【正文】 軌道電路用17扳手把120450型18道釘錘把4　19鋼尺把2050m20支距尺把20　21萬能道尺把30　22門式起道機臺1023整滑輪個60　24半邊滑輪個20　25快速夾板對1460型（備用2對）26套筒個10027死扳手把20自制28扳手把100150型29木枕根10030軌道吊車臺231頂管機臺132發(fā)電機臺6汽油發(fā)電機33光纜接線機臺134海洋王燈臺20貨場范圍可接燈35氧割設(shè)備套636挖掘機臺203750型裝載機臺238搗固車臺439穩(wěn)定車臺240接觸網(wǎng)軌道車臺2主要材料進場計劃如下表：鄂州北站改造主要材料進場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1補充道碴m350002P60鋼軌m1253P50滑軌m320每根長4m第一步：接觸網(wǎng)要點施工武九線下行線K64+～K69+，I道撥道后既有接觸網(wǎng)支柱侵限需進行改移。K65+000K66+300段撥道量為200mm—600mm，共22根接觸網(wǎng)支柱需進行改移，計劃采用“立新拆舊”方法。主要工程數(shù)量為硬橫梁鋼柱組立162根，混凝土支柱組立90根，硬橫梁架設(shè)91組，吊柱安裝160根，腕臂安裝421套，附加導線架設(shè)11公里。接觸網(wǎng)：要點封鎖武九下行線K64+～K69+，上下行線12次，每次120分鐘支柱組立，硬橫梁吊裝，腕臂組裝，回流線撥移，下錨裝置安裝。鄂州北站完成室內(nèi)微機聯(lián)鎖試驗，具備對室外進行單項試驗條件；區(qū)間達到要點試驗條件。工務：要點封鎖武九下行線K65+000～K66+600線路2次180分鐘補碴,點畢開通武九下行線。接觸網(wǎng)：武供194單元接觸網(wǎng)停電，停電時間為150分鐘，施工里程為K65+070K69+850。信號：移設(shè)撥改線路段侵限的區(qū)間通過信號機及箱盒，信號機有656667693共計4架，空心線圈及K69+010處扼流箱共計16處箱盒。第三步：武九下行線K64+～K69+（）工務：要點封鎖武九下行線K64+～K69+（四次）進行搗固,其中北咽喉K66+200～K66+675（坡長475m，‰，抬道量021cm）、K66+675～K67+075（坡長400m，‰，抬道量2115cm）、K67+075～K67+475（坡長400m，‰，抬道量150cm），南咽喉K68+056～K68+456（坡長400m，‰，抬道量020cm）、K68+456～K68+856（坡長400m，‰，抬道量2020cm）、K68+856～K69+256（坡長400m，‰，抬道量200cm）。（詳見要點計劃表）線路撥改施工工藝流程如下圖：線路撥改施工工藝流程框圖扒碴、穿滑軌 線路撥改回填道碴大機搗固 線路整形檢查驗收消點開通測量定位、備碴（1）測量定位鋪軌前對照設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范，對路基斷面、中線、高程進行全面檢查，合格后放出線路中心樁、水平樁，并灑石灰線標識撥改位置和寬度。（3）線路撥改自工務施工點開始，鋸軌組立即按放好的鋸軌點進行鋸軌，后用起道機把斷軌部分線路抬高，實施撥接，使用撬棍把線路整體沿滑軌撥移到平整好的道碴上。（4）回填道碴人工撥改到位完畢后，立即組織人員進行回填道碴，回填飽滿。（6）線路整形、檢查驗收組織人員實施中心校正、補碴、搗固、線路整修作業(yè)。（7）消點開通檢查驗收合格后，消點開通。根據(jù)鄂州北站信號工程的技術(shù)特點，我們重點從電纜工程、信號機、ZPW2000A無絕緣軌道電路、電纜地下接續(xù)、室內(nèi)設(shè)備安裝等幾個方面，闡述擬在鄂州北站信號工程中采用的施工方法，并根據(jù)施工方法采用先進的施工工藝，科學合理地配備人員，按照施工進度計劃要求完成各項施工任務。