “層疊的” 8914 均值圖 – “不層疊 的” 9015 極差圖 – “層疊的” 9116 極差圖 – “不層疊的” 9117 零件鏈圖 9218 散點(diǎn)圖 9219 振蕩圖 9320 誤差圖 9421 歸一化直方圖 9522 均值 基準(zhǔn)值圖 9623 比較圖 9624 完整的GRamp。R報(bào)告 10026 交互作用 10527 殘留圖 10528 過程舉例 11029 灰色區(qū)域與測量系統(tǒng)有聯(lián)系 11030 具有Pp=Ppk= 11631 繪制在正態(tài)概率紙上的計(jì)數(shù)型量具性能曲線 12432 計(jì)數(shù)型量具性能曲線 12533 (33 a amp。14534 (34 a amp。14735 無誤差的量具性能曲線 15136 量具性能曲線 – 示例 15237 繪制在正態(tài)概率紙上的量具性能曲線 15338 (38a, b amp。其中下面一些人士貢獻(xiàn)了大量的時(shí)間和做出了很大努力。ASQ汽車部的代表Grey Gruska、修訂工作組的前組長John Katona一直是編寫及出版本手冊的主要貢獻(xiàn)者。計(jì)量型量具研究是依據(jù)General Electric（1962SQC會(huì)刊），把這些概念擴(kuò)展到計(jì)數(shù)型研究和量具性能曲線中。 在后來的幾年里，本手冊又增補(bǔ)了新內(nèi)容。八十年代，雪佛萊的Larry Marruffo和John Lazur修改了雪佛萊手冊。EDS的Jothi Shanker為供方開發(fā)人員進(jìn)一步修改工作做了準(zhǔn)備。這兩處修改由通用汽車公司統(tǒng)計(jì)評審委員會(huì)完成。這一改進(jìn)還包括測量系統(tǒng)壽命周期以及測量分析向與常見過程分析相同發(fā)展的概念。 目前重新編寫的小組由通用汽車公司的Mike Down主持，該小組由戴姆勒克萊斯勒公司的David Benham、福特汽車公司的Peter Cvetkovski、ASQ汽車部的代表Greg Gruska、FM公司的Tripp Martin、SRS技術(shù)服務(wù)的Steve Stahley。AIAG為本手冊的開發(fā)貢獻(xiàn)了時(shí)間和設(shè)施。例如，現(xiàn)在普引言 遍依據(jù)測量數(shù)據(jù)來決定是否調(diào)整制造過程，把測量數(shù)據(jù)或由 它們計(jì)算出的一些統(tǒng)計(jì)量，與這一過程的統(tǒng)計(jì)控制限值相比 較，如果比較結(jié)果表明這一過程統(tǒng)計(jì)失控，那么要做某種調(diào) 整，否則，這一過程就允許運(yùn)行而勿須高干呀。 例如，可能懷疑注塑料件上的一個(gè)關(guān)鍵尺寸和注射材料的溫 度有關(guān)。通常，分析研究是增加對有關(guān)影響過程的各種原因的系統(tǒng)知識。應(yīng)用以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的方法的收益，很大程度上決定于所用測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。類似地，測量數(shù)據(jù)質(zhì)量高，這一方法的收益也很可能高。 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量測量數(shù)據(jù)質(zhì)量由在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某一測量系統(tǒng)得到的多次測量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性確定。如果這些測量數(shù)據(jù)與這一特性的材料值都很“接近”，那么可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“高”，類似地，如果一些或全部測量數(shù)據(jù)“遠(yuǎn)離”標(biāo)準(zhǔn)值，那么可以說這些數(shù)據(jù)的質(zhì)量“低”。所謂偏倚的特性，是指數(shù)據(jù)相對基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）值的位置，而所謂方差的特性，是指數(shù)據(jù)的分布。一組測量變差大多是由于測量系統(tǒng)和它的環(huán)境之間的交互作用造成的。 目的如果交互作用產(chǎn)生太大的變差，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量可能會(huì)很低以至于數(shù)據(jù)沒有用處。管理一個(gè)測量系統(tǒng)的許多工作是監(jiān)視和控制變差。 術(shù)語本手冊的目的是為評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量提供指南。本手冊不打算作為所有測量系統(tǒng)分析的匯編。許多分析對于其它形式的測量系統(tǒng)也是很有用的，并且該手冊的確包含了參考意見和建議。測量系統(tǒng)分析方法需要顧客批準(zhǔn)，本手冊沒有覆蓋。本節(jié)提供了本手冊中使用的這些術(shù)語。