信號電纜工程施工工藝流程框圖施工準備徑路測量電纜單盤測試電纜敷設(shè)及埋設(shè)電纜標石電纜溝開挖及頂管埋設(shè)過道管電纜做頭、接續(xù)及屏蔽連接電纜灌膠、配線導通竣工電纜工程是鄂州北站信號工程施工中使用勞動力最多的項目，而且電纜工程施工受外界的影響很大。a、施工準備施工準備期間，與有關(guān)單位簽訂施工配合協(xié)議；參加由業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位組織的施工技術(shù)交底會，組織安排施工技術(shù)人員認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報，使問題在施工前得到解決。b、施工測量由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師負責組織技術(shù)人員，并邀請設(shè)計、監(jiān)理、接管等相關(guān)單位人員參加，結(jié)合路基、站場情況對電纜路徑進行詳細測量。對站場、橋梁、穿越障礙物等重要部位測量時，請設(shè)計單位、監(jiān)理單位、接管單位共同確定最佳路徑和施工方案，如電纜上路肩、在站場內(nèi)的徑路、電纜過軌、過橋等。同時根據(jù)電纜徑路的實際情況選擇正確的電纜徑路、電纜防護方法以及做好防護工作量的統(tǒng)計，防護件加工。掌握徑路上有無笨重障礙物，提前與有關(guān)單位聯(lián)系或自行組織勞力搬移，以免影響工程施工。利用目前國內(nèi)最先進的地下管線探測設(shè)備對地下既有管線進行探測。c、電纜單盤測試對單盤的電纜進行測試，是電纜線路施工中的一個重要環(huán)節(jié)。在A型電纜中，屏蔽四線組的測試項目包括：導線直流電阻、工作線對導體電阻不平衡、絕緣電阻、工作電容；A型電纜中普通四線組及對絞組、單芯線的測試項目包括導線直流電阻和絕緣電阻。信號數(shù)字電纜電纜測試標準見下表：鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜單盤測試項標準表序號項目單位標準換算公式1導體直流電阻20℃時（）W/km≤L/10002工作線對導體電阻不平衡20℃時％≤13絕緣電阻（所有芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護套間）ＭW2L/1000電纜單盤測試用主要儀表、工具：電容測試儀、高阻計、直流電橋、剝線鉗、偏口鉗、電工刀、鋼鋸、鋸條、噴燈、溫度計、計算器。然后檢查電纜鋁護套密封性能：用氣壓表測量電纜內(nèi)氣壓值并與電纜出廠的氣壓值比較，判斷電纜護套是否密封。一般情況下電纜內(nèi)氣壓變化較小的電纜可認為電纜密封良好。在測試儀表準備齊全（儀表必須經(jīng)計量合格）后開剝電纜護套并確認電纜端別，電纜的開剝長度以能夠進行儀表連接的最小距離為宜。同時用記號筆分別在電纜的內(nèi)、外端頭50mm處，A端標寫“A”字樣，B端標寫“B”字樣。電纜直流電阻測試方法示意圖在測試導線直流電阻過程中，當周圍環(huán)境溫度變化較大時，須考慮環(huán)境溫度的變化，將測試值換算成20℃時電阻值。即：在一個屏蔽四線組內(nèi)，紅、白芯線為1個工作線對，藍、綠芯線為1個工作線對。R20（H） R20（B）R20（H）+ R20（B）工作線對導體不平衡電阻=R20（H）：20℃時紅線直流電阻；R20（B）：20℃白線直流電阻。測試方法如“電纜絕緣電阻測試方法示意圖”所示：電纜絕緣電阻測試方法示意圖11已測試完的芯線 2待測芯線 3測試芯線　4電纜的鋼帶、鋁護套、屏蔽層及排流線內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜高阻計243工作電容測試：工作電容是指回線兩導體之間的電容，在鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜中，屏蔽四線組內(nèi)紅白芯線組成一個工作線對，藍綠芯線組成一個工作線對。工作電容是電纜電氣特性的一個主要參數(shù)，測試方法如“電纜工作電容測試方法示意圖”所示。d、電纜的敷設(shè)及防護開挖的電纜溝要求溝直且溝底平，同時要深度符合電纜的埋設(shè)深度：電纜埋設(shè)深度距地面不能小于700mm；石質(zhì)地段電纜的埋設(shè)深度不能小于500mm；在農(nóng)田及有農(nóng)作物地段電纜的埋設(shè)深度不能小于1200mm；箱盒設(shè)備處的儲備電纜埋設(shè)深度受條件限制不能與引入溝同深時，可以適當減少電纜的埋設(shè)深度，但也不能小于200mm，同時在箱盒設(shè)備處設(shè)置圍樁進行防護；在鐵路邊開挖電纜溝時，要采取相應的防護措施避免污染道床。以往電纜過道采用的開挖過道方式，已經(jīng)不能適應現(xiàn)代施工的需要。施工時必須設(shè)專人防護，做到萬無一失，安全生產(chǎn)。在電纜敷設(shè)、防護結(jié)束后，要對電纜再做一次絕緣測試，檢驗電纜在敷設(shè)過程中是否受到損傷。鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜在電纜結(jié)構(gòu)及芯線絕緣材料等方面與普通信號電纜有較大區(qū)別，且絕緣性能要求較高，一旦電纜絕緣下降，將造成傳輸衰耗增大，串音增大，直接影響系統(tǒng)可靠性。此外，內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜的接地連接也是保證電纜傳輸性能的關(guān)鍵，所以內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜的做頭工藝是電纜施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。又由于電纜外徑比較大，因此需根據(jù)電纜的外徑大小，在電纜做頭前完成箱盒的電纜引入孔擴孔工作。灌注冷封膠時膠面要求平整且高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm以上，冷封膠灌注完成后，灌封頭在8小時內(nèi)嚴禁擠壓、震動等外力破壞。兩個頻率相同的發(fā)送或接收不得使用同一屏蔽四線組。同時電纜配線要在保證設(shè)備功能的前提下，力求配線達到整齊美觀的效果。電纜配線前先清掃箱盒并對配線端子表面的油污或灰塵等污垢進行清潔，再核對電纜徑路圖與電纜上掛的銘牌無誤，復核配線圖無誤。根據(jù)不同箱盒的配線方式順把，將最遠端芯線放在外層，最近端的芯線放在內(nèi)層依次相疊，用尼龍扎帶（或塑料綁線）綁扎整齊、不交叉，除備用芯線外，單根電纜芯線配線后不能構(gòu)成“○”型，以避免因電纜盤圈后呈感性而影響電纜的傳輸性能。尼龍扎帶的寬窄或塑料綁線綁扎的股數(shù)可根據(jù)線把的粗細決定。當采用瓷六柱或瓷兩柱端子接線時，按防震壓接線環(huán)方式壓接防震線環(huán)，將壓接好的防震線環(huán)連接到端子上，用專用套筒扳手將固定螺母擰緊。緊線時不擠壓芯線外皮。最后將線把整理好、箱盒清理干凈，蓋好箱蓋。配線結(jié)束后按照配線圖導通，是聯(lián)鎖試驗前的基礎(chǔ)工作，因此導通工作需要認真仔細。找到需導通的電纜始端和終端通話后，確定一根芯線為導通回線。電話通知電纜另一端用短路線將導通回線和需導通的芯線短路，萬用表回零；萬用表連接不動，通知短路端把短路線斷開，萬用表復位；再通知短路端將短路線恢復，萬用表回零，表示配線正確。導通時，如萬用表不回零說明配線錯誤，萬用表一端連接不動，短路端依次將導通回線與同顏色其它芯線連接，找出正確的芯線。