這個(gè)定義由Ｃ．Eisenhart（1963）首 次提出。 ● 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用 在車間的裝置；包括通過/不通過裝置。 根據(jù)定義，一個(gè)測量過程可以看成是一個(gè)制造過程，它 產(chǎn)生數(shù)值（數(shù)據(jù)）作為輸出。術(shù)語總結(jié)1標(biāo)準(zhǔn) ● 用于比較的可接受的基準(zhǔn) ● 用于接受的準(zhǔn)則 ● 已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被 接受● 基準(zhǔn)值 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是一個(gè)可操作的定義：由供應(yīng)商或顧客應(yīng)用時(shí)，在昨天、今天和明天都具有同樣的含義，產(chǎn)生同樣的結(jié)果。 ● 再現(xiàn)性 √ 由不同的評價(jià)人使用同一個(gè)量具，測量一個(gè)零 件的一個(gè)特性時(shí)產(chǎn)生的測量平均值的變差。例如，變差分量可以包括第14頁圖2報(bào)示的各 項(xiàng)的合成。 NIST以前稱為國家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS），是美國計(jì)量學(xué)最高水 平的權(quán)力機(jī)構(gòu)。NIST直接對許多類型的工業(yè)提供服務(wù)，但主要是 那些需要最高水平準(zhǔn)確度的產(chǎn)品以及與之相配的生產(chǎn)過 程中進(jìn)行精密測量的工業(yè)。美國NIST與其他國家的NMI機(jī)構(gòu)合作，以 確保在一個(gè)國家的測量與其它國家相同。有一點(diǎn)應(yīng)該注意，這些NMI的能力不同，并不是 所有類型的測量是在定期的基礎(chǔ)上進(jìn)行對比，所以存在著 差異。溯源性 在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念。這為減少重新試驗(yàn)、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn) 品提供了幫助?！? 典型的測量溯源性是通過可返回到NMI的比較鏈建立的。與這些“認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)的返回到NMI溯源性可能不總是理解得很清楚，因此最終測量可溯源到滿足顧客需求是很關(guān)鍵的。 引用量具塊/比例激光干涉儀千分尺夾量具 圖1：長度測量溯源性鏈的示例 NMI與不同的國家實(shí)驗(yàn)室、量具供應(yīng)商、精密制造公司等緊密合作，以確保他們的參考標(biāo)準(zhǔn)正確校準(zhǔn)，并直接溯源到由NMI擁有他們的標(biāo)準(zhǔn)為他們客戶的計(jì)量、量具實(shí)驗(yàn)室、校準(zhǔn)工作、或其他私人標(biāo)準(zhǔn)提供校準(zhǔn)和測量服務(wù)。通過這個(gè)不間斷的測量鏈又連接返回到NIST的測量稱為可溯源到NIST。這是一種達(dá)到溯源到NIST的可接受的且適當(dāng)?shù)姆椒?，只要商業(yè)/獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室的能力通史通過如實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可等過程得到保證。遺憾的是 真值永遠(yuǎn)也不可能知道是肯定的。因?yàn)槭褂没鶞?zhǔn) 作為真值的替代，這些術(shù)語通?；Q使用。第一章— 第二節(jié)測量過程3 為了有效地控制任何過程變差，需要了解： ● 過程應(yīng)該做什么 ● 什么能導(dǎo)致錯(cuò)誤 ● 過程在做什么 規(guī)范和工程要求規(guī)定過程應(yīng)該做什么。PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計(jì)劃。這種活動(dòng)，通常稱為檢驗(yàn)，是用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和測量裝置，檢查過程參數(shù)，過程中零件，已裝配的子系統(tǒng)，或者是已完成的成品活動(dòng)。這種檢查行為本身就是過程。4參見潛在的失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊第3版 遺憾的是，工業(yè)界傳統(tǒng)上視測量和分析活動(dòng)為“黑盒子”。對儀器的有效性，與過程和環(huán)境的相容性，儀器的實(shí)用性很少有疑問。 測量和分析活動(dòng)是一個(gè)過程 – 一個(gè)測量過程。這就意味著必須首先確定顧客和他們的需要。管理者必須提供資源以采購對于測量過程來說是充分且必要的設(shè)備。 設(shè)備公是測量過程的一部分，過程的所有者必須知道如何正確使用這些設(shè)備及如何分析和解釋結(jié)果。依次，過程的擁有者有監(jiān)控和控制測量過程，以確保穩(wěn)定和正確的義務(wù)，這包括全部的測量系統(tǒng)分析觀點(diǎn) – 量具的研究、程序、使用者及環(huán)境，例如，正常操作條件。