如沒有找到正確的芯線，說明芯線已斷線，需更換電纜配線結(jié)束后，連接設(shè)備線前，在分線柜處用高阻計對每芯電纜配線進行對地絕緣的測試。聯(lián)鎖試驗前，應對每芯電纜配線進行綜合對地絕緣的測試，絕緣電阻值不得小于5MΩ。（2）箱盒安裝隨著部分電纜工程結(jié)束，開始進行箱盒安裝。箱盒安裝工藝見《箱盒安裝施工工藝流程框圖》如下。基礎(chǔ)坑要挖的稍寬大一些，坑底經(jīng)夯實后，再將箱盒基礎(chǔ)、電纜備用量舒展地放入坑中。b、制作電纜頭準確測定箱盒的配線電纜開剝長度，剝切護套前，～8圈。兩條鋼帶各留50mm，擦凈油污，劈開彎成直角分兩邊壓于保護管法蘭盤和盒底之間，鋼帶上下加絕緣墊。c、箱盒安裝箱盒安裝前嚴格檢查其完整性，對破損或有裂紋、脫焊、銹蝕、盤根不緊、蓋不嚴的經(jīng)更換或修整合格后方可安裝。d、方向電纜盒安裝方向盒設(shè)于電纜徑路附近比較寬闊且排水良好的地方，距所屬線路中心為2900mm。安裝高度為基礎(chǔ)頂面高出地面200mm177。e、變壓器箱安裝變壓器箱用于軌道電路時，均順線路安裝，箱蓋向所屬線路外側(cè)開。變壓器箱用于高柱信號機時，安裝在顯示方向一側(cè)，引線孔中心對準機柱中心，最近基礎(chǔ)螺栓中心距機柱邊緣為470mm，電線引入管要保持水平，基礎(chǔ)面高出地面150～250mm。副管電纜引入哪個孔，要考慮到電纜配線時方便。電纜保護管下口用麻布條塞嚴，并涂以防腐油。g、灌注冷封膠撕開冷封膠，取出內(nèi)袋。兩手分別抓住膠袋兩端，反復上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。將膠袋的一角撕開，將膠液沿芯線側(cè)方灌注到輔助保護管或變壓器箱底膠室里，隨即將芯線松動幾下使冷封膠更充分進入線間，膠面應高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm。h、箱盒配線配線前，對己敷設(shè)的電纜再次進行絕緣測試，芯線導通和芯線絕緣層是否良好等項目檢驗，并將測試、檢查情況及時填入隱蔽工程記錄。電纜配線要求分線均勻，綁扎整齊，留頭長短一致，配線準確無誤。i、電纜屏蔽連接剝除屏蔽四線組的屏蔽層后，將屏蔽連接用的內(nèi)襯管放置在芯線與金屬內(nèi)屏蔽層間。將長80mm、7，用專用壓接鉗壓接后引出。用U型屏蔽連接夾將屏蔽四線組的屏蔽連接線分別與鋼帶和鋁護套環(huán)連牢固，并從鋼帶和鋁護套上各引出一根長500mm、7，使每根電纜冗余連接。用白布帶或脫脂棉將電纜芯線與電纜護套之間的縫隙填塞堵牢，防止膠液沿電纜芯線向電纜內(nèi)護套滲漏。終端電纜盒及匹配變壓器不做電纜的接地。信號機施工工藝見《信號機安裝施工工藝流程框圖》。在確定的位置處開挖一個直徑為500mm、深為坑底部至軌面3000mm 的圓坑，并在挖坑過程中，靠立機柱一側(cè)開挖“引導槽”（便于開挖機柱坑和立機柱）。且“三員”的通信工具應時刻處于暢通狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)通信工具故障應立即停止施工。機柱立起后把桿部位人員將把桿撤除，并在機柱坑內(nèi)迅速回填土500～800mm。確認機柱埋設(shè)深度和機柱無裂紋情況下，并且建筑限界符合要求后，方可拆除大繩（三根）及起桿機等設(shè)施。安裝梯子時，要系上保險帶，先裝最下部梯子抱箍，依次向上安裝，然后安裝梯子和支撐臂，調(diào)整好間距后，裝上梯子基礎(chǔ)，復測安裝尺寸，無誤后，緊固螺栓。安裝人員系上保險帶、檢查梯子安裝是否牢固，爬上機柱，量好安裝尺寸，在機柱上畫上記號，安裝機構(gòu)托架，復測安裝尺寸符合標準后，緊固螺栓。機構(gòu)最低燈位中心距軌面為4500mm，距機柱頂為1000mm。機柱下部引入口和上部引線口需用Ф20mm膠管對7；，在銅芯塑料線一端栓上一個Ф16mm的螺絲，將此頭從機柱上部引線孔穿入，在機柱下部拉出，