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)5相一致。遺憾的是，具有這樣理想統(tǒng)計(jì)特性的測量系統(tǒng)幾乎不存在，因此過程管理者必須采用具有不太理想統(tǒng)計(jì)特性的測量系統(tǒng)。其它特性，如成本，使用的容易程度等對一個(gè)測量系統(tǒng)總體理想性的貢獻(xiàn)也很重要。 在某一用途中最重要的統(tǒng)計(jì)特性在另一種用途中不一定是最重要的。一個(gè)具有這些特性的CMM將產(chǎn)生與證明過的、可溯源的標(biāo)準(zhǔn)值“很近”的測量結(jié)果。但是，不管其偏倚和方差多么“小”，使用一臺CMM機(jī)的測量系統(tǒng)可能不能夠用于在好的或壞的產(chǎn)品中的分辨接收工作，由于測量系統(tǒng)中其他要素帶來了其他變關(guān)差源。為 了完成這些，需要有關(guān)統(tǒng)計(jì)特性的可操作的定義，以及測量它們的可接受的方法。它們包括：1) 足夠的分辨率和靈敏度。通常所知的十進(jìn)位或101法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差（過程變差）分為十份或更多。2) 測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評價(jià)。依據(jù)特性的公差評價(jià)測量系統(tǒng)。根據(jù)6σ過程變差和/或來自MSA研究的總變差評價(jià)測量系統(tǒng)。如果是這樣，則測量系統(tǒng)最大的（最壞）變差應(yīng)小于過程變差和規(guī)范控制限兩者中的較小者。這些變差源由普通原因和特殊原因造成。有多種不同的方法可以對這些變差源表述和分類，如因果圖、故障樹圖等，但本指南將關(guān)注的是測量系統(tǒng)的主要要素。、工件、儀器、人、程序及環(huán)境。要求理解影響這六個(gè)方面的因素。圖2顯示了一張潛在的變差源的因果圖。 7這五個(gè)首字母最初是由Mary Hoskins提出的，她是一個(gè)與HonEywell、Eliwhitney計(jì)量實(shí)驗(yàn)室及Bendix公司合作的計(jì)量學(xué)家。讀數(shù)之間不相同是由于 普通和特殊原因造成。 測量系統(tǒng)的能力是短期時(shí)間的測量系統(tǒng)（隨機(jī)）誤差。這是 通過確定我們的過程是否統(tǒng)計(jì)受控（如，穩(wěn)定并且一致；變差 僅由普通原因造成），對準(zhǔn)目標(biāo)（無偏倚），且在預(yù)期結(jié)果的范 圍有可接受的變差（量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR））來完成的。 由于測量系統(tǒng)的輸出值用于做出關(guān)于產(chǎn)品和過程的決 定，所有變差源的累積影響通常為測量系統(tǒng)誤差，或有時(shí) 稱為“誤差”。 在歷史上，它應(yīng)該確定零件是否可接受（在公差內(nèi)）或不可接 受（在公差外）。 在下面的討論中，作為例子，使用兩種分類條件：在 差外（“壞”）和在公差內(nèi)（“好”）。 進(jìn)上步的分類可能是可返工的、可挽救的或報(bào)廢的。但是， 在過程控制原理下，興趣的焦點(diǎn)是零件變差是由過程中的普通 原因還是特殊原因造成的。后面的章節(jié)討 論測量誤差對過程決定的影響。那對產(chǎn)品決策的影響 就是測量過程是統(tǒng)計(jì)受控的并且是零偏倚。例如，一個(gè)好的零件有時(shí)會(huì)被判為“壞” 的（I型錯(cuò)誤，生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)或誤發(fā)警報(bào)），如果： 一個(gè)壞的零件有時(shí)會(huì)被判為“好”的（II型錯(cuò)誤，消費(fèi)者 風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào)），如果： 一個(gè)壞的零件有時(shí)會(huì)被判為“好”的（II型錯(cuò)誤，消費(fèi)者 風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào)），如果： 相對公差，對零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測量 系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)存在。2) 改進(jìn)測量系統(tǒng)：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小II區(qū)域的面積，因此生產(chǎn)的所有零件將在III區(qū)域，這樣就可最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。如果 有一種假定被違反，那么通過任何觀測值做出正確決策的把握 就不大。對過程決策的影響如下： ● 把普通原因報(bào)告為特殊原因 ● 把特殊原因報(bào)告為普通原因